本發(fā)明涉及漿紗機(jī)，具體是一種高精度張力同步控制的模塊化漿紗機(jī)。

背景技術(shù)：

1、漿紗機(jī)是一種用于紡織行業(yè)的設(shè)備，主要用于對經(jīng)紗進(jìn)行上漿處理，上漿的目的是增強(qiáng)紗線的強(qiáng)度、耐磨性和光滑度，以便在織造過程中減少斷頭和摩擦。

2、現(xiàn)有漿紗機(jī)在使用時(shí)，較難實(shí)時(shí)監(jiān)測漿料的濃度和溫度，從而較難根據(jù)偏差向漿料中添加適量的溶液，以保持濃度的穩(wěn)定，同時(shí)漿料溫度過低會(huì)導(dǎo)致其流動(dòng)性差、黏度增加、滲透差，從而導(dǎo)致紗線手感粗硬，落物多，毛羽增加，造成紗線斷頭多；

3、此外：現(xiàn)有漿紗機(jī)在進(jìn)行張力補(bǔ)償時(shí)，較難控制補(bǔ)償輥對紗線的壓力，從而較難實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定和精確的張力調(diào)節(jié)，實(shí)用性較為單一；現(xiàn)有漿紗機(jī)在進(jìn)行張力補(bǔ)償時(shí)，較難通過改變補(bǔ)償輥重量實(shí)現(xiàn)對紗線壓力的調(diào)節(jié)，導(dǎo)致紗線張力波動(dòng)，同時(shí)張力補(bǔ)償輥直接與紗線接觸，若重量不適，可能會(huì)對紗線造成過度的磨損，降低紗線質(zhì)量，部分設(shè)備通過配重塊實(shí)現(xiàn)重量改變，該方式成本較高，可能出現(xiàn)配重塊掉落的現(xiàn)象；

4、還在于：現(xiàn)有漿紗機(jī)在使用時(shí)，較難使紗線在漿槽中的浸沒深度和角度發(fā)生變化，導(dǎo)致紗線表面的毛羽較難有效的貼附在紗線上，增加了毛羽的產(chǎn)生，降低紗線的光潔度，且不同的紗線品種對漿料的吸收和上漿要求不同，現(xiàn)有技術(shù)較難滿足不同紗線品種的上漿需求，降低生產(chǎn)的靈活性和適應(yīng)性，且較難在保證上漿質(zhì)量的前提下使紗線在漿槽中的運(yùn)行更加順暢，增加了紗線斷頭和纏繞的現(xiàn)象，以及部分設(shè)備在進(jìn)行角度調(diào)節(jié)時(shí)，較難結(jié)合傾角調(diào)節(jié)使?jié){膜厚度均勻，僅依賴于機(jī)械浸漬的局限性，實(shí)用性較為單一；

5、最后：現(xiàn)有漿紗機(jī)在使用時(shí)，通常通過一次性調(diào)節(jié)張力，可能導(dǎo)致的張力過大或過小，增加斷紗、毛羽和紗線變形的可能性，降低紗線的均勻性和強(qiáng)度，同時(shí)增加了機(jī)械磨損，縮短了機(jī)械的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，為了解決上述不足，本發(fā)明在此提供一種高精度張力同步控制的模塊化漿紗機(jī)。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種高精度張力同步控制的模塊化漿紗機(jī)，該裝置包括安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)頂部后端中心處固定連接有控制箱，所述控制箱前端中心處固定連接有濃度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述控制箱前端右側(cè)固定連接有下壓機(jī)構(gòu)，所述控制箱前端左側(cè)固定連接有烘干機(jī)，所述安裝臺(tái)頂部中心處固定連接有傾斜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述安裝臺(tái)頂部左前端固定連接有第一收卷件，所述安裝臺(tái)頂部右前端固定連接有第二收卷件，所述第一收卷件左前端和第二收卷件右前端均固定連接有張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述安裝臺(tái)頂部前端中心處固定連接有固定座；

3、所述濃度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一安裝箱，所述控制箱前端中心處固定連接有第一安裝箱，所述第一安裝箱左下端固定連接有第一氣缸，所述第一氣缸右端推動(dòng)桿固定連接有限位板，所述限位板右后端固定連接有安裝板，所述安裝板背部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)前端輸出軸固定連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)塊，且第一轉(zhuǎn)動(dòng)塊背部上方與安裝板前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)塊前端下方固定連接有第一凸桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)塊外壁與第一擺動(dòng)塊內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接，所述第一凸桿外壁與第一滑槽板內(nèi)滑槽滑動(dòng)連接，所述第一滑槽板左端固定連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板右前端的下方固定連接有第一連接座，且第一連接座背部與第一擺動(dòng)塊前端下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述移動(dòng)板底部固定連接有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿底部與加料件磁性吸附。

