本發(fā)明涉及設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種布料裁剪設(shè)備。

背景技術(shù)：

近年來隨著國內(nèi)服裝業(yè)的不斷發(fā)展，縫前設(shè)備行業(yè)也隨之不斷升級(jí)，各類縫前設(shè)備也不斷涌現(xiàn)。布料裁剪設(shè)備是縫前設(shè)備中不可或缺的一環(huán)。

申請(qǐng)?zhí)枮?01510132663.3的發(fā)明布料裁剪裝置與本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域相同。這種申請(qǐng)?zhí)枮?01510132663.3的發(fā)明布料裁剪裝置涉及布料裁剪裝置，其包括基板、裁剪機(jī)構(gòu)、布料壓緊機(jī)構(gòu)?；逶O(shè)有適合布料穿過的布料輸送口，布料輸送口一側(cè)的基板板面設(shè)有布料壓緊機(jī)構(gòu)，布料輸送口另一側(cè)的基板設(shè)有裁剪機(jī)構(gòu)；布料壓緊機(jī)構(gòu)包括壓板、鉸接座，鉸接座固定于基板，壓板一端與鉸接座鉸接，另一端連接操作手柄，壓板沿鉸接座翻轉(zhuǎn)至其中一個(gè)限位端時(shí)，壓板壓緊布料于基板板面；裁剪機(jī)構(gòu)包括由電機(jī)、驅(qū)動(dòng)輪、傳動(dòng)輪帶動(dòng)的傳動(dòng)帶，以及與傳動(dòng)帶固定的裁刀，傳動(dòng)帶帶動(dòng)裁刀的運(yùn)動(dòng)方向是與布料沿布料輸送口輸送的方向垂直，基板設(shè)有適配裁刀伸出并作裁剪運(yùn)動(dòng)的裁刀口，壓板設(shè)有與裁刀口對(duì)應(yīng)的裁刀防護(hù)槽。通過該布料裁剪裝置，實(shí)現(xiàn)布料自動(dòng)裁剪，裁剪效率高，質(zhì)量好。

但是上述發(fā)明機(jī)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)成本高，而且同類產(chǎn)品無法快速有效地完成裁剪加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的布料裁剪設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種布料裁剪設(shè)備，所述立架上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)以及輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)由設(shè)置在立架上的U形板、沿直線等距開在U形板下表面的多個(gè)矩形開口、插裝在矩形開口相對(duì)兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸、套裝在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)輪、銷軸連接在U形板一端相對(duì)兩側(cè)且與U形板長度以及寬度相匹配的下壓框架、套裝在下壓框架相對(duì)兩端的一對(duì)轉(zhuǎn)輪A、設(shè)置在下壓框架上其中一個(gè)轉(zhuǎn)輪A一側(cè)的從動(dòng)齒輪、設(shè)置在下壓框架上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、套裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)上的主動(dòng)齒輪和套裝在一對(duì)轉(zhuǎn)輪A上的皮帶構(gòu)成。

所述切割機(jī)構(gòu)由設(shè)置在立架上的切割加工箱、開在切割加工箱一側(cè)表面且與U形板一端相匹配的進(jìn)料口、分別設(shè)置在切割加工箱內(nèi)位于進(jìn)料口相對(duì)兩側(cè)的一對(duì)旋轉(zhuǎn)電機(jī)A和分別套裝在一對(duì)旋轉(zhuǎn)電機(jī)A旋轉(zhuǎn)端的葉片式切刀構(gòu)成，所述切割加工箱上還設(shè)有加水機(jī)構(gòu)。

所述攪拌機(jī)構(gòu)由設(shè)置在切割加工箱內(nèi)上表面旋轉(zhuǎn)端向下的旋轉(zhuǎn)電機(jī)B、套裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)B旋轉(zhuǎn)端的延長桿、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)B旋轉(zhuǎn)端側(cè)表面的凸起、開在延長桿一端與凸起相匹配的凹槽和套裝在延長桿側(cè)表面下端的攪拌葉片構(gòu)成。

所述加水機(jī)構(gòu)由一端插入切割加工箱內(nèi)的流水管、連接在流水管另一端水箱、設(shè)置在水箱上端的續(xù)液箱、沿縱向從上到下依次開在續(xù)液箱側(cè)表面的開口A與開口B、一端密封連接在開口A內(nèi)且另一端插入水箱上表面的L形管A、一端密封連接在開口B內(nèi)且另一端插入水箱內(nèi)的L形管B、一端與續(xù)液箱連接的連接管、連接在連接管另一端的備用水箱和設(shè)置在連接管上的抽吸泵構(gòu)成。

