本發(fā)明涉及服裝加工設(shè)備，特別是涉及一種服裝加工用自動定尺裁剪切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控裁床是一種通過計算機(jī)程序控制的服裝面料用自動定尺裁剪切割設(shè)備。在使用前，用戶需要利用電腦設(shè)計出裁剪圖案，并將其輸入到數(shù)控裁床的系統(tǒng)中。裁床系統(tǒng)會根據(jù)圖案中的尺寸、形狀、角度等信息來準(zhǔn)確定位裁切位置和距離。接下來，系統(tǒng)會通過控制刀頭的移動軌跡和速度，將刀頭精準(zhǔn)地移動至裁切點，切割出預(yù)定形狀的材料。相比傳統(tǒng)的手工裁剪或半自動化裁剪，數(shù)控裁床具有更高的裁切精度、效率和穩(wěn)定性。

2、目前，數(shù)控裁床通常采用高頻振動裁切的方式來裁切面料，刀頭在與面料高頻振動摩擦下其溫度也會快速升高，吹氣冷卻刀頭是目前較為常見的冷卻方式，由于刀片在振動裁切的過程中部分貫穿面料，不僅會影響冷卻氣流冷卻刀頭，冷卻效果較差，同時當(dāng)面料較為輕薄時，冷卻氣流也會引動面料，難以保障面料處于平整狀態(tài)下進(jìn)行裁切。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對現(xiàn)有數(shù)控裁床難以對連續(xù)運(yùn)行的振動刀到進(jìn)行有效散熱，影響面料正常裁切的問題，提供一種服裝加工用自動定尺裁剪切割設(shè)備。

2、一種服裝加工用自動定尺裁剪切割設(shè)備，包括機(jī)架、網(wǎng)帶式輸送帶、中央控制器和數(shù)控機(jī)頭，所述網(wǎng)帶式輸送帶和中央控制器分別安裝于機(jī)架的內(nèi)外兩側(cè)，所述數(shù)控機(jī)頭設(shè)置于機(jī)架的上方，所述機(jī)架的表面安裝有降溫機(jī)構(gòu)。

3、進(jìn)一步的，所述降溫機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架內(nèi)部的位移機(jī)構(gòu)，所述數(shù)控機(jī)頭固定連接于位移機(jī)構(gòu)的表面，所述位移機(jī)構(gòu)的表面固定連接有散熱風(fēng)機(jī)，所述散熱風(fēng)機(jī)的頂部固定連接且連通有套設(shè)于數(shù)控機(jī)頭表面導(dǎo)風(fēng)罩，所述散熱風(fēng)機(jī)的底部固定連接且連通有與位移機(jī)構(gòu)固定連接的集氣罩，所述集氣罩與導(dǎo)風(fēng)罩的開口對稱分布于網(wǎng)帶式輸送帶的內(nèi)外兩側(cè)。

4、在其中一個實施例中，利用鼓氣和吸氣同步進(jìn)行的方式將散熱氣流引導(dǎo)進(jìn)面料裁切口的方式，這不僅能夠?qū)φ駝拥杜c面料的摩擦處進(jìn)行有效的散熱，以解決現(xiàn)有數(shù)控裁床難以對連續(xù)運(yùn)行的振動刀到進(jìn)行有效散熱，影響面料正常裁切的問題；相較于現(xiàn)有測吹在面料裁切處表面的風(fēng)冷散熱方式，垂直下流的散熱氣流也能夠起到柔性下壓面料的作用，并且在下方負(fù)壓的作用下吸附住面料的下表面，有效的降低了面料發(fā)生褶皺或翹起的概率，使得振動刀能夠平整地裁切面料。

5、進(jìn)一步的，所述位移機(jī)構(gòu)包括固定連接于機(jī)架內(nèi)部的電動螺紋導(dǎo)軌，所述電動螺紋導(dǎo)軌的滑塊表面固定連接有支撐架，所述支撐架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有數(shù)量為兩個且分別設(shè)置于網(wǎng)帶式輸送帶內(nèi)外兩側(cè)的螺紋柱，所述螺紋柱的表面螺紋連接有螺紋套，所述數(shù)控機(jī)頭與集氣罩的一端分別與兩個所述螺紋套固定連接。

6、在其中一個實施例中，利用位移機(jī)構(gòu)同時調(diào)節(jié)數(shù)控機(jī)頭、導(dǎo)風(fēng)罩和集氣罩的設(shè)計，這能夠確保散熱氣流始終被限定通過數(shù)控機(jī)頭的振動刀，使得振動刀在裁切范圍內(nèi)都能夠得到有效的散熱降溫處理，以保障對振動刀的散熱效果。

7、進(jìn)一步的，所述支撐架的內(nèi)側(cè)固定連接有數(shù)量為兩個且分別與兩個所述螺紋套滑動連接的c形套，所述螺紋柱設(shè)置于c形套的內(nèi)側(cè)。

