本實(shí)用新型涉及無緯布加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無緯布的清洗裝置。

背景技術(shù)：

高性能纖維無緯布，是采用超高強(qiáng)高模聚乙烯纖維為基材，經(jīng)先進(jìn)高科技設(shè)備均勻鋪絲，用高強(qiáng)彈性體樹脂浸漬涂膠和薄膜粘合，再經(jīng)雙正交復(fù)合層壓而成。該產(chǎn)品具有手感柔軟、密度小、耐磨蝕、抗沖擊、抗切割韌性強(qiáng)等優(yōu)異性能，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軟質(zhì)防彈衣、輕質(zhì)防彈頭盔、輕質(zhì)防彈裝甲板材，防刺、防切割服裝襯片和特殊公共防暴設(shè)施，是當(dāng)今世界強(qiáng)度最高、比重最輕的防彈材料。

在無緯布的加工過程中，無緯布的清洗是不可避免的一部分，而且無緯布的清洗是極其重要的一部分，它直接影響了無緯布的質(zhì)量。

然而傳統(tǒng)的無緯布的清洗特別麻煩，而且會(huì)導(dǎo)致無緯布的皺折，這樣嚴(yán)重的影響無緯布的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致無緯布的結(jié)構(gòu)破壞，縮短了無緯布的壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種無緯布的清洗裝置，解決了無緯布清洗皺折的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種無緯布的清洗裝置，包括底座，所述底座的頂部從左到右依次安裝有第一支撐桿、清洗箱、支撐架、第二支撐桿和第一電機(jī)，所述第一支撐桿的頂部活動(dòng)連接有第一輥筒，所述清洗箱的頂部固定設(shè)有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)壁頂部固定設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸依次貫穿電機(jī)箱和清洗箱并延伸至清洗箱的內(nèi)部，所述第二電機(jī)的輸出軸底端固定安裝有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離第二電機(jī)輸出軸的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)筒，所述旋轉(zhuǎn)筒的底部設(shè)有支桿，所述支桿的頂部貫穿旋轉(zhuǎn)筒并延伸至旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部，所述支桿的底部固定連接有清洗盤，所述清洗箱的內(nèi)壁底部與清洗箱的內(nèi)壁兩側(cè)均安裝有連接輥，所述清洗箱的內(nèi)壁兩側(cè)對(duì)稱安裝有套桿，所述支撐架的內(nèi)部從上到下依次安裝有風(fēng)機(jī)和加熱板，所述第二支撐桿的頂部活動(dòng)連接有第二輥筒，所述第一電機(jī)的輸出軸上安裝有皮帶，所述皮帶遠(yuǎn)離第一電機(jī)的輸出軸的一端與第二輥筒傳動(dòng)連接，所述底座的一側(cè)安裝有控制器，所述控制器分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)、風(fēng)機(jī)和加熱板電性連接。

優(yōu)選的，所述套桿的內(nèi)壁一側(cè)安裝有固定塊，所述固定塊遠(yuǎn)離套桿內(nèi)壁的一端固定安裝有支撐彈簧，所述支撐彈簧遠(yuǎn)離固定塊的一端固定設(shè)有限位塊，所述限位塊遠(yuǎn)離支撐彈簧的一端固定連接有支撐桿，且支撐桿遠(yuǎn)離限位塊的一端貫穿套桿并延伸至套桿的外部，所述支撐桿遠(yuǎn)離限位塊的一端固定設(shè)有連接板，所述連接板遠(yuǎn)離支撐桿的一側(cè)固定設(shè)有絨頭。

優(yōu)選的，所述支桿的頂部且位于旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部固定安裝有限位板，所述旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁底部且位于支桿的兩側(cè)固定設(shè)有自動(dòng)伸縮桿，所述自動(dòng)伸縮桿的頂部與限位板的底部固定連接，所述控制器與自動(dòng)伸縮桿電性連接。

優(yōu)選的，所述清洗箱的兩側(cè)開設(shè)有通布槽，且通布槽與第一輥筒位于同一水平面上。

優(yōu)選的，所述支撐架的內(nèi)腔兩側(cè)且位于加熱板的下方開設(shè)有通風(fēng)孔。

優(yōu)選的，所述套桿的數(shù)量為四個(gè)，且套桿對(duì)稱分布在清洗箱的兩側(cè)。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種無緯布的清洗裝置。具備以下有益效果：

(1)、通過對(duì)第一輥筒、第二輥筒和連接輥的設(shè)置，使無緯布在清洗的過程中一直保持整齊，有效的提高了無緯布的清洗質(zhì)量，保持了無緯布的結(jié)構(gòu)完整，延長了無緯布的壽命，提高了生產(chǎn)收益。

(2)、通過對(duì)清洗盤和絨頭的設(shè)置，有效提高了無緯布的清洗質(zhì)量，使無緯布的兩側(cè)都能夠清洗完成，使清洗后的無緯布更加的完整，提高了無緯布的生產(chǎn)質(zhì)量。

