本發(fā)明涉及面料加工，尤其涉及一種毛紡面料的印染加工方法。

背景技術(shù)：

1、面料加工技術(shù)領(lǐng)域涉及對天然和合成紡織材料的表面處理、染色、印花、整理及功能性改性，以改善面料的外觀、觸感、耐用性和特殊性能。毛紡面料的印染加工方法屬于面料加工技術(shù)領(lǐng)域，主要針對羊毛、羊絨及混紡織物的染色及后整理，以提高染色均勻性、色牢度、親水性及環(huán)保性能。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，毛紡面料纖維表層的疏水性導(dǎo)致染料吸附能力有限，需要額外使用助劑改善染色效果，使染料吸附不均，固色過程中容易出現(xiàn)局部色差，影響整體均勻性。染色過程依賴水性介質(zhì)，染料在纖維內(nèi)外擴(kuò)散速率不均，色彩飽和度受限。因此，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種毛紡面料的印染加工方法。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種毛紡面料的印染加工方法，包括以下步驟：

3、s1，對毛紡面料，進(jìn)行高能電暈放電，噴射氬氣于面料表面，調(diào)節(jié)電壓5到50kv，頻率20到30khz，持續(xù)放電30秒到90秒，產(chǎn)生氣相活化效應(yīng)，生成電暈處理表層；

4、s2，基于所述電暈處理表層，將電極安裝至放電腔體，調(diào)節(jié)輸入功率100到300w，通入氮?dú)?，維持放電60秒到180秒，促使纖維表面形成活性基團(tuán)，生成等離子修飾層；

5、s3，基于所述等離子修飾層，投加染料，溫度控制30到40攝氏度，攪拌10分鐘，維持溶液ph范圍7到7.5；

6、s4，進(jìn)行超聲波作用，并進(jìn)行液位穩(wěn)定調(diào)整，調(diào)節(jié)頻率40到80khz，功率密度0.5到1.5w每平方厘米，作用10-20分鐘，增進(jìn)顆粒浸潤；

7、s5，進(jìn)行超臨界二氧化碳染色，并進(jìn)行密封艙體檢漏，投加染料，控制溫度80到120攝氏度，保持壓力20到25mpa，染色30分鐘；

8、s6，投加清洗液，每次攪動1-10分鐘并進(jìn)行離心脫水，過濾清洗液中雜質(zhì)，調(diào)節(jié)烘干溫度60到80攝氏度，時(shí)長20到40分鐘，得到成品面料。

9、較佳的，所述s1步驟包括：

10、對毛紡面料進(jìn)行外觀檢測與雜質(zhì)去除，先使用軟刷清掃表面剔除附著物，再用壓縮氣流吹掃纖維縫隙，隨后調(diào)整電極位置與緊固件壓緊力；

11、進(jìn)行電極通電試驗(yàn)并設(shè)定放電區(qū)域，先接通電極線路并觀察指示燈狀態(tài)，再利用閥門控制氬氣流量在0.2slpm到0.5slpm范圍，之后使用絕緣材料封裝周邊空隙；

12、電壓提升至5到50kv并設(shè)定頻率20到30khz，再維持放電30秒到90秒并時(shí)刻監(jiān)看電流顯示，引發(fā)氣相活化效應(yīng)，生成電暈處理表層。

13、較佳的，所述s2步驟包括：

14、進(jìn)行放電腔體清理，先關(guān)閉放電腔體通道并打開排氣口移除殘留氣體，再拆卸和擦拭封口件并檢查牢固度，隨后安裝溫度監(jiān)測元件并連接信號線；

15、進(jìn)行氮?dú)廨斎牍艿腊惭b并設(shè)置流量控制閥，先定位輸入管道接頭并固定密封墊片；

16、將電極安裝至放電腔體維持放電60秒到180秒。

17、較佳的，所述s3步驟包括：

18、啟用加熱裝置，溫度升至30到40攝氏度，設(shè)置攪拌速度在200到300轉(zhuǎn)每分鐘并監(jiān)視液面波動，維持10分鐘；

19、采用ph計(jì)監(jiān)測并調(diào)整ph至7到7.5范圍，再間隔2分鐘測量一次并校正偏差值，維持溶液穩(wěn)定狀態(tài)。

20、較佳的，所述s4步驟包括：

21、將超聲波設(shè)備電源接通，先插入電源插頭并檢查設(shè)備通風(fēng)口通暢度，隨后監(jiān)控溫控儀表并檢查振頭接觸端固定情況；

22、設(shè)置液位傳感器并固定在攪拌容器上緣，先利用卡扣定位傳感器位置，再連接顯示面板并測試信號輸出，隨后調(diào)節(jié)頻率40到80khz和功率密度0.5到1.5w每平方厘米范圍；

