本技術(shù)涉及面料拉毛，具體是指一種面料用拉毛裝置。

背景技術(shù)：

1、在面料拉毛過程中，使用拉毛劑是一個關(guān)鍵步驟，它能夠顯著影響拉毛效果和面料的最終質(zhì)量，雙面拉毛采用上下雙拉毛輥設(shè)置，且在拉毛輥的前后側(cè)通常還分布有傳動導(dǎo)輥，面料在喂入時需要將面料同時從傳動導(dǎo)輥之間和上下兩組拉毛輥之間穿過，由于傳動導(dǎo)輥與拉毛輥之間有較長的距離，因此在重新喂入面料時操作耗時且繁瑣。

2、因此本方案提出一種面料用拉毛裝置，通過結(jié)構(gòu)設(shè)置能提高面料喂入的便捷性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的面料喂入不便的問題。

2、本方案提供一種面料用拉毛裝置，由以下具體技術(shù)手段所達成：包括上下兩組相互配合的拉毛輥，在拉毛輥兩端分布有立架，在立架的上下側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑槽中滑動有安裝座，上下兩組所述拉毛輥的輥軸分別與上下兩組安裝座轉(zhuǎn)動連接，同時在所述立架的中部兩側(cè)固定有凸板，所述凸板上下端對稱開設(shè)有斜槽，所述斜槽中滑動有滑座，每組所述滑座上均轉(zhuǎn)動安裝有一組導(dǎo)輥，位于凸板上側(cè)的滑座與位于立架上側(cè)的一組安裝座通過連接桿一鉸接連接，同時位于凸板下側(cè)的滑座與位于立架下側(cè)的一組安裝座通過連接桿二鉸接連接，在兩組安裝座相互遠離時會帶動每組凸板上的兩組導(dǎo)輥相互遠離，同時也使得兩組凸板上的導(dǎo)輥相互靠近。

3、優(yōu)選技術(shù)方案一：位于所述凸板上的兩組斜槽遠離立架的一端相互靠近，使得在兩組安裝座相互靠近時，也會推動一組凸板上的兩組導(dǎo)輥相互靠近。

4、優(yōu)選技術(shù)方案二：所述立架上轉(zhuǎn)動安裝有雙頭絲桿，兩組所述安裝座通過螺紋孔套設(shè)于雙頭絲桿的兩端。

5、優(yōu)選技術(shù)方案三：所述立架上安裝有動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)同時與上下兩組拉毛輥的輥軸連接，用于帶動兩組拉毛輥同步異向轉(zhuǎn)動。

6、優(yōu)選技術(shù)方案四：所述動力機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)于立架上的豎軸，所述安裝座上轉(zhuǎn)動貫穿有套軸，且所述套軸滑動套設(shè)于豎軸上，并通過所述套軸上固定套設(shè)的錐齒輪一與拉毛輥輥軸端頭固定套設(shè)的錐齒輪二嚙合。

7、優(yōu)選技術(shù)方案五：所述立架內(nèi)固定有與豎軸連接的電機二。

8、采用上述結(jié)構(gòu)使得本方案具備以下有益效果：

9、1、通過聯(lián)動結(jié)構(gòu)實現(xiàn)拉毛輥與導(dǎo)輥之間的聯(lián)動控制，在喂入面料前，將兩組拉毛輥相互遠離，同時聯(lián)動左右兩側(cè)的導(dǎo)輥相互靠近移動至兩組拉毛輥之間，同時上下對稱的導(dǎo)輥之間間距增大，大幅度縮小面料喂入的行程，提高面料喂入的便捷性。

10、2、導(dǎo)輥的設(shè)置能確保喂入兩組拉毛輥之間的面料的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種面料用拉毛裝置，包括上下兩組相互配合的拉毛輥(1)，在拉毛輥(1)兩端分布有立架(2)，其特征在于：在立架(2)的上下側(cè)均開設(shè)有滑槽(22)，所述滑槽(22)中滑動有安裝座(3)，上下兩組所述拉毛輥(1)的輥軸分別與上下兩組安裝座(3)轉(zhuǎn)動連接，同時在所述立架(2)的中部兩側(cè)固定有凸板(21)，所述凸板(21)上下端對稱開設(shè)有斜槽(23)，所述斜槽(23)中滑動有滑座(4)，每組所述滑座(4)上均轉(zhuǎn)動安裝有一組導(dǎo)輥(5)，位于凸板(21)上側(cè)的滑座(4)與位于立架(2)上側(cè)的一組安裝座(3)通過連接桿一(8)鉸接連接，同時位于凸板(21)下側(cè)的滑座(4)與位于立架(2)下側(cè)的一組安裝座(3)通過連接桿二(9)鉸接連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面料用拉毛裝置，其特征在于：位于所述凸板(21)上的兩組斜槽(23)遠離立架(2)的一端相互靠近。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面料用拉毛裝置，其特征在于：所述立架(2)上轉(zhuǎn)動安裝有雙頭絲桿(6)，兩組所述安裝座(3)通過螺紋孔套設(shè)于雙頭絲桿(6)的兩端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面料用拉毛裝置，其特征在于：所述立架(2)上安裝有動力機構(gòu)(7)，所述動力機構(gòu)(7)同時與上下兩組拉毛輥(1)的輥軸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種面料用拉毛裝置，其特征在于：所述動力機構(gòu)(7)包括轉(zhuǎn)動設(shè)于立架(2)上的豎軸(71)，所述安裝座(3)上轉(zhuǎn)動貫穿有套軸(72)，且所述套軸(72)滑動套設(shè)于豎軸(71)上，并通過所述套軸(72)上固定套設(shè)的錐齒輪一(73)與拉毛輥(1)輥軸端頭固定套設(shè)的錐齒輪二(74)嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種面料用拉毛裝置，其特征在于：所述立架(2)內(nèi)固定有與豎軸(71)連接的電機二。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種面料用拉毛裝置，其特征在于：位于所述拉毛輥(1)前方一組凸板(21)上的導(dǎo)輥(5)為加熱輥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及面料拉毛技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種面料用拉毛裝置，包括上下兩組相互配合的拉毛輥，在拉毛輥兩端分布有立架，在立架的上下側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑槽中滑動有安裝座，上下兩組所述拉毛輥的輥軸分別與上下兩組安裝座轉(zhuǎn)動連接，同時在所述立架的中部兩側(cè)固定有凸板，所述凸板上下端對稱開設(shè)有斜槽，所述斜槽中滑動有滑座，每組所述滑座上均轉(zhuǎn)動安裝有一組導(dǎo)輥，能大幅度縮小面料喂入的行程，提高面料喂入的便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：錢曉波
受保護的技術(shù)使用者：江陰市全益紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240722
技術(shù)公布日：2025/5/15