(3)、通過對(duì)加熱板和風(fēng)機(jī)的設(shè)置，使清洗后的無緯布能夠及時(shí)得到烘干，有效的提高了無緯布的清洗效果，提高了無緯布的清洗質(zhì)量，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)A-A局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型套桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1底座、2第一支撐桿、3清洗箱、4支撐架、5第二支撐桿、6第一電機(jī)、7第一輥筒、8電機(jī)箱、9第二電機(jī)、10旋轉(zhuǎn)桿、11旋轉(zhuǎn)筒、12支桿、13清洗盤、14連接輥、15套桿、16風(fēng)機(jī)、17加熱板、18第二輥筒、19皮帶、20控制器、21固定塊、22支撐彈簧、23限位塊、24支撐桿、25連接板、26絨頭、27限位板、28自動(dòng)伸縮桿、29通布槽、30通風(fēng)孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種無緯布的清洗裝置，如圖1-2所示，包括底座1，底座1的頂部從左到右依次安裝有第一支撐桿2、清洗箱3、支撐架4、第二支撐桿5和第一電機(jī)6，第一支撐桿2的頂部活動(dòng)連接有第一輥筒7，清洗箱3的兩側(cè)開設(shè)有通布槽29，且通布槽29與第一輥筒7位于同一水平面上，清洗箱3的頂部固定設(shè)有電機(jī)箱8，電機(jī)箱8的內(nèi)壁頂部固定設(shè)有第二電機(jī)9，第二電機(jī)9的輸出軸依次貫穿電機(jī)箱8和清洗箱3并延伸至清洗箱3的內(nèi)部，第二電機(jī)9的輸出軸底端固定安裝有旋轉(zhuǎn)桿10，旋轉(zhuǎn)桿10遠(yuǎn)離第二電機(jī)9輸出軸的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)筒11，旋轉(zhuǎn)筒11的底部設(shè)有支桿12，支桿12的頂部貫穿旋轉(zhuǎn)筒11并延伸至旋轉(zhuǎn)筒11的內(nèi)部，支桿12的底部固定連接有清洗盤13，清洗箱3的內(nèi)壁底部與清洗箱3的內(nèi)壁兩側(cè)均安裝有連接輥14，清洗箱3的內(nèi)壁兩側(cè)對(duì)稱安裝有套桿15，套桿15的數(shù)量為四個(gè)，且套桿15對(duì)稱分布在清洗箱3的兩側(cè)，支撐架4的內(nèi)部從上到下依次安裝有風(fēng)機(jī)16和加熱板17，支撐架4的內(nèi)腔兩側(cè)且位于加熱板17的下方開設(shè)有通風(fēng)孔30，第二支撐桿5的頂部活動(dòng)連接有第二輥筒18，第一電機(jī)6的輸出軸上安裝有皮帶19，皮帶19遠(yuǎn)離第一電機(jī)6的輸出軸的一端與第二輥筒18傳動(dòng)連接，底座1的一側(cè)安裝有控制器20，控制器20分別與第一電機(jī)6、第二電機(jī)9、風(fēng)機(jī)16和加熱板17電性連接。

如圖3所示，套桿15的內(nèi)壁一側(cè)安裝有固定塊21，固定塊21遠(yuǎn)離套桿15內(nèi)壁的一端固定安裝有支撐彈簧22，支撐彈簧22遠(yuǎn)離固定塊21的一端固定設(shè)有限位塊23，限位塊23遠(yuǎn)離支撐彈簧22的一端固定連接有支撐桿24，且支撐桿24遠(yuǎn)離限位塊23的一端貫穿套桿15并延伸至套桿15的外部，支撐桿24遠(yuǎn)離限位塊23的一端固定設(shè)有連接板25，連接板25遠(yuǎn)離支撐桿24的一側(cè)固定設(shè)有絨頭26。

如圖4所示，支桿12的頂部且位于旋轉(zhuǎn)筒11的內(nèi)部固定安裝有限位板27，旋轉(zhuǎn)筒11的內(nèi)壁底部且位于支桿12的兩側(cè)固定設(shè)有自動(dòng)伸縮桿28，自動(dòng)伸縮桿28的頂部與限位板27的底部固定連接，控制器20與自動(dòng)伸縮桿28電性連接。

工作原理：工作前，給清洗箱3內(nèi)加入清洗液，然后把無緯布放置在第一輥筒7上，把無緯布的一端通過通布槽29和連接輥14連接與第二輥筒18固定連接，然后操作控制器20，啟動(dòng)自動(dòng)伸縮桿28，把清洗盤13調(diào)整到合適的位置，然后關(guān)閉自動(dòng)伸縮桿28，然后啟動(dòng)第一電機(jī)6、第二電機(jī)9，風(fēng)機(jī)16、加熱板17，無緯布在清洗箱3內(nèi)通過清洗盤13和絨頭26對(duì)其兩側(cè)進(jìn)行充分的清洗，風(fēng)機(jī)16把加熱板的17熱量傳輸?shù)綗o緯布上，對(duì)無緯布進(jìn)行烘干，第一電機(jī)6通過皮帶19帶動(dòng)第二輥筒18轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)收布的作用，等工作完成后，關(guān)閉自動(dòng)伸縮桿28，然后啟動(dòng)第一電機(jī)6、第二電機(jī)9，風(fēng)機(jī)16、加熱板17，完成工作。

綜上所述，該無緯布的清洗裝置，通過對(duì)第一輥筒7、第二輥筒18和連接輥14的設(shè)置，使無緯布在清洗的過程中一直保持整齊，有效的提高了無緯布的清洗質(zhì)量，保持了無緯布的結(jié)構(gòu)完整，延長了無緯布的壽命，提高了生產(chǎn)收益，通過對(duì)清洗盤13和絨頭26的設(shè)置，有效提高了無緯布的清洗質(zhì)量，使無緯布的兩側(cè)都能夠清洗完成，使清洗后的無緯布更加的完整，提高了無緯布的生產(chǎn)質(zhì)量，通過對(duì)加熱板17和風(fēng)機(jī)16的設(shè)置，使清洗后的無緯布能夠及時(shí)得到烘干，有效的提高了無緯布的清洗效果，提高了無緯布的清洗質(zhì)量，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。