23、然后維持超聲波作用10到20分鐘并監(jiān)控液位平穩(wěn)度和檢測溫度變化，隨后跟蹤顆粒分散情況并記錄浸潤深度。

24、較佳的，所述s5步驟包括：

25、注入二氧化碳并控制溫度80到120攝氏度，隨后維持壓力20到25mpa并監(jiān)測壓力表讀數(shù)，再投加染料量并記錄稱重結(jié)果，染色30分鐘。

26、較佳的，所述s6步驟包括：

27、準(zhǔn)備清洗容器并加入清洗液，先確認(rèn)容器內(nèi)壁干凈再投入清洗液，隨后設(shè)置攪拌裝置以100-200rpm運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后停止；

28、將面料轉(zhuǎn)移至離心機(jī)并設(shè)定轉(zhuǎn)速1000到1500轉(zhuǎn)每分鐘，然后將面料放入干燥箱并調(diào)節(jié)溫度60到80攝氏度，隨后維持20到40分鐘直至水分蒸發(fā)完全，得到成品面料。

29、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明中，高能電暈放電結(jié)合氬氣噴射作用于毛紡面料，使纖維表層發(fā)生微觀結(jié)構(gòu)變化，提升表面活性，形成均勻的親水界面，避免傳統(tǒng)染色工藝中染料依賴助劑才能吸附的問題。等離子放電使纖維表面產(chǎn)生大量極性基團(tuán)，使染料在纖維上的結(jié)合更穩(wěn)定，降低染料在染色過程中流失的可能性。染料投加前進(jìn)行ph調(diào)控，使染液環(huán)境更適宜染料分散，減少染料在液體中的團(tuán)聚，提高染色穩(wěn)定性。超聲波處理通過聲空化效應(yīng)促使納米級染料粒子均勻滲透，減少大顆粒沉積，提高毛紡織物染色的均勻性和色彩飽和度。超臨界二氧化碳介質(zhì)中染料擴(kuò)散性增強(qiáng)，使染料更快速深入纖維結(jié)構(gòu)，提高固色效果，同時(shí)避免傳統(tǒng)水浴染色中染料溶解不均的問題。清洗結(jié)合離心脫水，使殘留染料和化學(xué)物質(zhì)更徹底去除，減少染料殘留導(dǎo)致的色變問題。精準(zhǔn)溫控烘干減少纖維收縮，提高面料柔軟度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。整體工藝在不增加額外化學(xué)助劑的情況下，提高了毛紡面料的染色質(zhì)量、色牢度和均勻性，同時(shí)減少能源消耗和染料損失，使染色工藝更加高效和環(huán)保。

30、下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

技術(shù)特征：

1.一種毛紡面料的印染加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛紡面料的印染加工方法，其特征在于，所述s1步驟包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛紡面料的印染加工方法，其特征在于，所述s2步驟包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛紡面料的印染加工方法，其特征在于，所述s3步驟包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛紡面料的印染加工方法，其特征在于，所述s4步驟包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛紡面料的印染加工方法，其特征在于，所述s5步驟包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛紡面料的印染加工方法，其特征在于，所述s6步驟包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種毛紡面料的印染加工方法，涉及面料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1，對毛紡面料，進(jìn)行高能電暈放電，噴射氬氣于面料表面，調(diào)節(jié)電壓5到50kV，頻率20到30kHz，持續(xù)放電30秒到90秒，產(chǎn)生氣相活化效應(yīng)，生成電暈處理表層。本發(fā)明中，高能電暈放電結(jié)合氬氣噴射作用于毛紡面料，使纖維表層發(fā)生微觀結(jié)構(gòu)變化，提升表面活性，形成均勻的親水界面，避免傳統(tǒng)染色工藝中染料依賴助劑才能吸附的問題。等離子放電使纖維表面產(chǎn)生大量極性基團(tuán)，使染料在纖維上的結(jié)合更穩(wěn)定，降低染料在染色過程中流失的可能性。染料投加前進(jìn)行pH調(diào)控，使染液環(huán)境更適宜染料分散，減少染料在液體中的團(tuán)聚，提高染色穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：沈斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇歐斯曼紡織科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15