所述切割加工箱呈長方體并且下表面為倒置錐形結(jié)構(gòu)，所述切割加工箱下表面中心位置開有開口。

所述開口連接有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管內(nèi)設(shè)有輸送蛟龍，所述立架下端且位于導(dǎo)流管處設(shè)有收集箱。

所述葉片式切刀采用開式葉片分布。

所述皮帶采用工業(yè)用傳送帶。

所述下壓框架的下表面矩形槽尺寸與U形板上表面尺寸相同。

所述抽吸泵采用單級(jí)單吸離心泵。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

一種代替人工切割布料的設(shè)備，自動(dòng)化的進(jìn)行加工，節(jié)省了人工占用率，并且切割效率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明布料裁剪設(shè)備的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明布料裁剪設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明布料裁剪設(shè)備的下壓框架俯視圖；

圖3為本發(fā)明布料裁剪設(shè)備的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明布料裁剪設(shè)備的切割加工箱左視放大圖；

圖5為本發(fā)明布料裁剪設(shè)備的切割加工箱未剖放大圖；

圖6為本發(fā)明布料裁剪設(shè)備的續(xù)液箱部分放大圖；

圖中，1、立架；2、U形板；3、矩形開口；4、轉(zhuǎn)軸；5、轉(zhuǎn)輪；6、下壓框架；7、從動(dòng)齒輪；8、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；9、主動(dòng)齒輪；10、皮帶；11、切割加工箱；12、進(jìn)料口；13、旋轉(zhuǎn)電機(jī)A；14、葉片式切刀；15、旋轉(zhuǎn)電機(jī)B；16、延長桿；17、凸起；18、凹槽；19、攪拌葉片；20、流水管；21、水箱；22、續(xù)液箱；23、開口A；24、開口B；25、L形管A；26、L形管B；27、連接管；28、抽吸泵；29、開口；30、導(dǎo)流管；31、輸送蛟龍；32、收集箱;33、轉(zhuǎn)輪A；34、備用水箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-6所示，一種布料裁剪設(shè)備，包括立架（1），所述立架（1）上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)以及輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)由設(shè)置在立架（1）上的U形板（2）、沿直線等距開在U形板（2）下表面的多個(gè)矩形開口（3）、插裝在矩形開口（3）相對(duì)兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸（4）、套裝在轉(zhuǎn)軸（4）上的轉(zhuǎn)輪（5）、銷軸連接在U形板（2）一端相對(duì)兩側(cè)且與U形板（2）長度以及寬度相匹配的下壓框架（6）、套裝在下壓框架（6）相對(duì)兩端的一對(duì)轉(zhuǎn)輪A（33）、設(shè)置在下壓框架（6）上其中一個(gè)轉(zhuǎn)輪A（33）一側(cè)的從動(dòng)齒輪（7）、設(shè)置在下壓框架（6）上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)（8）、套裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)（8）上的主動(dòng)齒輪（9）和套裝在一對(duì)轉(zhuǎn)輪A（33）上的皮帶（10）構(gòu)成；所述切割機(jī)構(gòu)由設(shè)置在立架（1）上的切割加工箱（11）、開在切割加工箱（11）一側(cè)表面且與U形板（2）一端相匹配的進(jìn)料口（12）、分別設(shè)置在切割加工箱（11）內(nèi)位于進(jìn)料口（12）相對(duì)兩側(cè)的一對(duì)旋轉(zhuǎn)電機(jī)A（13）和分別套裝在一對(duì)旋轉(zhuǎn)電機(jī)A（13）旋轉(zhuǎn)端的葉片式切刀（14）構(gòu)成，所述切割加工箱（11）上還設(shè)有加水機(jī)構(gòu)；所述攪拌機(jī)構(gòu)由設(shè)置在切割加工箱（11）內(nèi)上表面旋轉(zhuǎn)端向下的旋轉(zhuǎn)電機(jī)B（15）、套裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)B（15）旋轉(zhuǎn)端的延長桿（16）、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)B（15）旋轉(zhuǎn)端側(cè)表面的凸起（17）、開在延長桿（16）一端與凸起（17）相匹配的凹槽（18）和套裝在延長桿（16）側(cè)表面下端的攪拌葉片（19）構(gòu)成；所述加水機(jī)構(gòu)由一端插入切割加工箱（11）內(nèi)的流水管（20）、連接在流水管（20）另一端水箱（21）、設(shè)置在水箱（21）上端的續(xù)液箱（22）、沿縱向從上到下依次開在續(xù)液箱（22）側(cè)表面的開口A（23）與開口B（24）、一端密封連接在開口A（23）內(nèi)且另一端插入水箱（21）上表面的L形管A（25）、一端密封連接在開口B（24）內(nèi)且另一端插入水箱（21）內(nèi)的L形管B（26）、一端與續(xù)液箱（22）連接的連接管（27）、連接在連接管（27）另一端的備用水箱（34）和設(shè)置在連接管（27）上的抽吸泵（28）構(gòu)成；所述切割加工箱（11）呈長方體并且下表面為倒置錐形結(jié)構(gòu)，所述切割加工箱（11）下表面中心位置開有開口（29）；所述開口（29）連接有導(dǎo)流管（30），所述導(dǎo)流管（30）內(nèi)設(shè)有輸送蛟龍（31），所述立架（1）下端且位于導(dǎo)流管（30）處設(shè)有收集箱（32）7、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種布料裁剪設(shè)備，其特征在于， 所述葉片式切刀（14）采用開式葉片分布；所述皮帶（10）采用工業(yè)用傳送帶；所述下壓框架（6）的下表面矩形槽尺寸與U形板（2）上表面尺寸相同；所述抽吸泵（28）采用單級(jí)單吸離心泵。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，立架上設(shè)有切割機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)以及輸送機(jī)構(gòu)，葉片式切刀在旋轉(zhuǎn)電機(jī)A的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，并且在輸送機(jī)構(gòu)的配合下，完成布料進(jìn)給與切割，一種代替人工切割布料的設(shè)備，切割快速效率高。

