本發(fā)明涉及面料領(lǐng)域，具體涉及一種吸濕速干針織面料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、針織面料即是利用織針將紗線彎曲成圈并相互串套而形成的織物，針織面料與梭織面料的不同之處在于紗線在織物中的形態(tài)不同，針織分為緯編和經(jīng)編，針織面料廣泛應(yīng)用于服裝面料及里料，家紡等產(chǎn)品中，受到廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。針織面料具有較好的彈性，吸濕透氣，舒適保暖，是童裝使用最廣泛的面料，原料主要是棉麻絲毛等天然纖維，也有錦綸，腈綸，滌綸等化學(xué)纖維針織物組織變化豐富，品種繁多，外觀別具特點(diǎn)。

2、然而，隨著時(shí)代進(jìn)步以及人們生活水平和品質(zhì)的提高，人們對(duì)服飾面料的舒適、健康性要求越來(lái)越高。傳統(tǒng)的針織面料雖然具有良好的吸濕性，但是速干性不好。特別是在人體經(jīng)過(guò)大量運(yùn)動(dòng)之后，很快會(huì)浸濕衣物，不能快速干燥，貼在身體上，十分不舒服，還會(huì)有濕冷的感覺(jué)，長(zhǎng)時(shí)間穿著運(yùn)動(dòng)也會(huì)對(duì)身體健康造成一定損傷。同時(shí)，有部分針織面料采用吸濕速干整理劑進(jìn)行整理，但是隨著洗滌次數(shù)的增多，針織面料的吸濕速干性逐漸下降，仍然無(wú)法滿足人們的需求。因此，如何改變傳統(tǒng)針織面料的原料，從根本上解決吸濕速干的問(wèn)題，顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種吸濕速干針織面料及其制備方法。

2、本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種吸濕速干針織面料，所述針織面料經(jīng)過(guò)經(jīng)緯織造得到；經(jīng)紗和緯紗均為棉纖維和改性氨綸纖維經(jīng)過(guò)混紡得到的紗線，其中，經(jīng)紗的成分中，棉纖維和改性氨綸纖維的質(zhì)量比例為8:1-3，緯紗的成分中，棉纖維和改性氨綸纖維的質(zhì)量比例為6:2-5。

4、優(yōu)選地，所述棉纖維的直徑是10-20μm，長(zhǎng)度為18-24mm。

5、優(yōu)選地，所述改性氨綸纖維的直徑是15-35μm，長(zhǎng)度為23-33mm。

6、優(yōu)選地，所述經(jīng)紗的細(xì)度為12-18tex，所述緯紗的細(xì)度為15-20tex。

7、優(yōu)選地，所述針織面料的經(jīng)紗密度是172-190根/10cm，緯紗密度是153-175根/10cm。

8、優(yōu)選地，所述改性氨綸纖維的制備方法包括：

9、s1、將2,2-二羥甲基丙酸和氯化亞砜混合，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，升溫至70-80℃，保溫處理2-5h后，減壓除去溶劑，得到2,2-二羥甲基丙酰氯；

10、s2、先將氨基化葡聚糖加入至二氯甲烷內(nèi)，充分地?cái)嚢柚敝辆鶆蛉芙夂?，再加?,2-二羥甲基丙酰氯，再次攪拌均勻，然后使用三乙胺調(diào)節(jié)ph至10.0-11.0，在室溫下攪拌5-10h，處理結(jié)束后，減壓除去溶劑，得到改性葡聚糖；

11、s3、將改性葡聚糖和聚己內(nèi)酯二醇混合后真空脫水，然后升溫至熔融并混合均勻，之后加入異佛爾酮二異氰酸酯，升溫至80-90℃，保溫?cái)嚢?-4h后，加入擴(kuò)鏈劑，降溫至70-80℃，保溫處理2-4h后，得到改性聚氨酯；

12、s4、先將改性聚氨酯真空脫水處理，然后置于擠出機(jī)內(nèi)，熔融后得到紡絲熔體，將紡絲熔體通過(guò)噴絲頭噴出，經(jīng)過(guò)風(fēng)道冷卻成絲后，進(jìn)行拉伸、卷繞和剪裁后，得到改性氨綸纖維。