4、優(yōu)選的，所述下壓機(jī)構(gòu)包括第二安裝箱，所述控制箱前端右側(cè)固定連接有第二安裝箱，所述第二安裝箱背部左端固定連接有第二電機(jī)，所述第二安裝箱內(nèi)后端固定連接有安裝座，所述安裝座前端左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)塊，且第二電機(jī)前端輸出軸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)塊背部上方固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)塊前端下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿前端右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二擺動(dòng)塊，所述第二擺動(dòng)塊前端右側(cè)固定連接有第二凸桿，所述第二凸桿外壁與第三擺動(dòng)塊滑動(dòng)連接，所述第三擺動(dòng)塊背部右端固定連接有連接桿，所述連接桿背部與第三轉(zhuǎn)動(dòng)塊前端右側(cè)固定連接，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)塊外壁與第二滑槽板內(nèi)滑槽滑動(dòng)連接，所述第二滑槽板頂部和底部均固定連接有第一滑動(dòng)桿，所述第一滑動(dòng)桿貫穿限位架并與其內(nèi)部滑動(dòng)連接，且限位架右端與第二安裝箱內(nèi)右端固定連接，所述第二滑槽板底部第一滑動(dòng)桿的底部固定連接有安裝機(jī)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述安裝機(jī)構(gòu)包括安裝殼，所述第二滑槽板底部第一滑動(dòng)桿的底部固定連接有安裝殼，所述安裝殼左右兩端的前后兩側(cè)均設(shè)有弧形板，所述安裝殼右端弧形板的左側(cè)固定連接有l(wèi)型插桿，且l型插桿為電磁塊結(jié)構(gòu)，該電磁塊與外界電流輸出器電連接，所述安裝殼內(nèi)中心處固定連接有固定板，所述固定板左右兩端的前后兩側(cè)均固定連接有u型安裝桿，所述u型安裝桿與圓環(huán)外壁滑動(dòng)連接，所述圓環(huán)頂部與第一電磁塊磁性吸附，且第一電磁塊與外界電流輸出器電連接，所述第一電磁塊頂部固定連接有第二滑動(dòng)桿，所述第二滑動(dòng)桿外壁與安裝桿底部滑動(dòng)連接，所述安裝桿內(nèi)固定連接有七組第二電磁塊，且第二電磁塊與外界電流輸出器電連接，所述安裝桿通過固定桿與固定板固定連接，其中，所述第二滑動(dòng)桿與第二電磁塊磁性吸附。

6、優(yōu)選的，所述傾斜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第二氣缸，所述安裝臺(tái)頂部中心處固定連接有第二氣缸，所述第二氣缸右端推動(dòng)桿固定連接有齒板，所述齒板頂部嚙合有齒輪段，所述齒輪段背部與第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿前端左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿前端右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)桿背部上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有漿槽，所述漿槽前端左側(cè)固定連接有振蕩器，所述漿槽前端右側(cè)固定連接有溫度傳感器，且溫度傳感器背部傳感頭貫穿漿槽前端右側(cè)并與其內(nèi)部固定連接，所述安裝臺(tái)頂部固定連接有兩組第二連接座，且兩組第二連接座外側(cè)均設(shè)有刻度線，所述漿槽外壁右側(cè)的前后兩端均固定連接有第三電磁塊，且第三電磁塊貫穿第二連接座并與其內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第三電磁塊底部固定連接有指針。

7、優(yōu)選的，所述張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第三安裝箱，所述安裝臺(tái)頂部左右兩端均固定連接有第三安裝箱，所述安裝臺(tái)頂部右端第三安裝箱的底部后端固定連接有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)頂部輸出軸固定連接有第四轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)塊頂部右端固定連接有第三凸桿，所述第三凸桿外壁與弧形滑槽板內(nèi)滑槽滑動(dòng)連接，所述弧形滑槽板底部前端固定連接有第四電磁塊，且第四電磁塊與外界電流輸出器電連接，所述第四電磁塊底部與齒輪齒板件內(nèi)齒輪磁性吸附，且齒輪齒板件內(nèi)齒輪底部通過齒輪桿與第三安裝箱內(nèi)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒輪齒板件內(nèi)齒板的前端固定連接有第五電磁塊，且第五電磁塊與外界電流輸出器電連接。

