本發(fā)明涉及紡織品染色工藝，具體涉及一種經(jīng)軸染色工藝。
背景技術(shù)：
梭織面料的染色分為經(jīng)軸染色與筒子紗、絞紗染色三種方式。其中經(jīng)軸染色相對筒子紗染色或絞紗染色而言，具有流程短（不需松紗或打絞、絡(luò)筒、脫水、烘干等工序）而生產(chǎn)速度快、成本低和質(zhì)量好（上漿均勻、毛羽少面面干凈）及后工序加工效率高（漿紗織布效率高等重要優(yōu)先。
因此，梭織面料的經(jīng)紗染色通常采用經(jīng)軸染色方法。經(jīng)軸染色工藝的難點在于染液壓力控制，染液壓力過大，易造成軸管爆管，壓力過小，易造成染色不充分、不均勻。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種階段進液式防爆軸染色裝置，可對筒子紗紗線進行染色，染液壓力控制精確，紗線染色充分、均勻，可防止爆軸現(xiàn)象的出現(xiàn)，降低殘次品率。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的階段進液式防爆軸染色裝置，包括染缸主缸，其特征在于：所述染缸主缸內(nèi)部底端設(shè)置有經(jīng)軸籠支承架，所述經(jīng)軸籠支承架上設(shè)置有經(jīng)軸籠，所述經(jīng)軸籠的底盤上設(shè)置有多個經(jīng)軸底座，所述經(jīng)軸底座上方匹配的設(shè)置有多個經(jīng)軸鎖蓋，所述的經(jīng)軸鎖蓋上匹配的設(shè)置有經(jīng)軸鎖；還包括染缸副缸、備用缸，所述染缸副缸、備用缸經(jīng)閥門、循環(huán)泵a與染缸主缸的底部管道聯(lián)通；還包括連接在染缸主缸底部的循環(huán)管道，所述的循環(huán)管道經(jīng)循環(huán)泵b與循環(huán)泵a聯(lián)通。
使用所述階段進液式防爆軸染色裝置進行經(jīng)軸染色的方法，包括以下步驟：
1）準備原坯紗；
2）整經(jīng)：松式整經(jīng)機上整經(jīng)，將原坯紗均勻并行張在側(cè)壁帶孔的不銹鋼材質(zhì)的經(jīng)軸上；
3）裝軸：將整經(jīng)好的經(jīng)軸安裝在不銹鋼經(jīng)軸籠上并鎖緊；
4）入染缸：將裝好經(jīng)軸的經(jīng)軸籠吊入染缸主缸內(nèi)，并將經(jīng)軸籠鎖在染缸主缸內(nèi)；
5）前處理和染色：向染缸主缸內(nèi)注入水并加入染化料，開始前處理和染色；
5a、打開閥門，啟動循環(huán)泵a，將染缸副缸或備用缸的液體泵入主染缸主缸內(nèi)，液體在壓力作用下進入經(jīng)軸軸內(nèi)，并穿透經(jīng)軸紗，使紗線被前處理或染色；
5b、待經(jīng)軸軸內(nèi)液位達到經(jīng)軸高度的50～80%時，關(guān)閉閥門，暫停進液1～5分鐘，同時通過循環(huán)泵a、循環(huán)管道、循環(huán)泵b對經(jīng)軸內(nèi)的液體進行循環(huán)；
5c、待經(jīng)軸軸內(nèi)氣壓降低后，再次開啟閥門泵入液體，對經(jīng)軸上的經(jīng)軸紗進行繼續(xù)染色；
6）出缸：將染色完畢的經(jīng)軸籠3從染缸主缸內(nèi)解鎖并吊出來；
7）拆軸：將經(jīng)軸紗從經(jīng)軸籠上解鎖并拆出，送漿紗；
8）漿紗：將染好的經(jīng)軸紗進行漿紗；
9）織布：以漿好的紗為原料織布。
上述技術(shù)方案的優(yōu)點體現(xiàn)在：a、染液在壓力作用下，沿經(jīng)軸徑向自內(nèi)向外滲溢，并對經(jīng)軸紗進行染色，可保證染色效果徹底。b、與染缸主缸連接的的循環(huán)泵a在抽水進入經(jīng)軸高度的50～80%液位時暫停進水，并通過循環(huán)管道促使液體繼續(xù)循環(huán)，該動作提供一定的緩沖時間，使經(jīng)軸內(nèi)的空氣不至于過高，空氣和染液的排出速率均得到控制，可防止出現(xiàn)爆軸現(xiàn)象，降低殘次品率，提高生產(chǎn)效益。c、間歇式進液方式使得經(jīng)軸軸內(nèi)氣壓始終保持在一個穩(wěn)定的區(qū)間，且該氣壓高于大氣壓，染液受到合適的排出動力，進一步促進染色效果均勻、徹底。