在本實(shí)施方案中，控制器的輸出端1與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸入端相連，控制器的輸出端2與抽吸泵的輸入端相連，控制器的輸出端3與旋轉(zhuǎn)電機(jī)A的輸入端相連，控制器的輸出端4與旋轉(zhuǎn)電機(jī)B的輸入端相連，控制器控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)A、旋轉(zhuǎn)電機(jī)B和抽吸泵工作，首先將銷軸連接在立架上的U形板一端相對(duì)兩側(cè)且與U形板長度以及寬度相匹配的下壓框架抬起，將布料放置在插裝在矩形開口相對(duì)兩側(cè)的多個(gè)轉(zhuǎn)軸上，然后將下壓框架扣在U形板內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)電機(jī)正常工作，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)端轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)使得從動(dòng)齒輪及其同軸的轉(zhuǎn)輪A轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)皮帶對(duì)布料進(jìn)行碾壓輸送作業(yè)，布料輸送到切割加工箱的進(jìn)料口處時(shí)，一對(duì)旋轉(zhuǎn)電機(jī)A正常工作，一對(duì)旋轉(zhuǎn)電機(jī)A的旋轉(zhuǎn)端轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)一對(duì)錯(cuò)位的葉片式切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)布料進(jìn)行切割作業(yè)，切割后的布料進(jìn)入切割加工箱中，連接水箱一端的流水管對(duì)切割加工箱內(nèi)進(jìn)行加水，其中水箱上設(shè)有自動(dòng)續(xù)液設(shè)備，然后旋轉(zhuǎn)電機(jī)B正常工作，旋轉(zhuǎn)電機(jī)B的旋轉(zhuǎn)端轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)延長桿及其上的攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)布料進(jìn)行攪拌作業(yè)，其中延長桿上開有凹槽，旋轉(zhuǎn)電機(jī)B旋轉(zhuǎn)端側(cè)表面設(shè)有凸起，從而使得延長桿與旋轉(zhuǎn)電機(jī)B連接的更牢固，攪拌后的布料通過開口進(jìn)入到導(dǎo)流管，經(jīng)輸送蛟龍的輸送送到收集箱內(nèi)，此設(shè)備簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

在本實(shí)施方案中，當(dāng)水箱內(nèi)的液體高度變低時(shí)，續(xù)液箱通過密封于開口A內(nèi)的L形管A向水箱內(nèi)加入液體，當(dāng)續(xù)液箱內(nèi)的液體設(shè)定高度相對(duì)于水箱的高度偏低時(shí)，水箱體通過密封于開口B內(nèi)的L形管B向續(xù)液箱內(nèi)加入液體，當(dāng)續(xù)液箱的高度低于一定值時(shí)，抽吸泵開始工作，將備用水箱內(nèi)的液體抽到續(xù)液箱內(nèi)，當(dāng)水的位置到達(dá)一定高度后，抽吸泵停止工作，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)續(xù)液的作業(yè)，簡單方便，自動(dòng)化強(qiáng)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。