13、優(yōu)選地，所述s1中，2,2-二羥甲基丙酸和氯化亞砜的質(zhì)量比例為0.26-0.52:10-20。

14、優(yōu)選地，所述s2中，氨基化葡聚糖的分子量為5000-10000，氨基取代度為10％-20％；更優(yōu)選為6000，氨基取代度為15％。

15、優(yōu)選地，所述s2中，氨基化葡聚糖、2,2-二羥甲基丙酰氯和二氯甲烷的質(zhì)量比例為1:0.14-0.28:10-20。

16、優(yōu)選地，所述s3中，聚己內(nèi)酯二醇的分子量為1000-2000，更優(yōu)選地為2000。

17、優(yōu)選地，所述s3中，改性葡聚糖、聚己內(nèi)酯二醇和異佛爾酮二異氰酸酯的質(zhì)量比例為1.1-2.2:1:2.8-5.6。

18、優(yōu)選地，所述s3中，擴(kuò)鏈劑為1,4-丁二醇或1,5-戊二醇，加入量是聚己內(nèi)酯二醇質(zhì)量的的10％-30％。

19、優(yōu)選地，所述s4中，改性聚氨酯熔融形成紡絲熔體的溫度為175-195℃。

20、優(yōu)選地，所述s4中，噴絲頭孔徑為0.15-0.35mm，紡絲速度為1500-2500m/min，得到的改性氨綸纖維的直徑為15-35μm。

21、第二方面，本發(fā)明提供一種吸濕速干針織面料的制備方法，包括以下步驟：

22、步驟1，取棉纖維和改性氨綸纖維分別按照比例使用加捻機(jī)混紡，得到經(jīng)紗和緯紗；

23、步驟2，通過(guò)針織大圓機(jī)將經(jīng)紗和緯紗進(jìn)行編織，形成坯布料；

24、步驟3，將坯布料先進(jìn)行水洗后烘干，再置于110-130℃的蒸汽環(huán)境下處理10-20min，整理定型后，即得到吸濕速干針織面料。

25、本發(fā)明的有益效果為：

26、1、本發(fā)明制備了一種吸濕速干的針織面料，該針織面料的紗線采用棉纖維和改性氨綸纖維進(jìn)行混紡得到，本發(fā)明提高了氨綸纖維所占據(jù)的比例，同時(shí)對(duì)與氨綸纖維進(jìn)行了改性，使得制備的面料不僅親膚透氣性好，而且吸濕速干性強(qiáng)。

27、2、本發(fā)明的針織面料的經(jīng)線和緯線在制備過(guò)程中采取了不同的纖維比例，其中的主料為吸濕透氣的棉纖維，輔料為高彈且保型強(qiáng)的改性氨綸纖維。其中，改性氨綸纖維是在傳統(tǒng)的氨綸纖維上改性后得到，相比較于傳統(tǒng)的氨綸纖維，本發(fā)明制備的改性氨綸不僅能夠保持較好的彈性，而且還能夠具有優(yōu)異的親膚吸濕性。

28、3、本發(fā)明對(duì)于氨綸纖維的改性過(guò)程包括，以改性葡聚糖替換掉部分二醇參與至聚氨酯原料的合成，其中，改性葡聚糖是以親水性強(qiáng)且生物相容性強(qiáng)的氨基化葡聚糖作為原料，與2,2-二羥甲基丙酸進(jìn)行酰胺反應(yīng)，得到的產(chǎn)物為同時(shí)含有羥基和酰胺鍵的葡聚糖。將改性葡聚糖與聚己內(nèi)酯二醇同時(shí)作為多醇，與異佛爾酮二異氰酸酯發(fā)生縮合反應(yīng)，得到改性聚氨酯，然后進(jìn)行干法紡絲，最終得到改性氨綸纖維。

技術(shù)特征：

1.一種吸濕速干針織面料，其特征在于，所述針織面料經(jīng)過(guò)經(jīng)緯織造得到；經(jīng)紗和緯紗均為棉纖維和改性氨綸纖維經(jīng)過(guò)混紡得到的紗線，其中，經(jīng)紗的成分中，棉纖維和改性氨綸纖維的質(zhì)量比例為8:1-3，緯紗的成分中，棉纖維和改性氨綸纖維的質(zhì)量比例為6:2-5。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕速干針織面料，其特征在于，所述棉纖維的直徑是10-20μm，長(zhǎng)度為18-24mm；所述改性氨綸纖維的直徑是15-35μm，長(zhǎng)度為23-33mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕速干針織面料，其特征在于，所述經(jīng)紗的細(xì)度為12-18tex，所述緯紗的細(xì)度為15-20tex。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕速干針織面料，其特征在于，所述針織面料的經(jīng)紗密度是172-190根/10cm，緯紗密度是153-175根/10cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕速干針織面料，其特征在于，所述改性氨綸纖維的制備方法包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種吸濕速干針織面料，其特征在于，所述s1中，2,2-二羥甲基丙酸和氯化亞砜的質(zhì)量比例為0.26-0.52:10-20。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種吸濕速干針織面料，其特征在于，所述s2中，氨基化葡聚糖、2,2-二羥甲基丙酰氯和二氯甲烷的質(zhì)量比例為1:0.14-0.28:10-20。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種吸濕速干針織面料，其特征在于，所述s3中，改性葡聚糖、聚己內(nèi)酯二醇和異佛爾酮二異氰酸酯的質(zhì)量比例為1.1-2.2:1:2.8-5.6；擴(kuò)鏈劑為1,4-丁二醇或1,5-戊二醇，加入量是聚己內(nèi)酯二醇質(zhì)量的的10％-30％。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種吸濕速干針織面料，其特征在于，所述s4中，改性聚氨酯熔融形成紡絲熔體的溫度為175-195℃；噴絲頭孔徑為0.15-0.35mm，紡絲速度為1500-2500m/min，得到的改性氨綸纖維的直徑為15-35μm。

10.一種權(quán)利要求1所述的吸濕速干針織面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及面料領(lǐng)域，具體涉及一種吸濕速干針織面料及其制備方法，所述針織面料經(jīng)過(guò)經(jīng)緯織造得到；經(jīng)紗和緯紗均為棉纖維和改性氨綸纖維經(jīng)過(guò)混紡得到的紗線，其中，經(jīng)紗的成分中，棉纖維和改性氨綸纖維的質(zhì)量比例為8:1?3，緯紗的成分中，棉纖維和改性氨綸纖維的質(zhì)量比例為6:2?5。本發(fā)明制備了一種吸濕速干的針織面料，該針織面料的紗線采用棉纖維和改性氨綸纖維進(jìn)行混紡得到，本發(fā)明提高了氨綸纖維所占據(jù)的比例，同時(shí)對(duì)與氨綸纖維進(jìn)行了改性，使得制備的面料不僅親膚透氣性好，而且吸濕速干性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：林玉龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東柏奴斯股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15