8、在其中一個實施例中，這不僅能夠起到阻止螺紋套跟隨螺紋柱一起旋轉(zhuǎn)的效果，同時這能夠阻擋灰塵、加工碎屑等雜質(zhì)粘附到螺紋柱的表面，以降低螺紋柱與螺紋套因雜質(zhì)卡在一起的概率。

9、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)風(fēng)罩和集氣罩與散熱風(fēng)機(jī)之間均固定連接且連通有導(dǎo)氣軟管，所述導(dǎo)氣軟管的長度大于c形套的長度。

10、在其中一個實施例中，這能夠確保導(dǎo)風(fēng)罩、集氣罩和散熱風(fēng)機(jī)在調(diào)節(jié)相對位置后能夠正常運(yùn)行，以滿足振動刀不同加工位置的散熱需求。

11、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)氣軟管的形狀為螺旋狀，所述導(dǎo)氣軟管螺旋纏繞于相鄰所述c形套的表面。

12、在其中一個實施例中，這能夠?qū)?dǎo)氣軟管限定在c形套的表面，以降低c形套彎折或損壞的概率。

13、進(jìn)一步的，所述支撐架的表面固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)輸出軸的表面固定連接有數(shù)量為兩個的主動錐齒輪，所述主動錐齒輪的表面嚙合連接有與螺紋柱固定連接的從動錐齒輪。

14、在其中一個實施例中，通過電動的方式同步調(diào)節(jié)數(shù)控機(jī)頭、導(dǎo)風(fēng)罩和集氣罩的位置，以降低工作人員的調(diào)節(jié)負(fù)擔(dān)。

15、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)底壁的豎直截面形狀為倒錐形，所述導(dǎo)風(fēng)罩與數(shù)控機(jī)頭間距自上而下逐漸變窄。

16、在其中一個實施例中，這能夠?qū)⑸釟饬飨蛘駝拥兜姆较蛞龑?dǎo)，以增加散熱氣流與振動刀表面的接觸面積。

17、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)風(fēng)罩的內(nèi)側(cè)滑動連接有與數(shù)控機(jī)頭固定連接的定位環(huán)，所述定位環(huán)的直徑大于導(dǎo)風(fēng)罩開口的內(nèi)徑。

18、在其中一個實施例中，這能夠限定導(dǎo)風(fēng)罩的接觸面積，以降低導(dǎo)風(fēng)罩與數(shù)控機(jī)頭分離的概率，以確保導(dǎo)風(fēng)罩能夠正常使用。

19、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)風(fēng)罩與定位環(huán)之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧套設(shè)于數(shù)控機(jī)頭的表面。

20、在其中一個實施例中，這能夠降低被散熱氣流向下推抵的導(dǎo)風(fēng)罩對面料的擠壓力，以降低導(dǎo)風(fēng)罩跟隨數(shù)控機(jī)頭順著面料表面移動的過程中帶起面料，以確保面料的平整。

21、進(jìn)一步的，所述降溫機(jī)構(gòu)還包括不銹鋼格柵板，所述不銹鋼格柵板固定連接于網(wǎng)帶式輸送帶的內(nèi)側(cè)，所述網(wǎng)帶式輸送帶的內(nèi)頂壁和集氣罩的頂部均與不銹鋼格柵板接觸。

22、在其中一個實施例中，在不影響氣流正常通過的前提下，不銹鋼格柵板能夠平穩(wěn)支撐網(wǎng)帶式輸送帶的頂部，使得面料在平面上被裁切，以提高裁切的精度。

23、上述服裝加工用自動定尺裁剪切割設(shè)備，利用鼓氣和吸氣同步進(jìn)行的方式將散熱氣流引導(dǎo)進(jìn)面料裁切口的方式，這不僅能夠?qū)φ駝拥杜c面料的摩擦處進(jìn)行有效的散熱，以解決現(xiàn)有數(shù)控裁床難以對連續(xù)運(yùn)行的振動刀到進(jìn)行有效散熱，影響面料正常裁切的問題；

24、相較于現(xiàn)有測吹在面料裁切處表面的風(fēng)冷散熱方式，垂直下流的散熱氣流也能夠起到柔性下壓面料的作用，并且在下方負(fù)壓的作用下吸附住面料的下表面，有效的降低了面料發(fā)生褶皺或翹起的概率，使得振動刀能夠平整地裁切面料；

25、利用位移機(jī)構(gòu)同時調(diào)節(jié)數(shù)控機(jī)頭、導(dǎo)風(fēng)罩和集氣罩的設(shè)計，這能夠確保散熱氣流始終被限定通過數(shù)控機(jī)頭的振動刀，使得振動刀在裁切范圍內(nèi)都能夠得到有效的散熱降溫處理，以保障對振動刀的散熱效果。