8、優(yōu)選的，所述限位板底部與第一安裝箱內(nèi)底部滑動(dòng)連接，所述第一氣缸右端推動(dòng)桿貫穿第一安裝箱左下端并與其內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)板外壁與限位板內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的，所述加料件由與移動(dòng)桿底部磁性吸附的兩組電磁塊、與電磁塊外壁磁性吸附的固定安裝桿、與固定安裝桿前端和底部固定連接的連接管、固定連接在連接管輸送口處的單向閥、固定連接在固定安裝桿背部并與第一安裝箱底部固定連接的l型桿組成，所述加料件內(nèi)兩組電磁塊均與外界電流輸出器電連接。

10、優(yōu)選的，所述第二擺動(dòng)塊背部和第三擺動(dòng)塊背部右側(cè)均與安裝座前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接桿貫穿安裝座前端右側(cè)并與其內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二滑槽板底部第一滑動(dòng)桿貫穿第二安裝箱底部并與其內(nèi)部滑動(dòng)連接。

11、優(yōu)選的，所述齒板底部與安裝臺(tái)頂部滑動(dòng)連接，所述齒輪段前端通過齒輪桿與固定座背部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述溫度傳感器與外界顯示屏電連接，所述第三電磁塊與外界電流輸出器電連接。

12、優(yōu)選的，所述第一收卷件左前端和第二收卷件右前端均與齒輪齒板件內(nèi)齒板固定連接，所述齒輪齒板件內(nèi)齒板貫穿第三安裝箱并與其內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述第五電磁塊貫穿第三安裝箱并與其內(nèi)部磁性吸附。

13、本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過改進(jìn)在此提供一種高精度張力同步控制的模塊化漿紗機(jī)，與同類型設(shè)備相比，具有如下改進(jìn)：

14、本發(fā)明所述一種高精度張力同步控制的模塊化漿紗機(jī)，設(shè)置濃度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過加料件將高濃度漿料或酒精溶液輸送至漿槽內(nèi)，從而保持濃度的穩(wěn)定；設(shè)置下壓機(jī)構(gòu)，通過安裝機(jī)構(gòu)的向下移動(dòng)對紗線進(jìn)行張力補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定和精確的張力調(diào)節(jié)；設(shè)置安裝機(jī)構(gòu)，通過改變安裝機(jī)構(gòu)的重量實(shí)現(xiàn)對紗線壓力的調(diào)節(jié)，防止紗線張力波動(dòng)，同時(shí)防止重量不適對紗線造成過度的磨損，提高紗線質(zhì)量，以及代替?zhèn)鹘y(tǒng)通過配重塊實(shí)現(xiàn)重量改變，減少配重件成本，降低配重塊掉落造成的危險(xiǎn)；設(shè)置傾斜調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過漿槽的轉(zhuǎn)動(dòng)使紗線表面的毛羽有效的貼附在紗線上，提高紗線的光潔度，同時(shí)通過判斷漿槽的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，提高生產(chǎn)的靈活性和適應(yīng)性，使紗線在漿槽中的運(yùn)行更加順暢，減少紗線斷頭和纏繞的現(xiàn)象，然后通過振蕩器消除紗線表面漿料氣泡，并結(jié)合漿槽的轉(zhuǎn)動(dòng)角度調(diào)節(jié)使?jié){膜厚度均勻，突破傳統(tǒng)僅依賴機(jī)械浸漬的局限性，再通過溫度傳感器對漿槽內(nèi)漿料溫度進(jìn)行檢測，防止溫度過低導(dǎo)致漿料流動(dòng)性差、黏度增加、滲透差，同時(shí)防止紗線手感粗硬，落物多，減少紗線斷頭；設(shè)置張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過使第一收卷件、第二收卷件之間距離逐漸縮短和增大，實(shí)現(xiàn)同步張力調(diào)節(jié)，減少單組調(diào)節(jié)的時(shí)間成本，然后通過對紗線張力間歇調(diào)節(jié)，防止一次性調(diào)節(jié)張力導(dǎo)致的張力過大或過小，減少斷紗、毛羽和紗線變形的可能性，提高紗線的均勻性和強(qiáng)度，降低機(jī)械磨損，延長機(jī)械的使用壽命。