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所提供的階段進液式防爆軸染色裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本發(fā)明的階段進液式防爆軸染色裝置，包括染缸主缸1，所述染缸主缸1內(nèi)部底端設(shè)置有經(jīng)軸籠支承架2，所述經(jīng)軸籠支承架2上設(shè)置有經(jīng)軸籠3，所述經(jīng)軸籠3的底盤上設(shè)置有多個經(jīng)軸底座30，所述經(jīng)軸底座30上方匹配的設(shè)置有多個經(jīng)軸鎖蓋4，所述的經(jīng)軸鎖蓋4上匹配的設(shè)置有經(jīng)軸鎖40；作業(yè)對象為經(jīng)軸5，所述經(jīng)軸5采用不銹鋼材質(zhì)，中空且側(cè)壁帶孔，經(jīng)軸上均勻包覆經(jīng)軸紗50；作業(yè)時，多個經(jīng)軸5下端通過經(jīng)軸底座30定位，上端通過經(jīng)軸鎖蓋4、經(jīng)軸鎖40定位在經(jīng)軸籠3內(nèi)，所述經(jīng)軸籠3具備使染液從染缸主缸1進入經(jīng)軸5底部軸孔的通道。
還包括染缸副缸6、備用缸7，所述的染缸副缸6、備用缸7內(nèi)注入染液；所述染缸副缸6、備用缸7經(jīng)閥門8、循環(huán)泵a9與染缸主缸1的底部管道聯(lián)通；還包括連接在染缸主缸1底部的循環(huán)管道10，所述的循環(huán)管道10經(jīng)循環(huán)泵b11與循環(huán)泵a9聯(lián)通。
本實施例進一步提供了使用所述階段進液式防爆軸染色裝置進行經(jīng)軸染色的方法，其工藝流程包括：
1）準備原坯紗；
2）整經(jīng)：松式整經(jīng)機上整經(jīng)，將原坯紗均勻并行張在側(cè)壁帶孔的不銹鋼材質(zhì)的經(jīng)軸5上；
3）裝軸：將整經(jīng)好的經(jīng)軸5安裝在不銹鋼經(jīng)軸籠3上并鎖緊；具體而言，多個經(jīng)軸5的底端分別定位在經(jīng)軸底座30上，其上端通過經(jīng)軸鎖蓋4、經(jīng)軸鎖40定位；
4）入染缸：將裝好經(jīng)軸的經(jīng)軸籠3吊入染缸主缸1內(nèi)，并將經(jīng)軸籠鎖在染缸主缸1內(nèi)；
5）前處理和染色：向染缸主缸1內(nèi)注入水并加入染化料，開始前處理和染色；
本步驟中容易出現(xiàn)“爆軸”現(xiàn)象。即經(jīng)軸染色后，在染后的經(jīng)軸紗上出現(xiàn)多個位置的紗線突出和/或塌陷的現(xiàn)象。這樣導(dǎo)致無將進行后工序的漿紗和織布生產(chǎn)工作。造成紗線浪費。使用本發(fā)明的階段進液式防爆軸染色裝置可有效解決此問題，其步驟如下：
5a、打開閥門8，啟動循環(huán)泵a9，將染缸副缸6或備用缸7的液體泵入主染缸主缸1內(nèi)，液體在壓力作用下進入經(jīng)軸5軸內(nèi)，此時軸內(nèi)液位升高，氣壓不斷增大，空氣通過經(jīng)軸紗或經(jīng)軸鎖頭邊上的孔擠出，這樣，液體在泵的作用下穿透經(jīng)軸紗50，使紗線被前處理或染色。
5b、待經(jīng)軸5軸內(nèi)液位達到經(jīng)軸高度的50～80%時，關(guān)閉閥門8，暫停進液1～5分鐘，同時通過循環(huán)泵a9、循環(huán)管道10、循環(huán)泵b11對經(jīng)軸內(nèi)的液體進行循環(huán)，此時由于染液來源被切斷，經(jīng)軸內(nèi)氣壓不再升高，空軸上部的空氣在壓力較低的情況下排出。
5c、待經(jīng)軸5軸內(nèi)氣壓降低后，再次開啟閥門8泵入液體，對經(jīng)軸5上的經(jīng)軸紗50進行繼續(xù)染色。這樣，通過分步即階梯式進液方式，就不會產(chǎn)生高壓空氣，空氣就不會沖壞經(jīng)軸紗，即不會產(chǎn)生“爆軸”現(xiàn)象。
所述閥門8通過plc等裝置進行控制，從而實現(xiàn)自動間歇式作業(yè)。
6）出缸：將染色完畢的經(jīng)軸籠3從染缸主缸1內(nèi)解鎖并吊出來；
7）拆軸：將經(jīng)軸紗從經(jīng)軸籠上解鎖并拆出，送漿紗；
8）漿紗：將染好的經(jīng)軸紗進行漿紗；
9）織布：以漿好的紗為原料織布。