技術(shù)特征：

1.一種服裝加工用自動定尺裁剪切割設(shè)備，包括機(jī)架(100)、網(wǎng)帶式輸送帶(200)、中央控制器(300)和數(shù)控機(jī)頭(400)，所述網(wǎng)帶式輸送帶(200)和中央控制器(300)分別安裝于機(jī)架(100)的內(nèi)外兩側(cè)，所述數(shù)控機(jī)頭(400)設(shè)置于機(jī)架(100)的上方，其特征在于，所述機(jī)架(100)的表面安裝有降溫機(jī)構(gòu)(500)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝加工用自動定尺裁剪切割設(shè)備，其特征在于，所述位移機(jī)構(gòu)(510)包括固定連接于機(jī)架(100)內(nèi)部的電動螺紋導(dǎo)軌(511)，所述電動螺紋導(dǎo)軌(511)的滑塊表面固定連接有支撐架(512)，所述支撐架(512)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有數(shù)量為兩個且分別設(shè)置于網(wǎng)帶式輸送帶(200)內(nèi)外兩側(cè)的螺紋柱(513)，所述螺紋柱(513)的表面螺紋連接有螺紋套(514)，所述數(shù)控機(jī)頭(400)與集氣罩(540)的一端分別與兩個所述螺紋套(514)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的服裝加工用自動定尺裁剪切割設(shè)備，其特征在于，所述支撐架(512)的內(nèi)側(cè)固定連接有數(shù)量為兩個且分別與兩個所述螺紋套(514)滑動連接的c形套(515)，所述螺紋柱(513)設(shè)置于c形套(515)的內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的服裝加工用自動定尺裁剪切割設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)罩(530)和集氣罩(540)與散熱風(fēng)機(jī)(520)之間均固定連接且連通有導(dǎo)氣軟管(550)，所述導(dǎo)氣軟管(550)的長度大于c形套(515)的長度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的服裝加工用自動定尺裁剪切割設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)氣軟管(550)的形狀為螺旋狀，所述導(dǎo)氣軟管(550)螺旋纏繞于相鄰所述c形套(515)的表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的服裝加工用自動定尺裁剪切割設(shè)備，其特征在于，所述支撐架(512)的表面固定連接有伺服電機(jī)(516)，所述伺服電機(jī)(516)輸出軸的表面固定連接有數(shù)量為兩個的主動錐齒輪(517)，所述主動錐齒輪(517)的表面嚙合連接有與螺紋柱(513)固定連接的從動錐齒輪(518)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝加工用自動定尺裁剪切割設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)罩(530)內(nèi)底壁的豎直截面形狀為倒錐形，所述導(dǎo)風(fēng)罩(530)與數(shù)控機(jī)頭(400)間距自上而下逐漸變窄。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝加工用自動定尺裁剪切割設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)罩(530)的內(nèi)側(cè)滑動連接有與數(shù)控機(jī)頭(400)固定連接的定位環(huán)(560)，所述定位環(huán)(560)的直徑大于導(dǎo)風(fēng)罩(530)開口的內(nèi)徑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的服裝加工用自動定尺裁剪切割設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)罩(530)與定位環(huán)(560)之間設(shè)置有彈簧(570)，所述彈簧(570)套設(shè)于數(shù)控機(jī)頭(400)的表面。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝加工用自動定尺裁剪切割設(shè)備，其特征在于，所述降溫機(jī)構(gòu)(500)還包括不銹鋼格柵板(580)，所述不銹鋼格柵板(580)固定連接于網(wǎng)帶式輸送帶(200)的內(nèi)側(cè)，所述網(wǎng)帶式輸送帶(200)的內(nèi)頂壁和集氣罩(540)的頂部均與不銹鋼格柵板(580)接觸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種服裝加工用自動定尺裁剪切割設(shè)備，屬于服裝加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該服裝加工用自動定尺裁剪切割設(shè)備，包括機(jī)架、網(wǎng)帶式輸送帶、中央控制器和數(shù)控機(jī)頭，所述網(wǎng)帶式輸送帶和中央控制器分別安裝于機(jī)架的內(nèi)外兩側(cè)，所述數(shù)控機(jī)頭設(shè)置于機(jī)架的上方，所述機(jī)架的表面安裝有降溫機(jī)構(gòu)；所述降溫機(jī)構(gòu)包括安裝于機(jī)架內(nèi)部的位移機(jī)構(gòu)，所述數(shù)控機(jī)頭固定連接于位移機(jī)構(gòu)的表面，所述位移機(jī)構(gòu)的表面固定連接有散熱風(fēng)機(jī)；利用鼓氣和吸氣同步進(jìn)行的方式將散熱氣流引導(dǎo)進(jìn)面料裁切口的方式，這不僅能夠?qū)φ駝拥杜c面料的摩擦處進(jìn)行有效的散熱，以解決現(xiàn)有數(shù)控裁床難以對連續(xù)運(yùn)行的振動刀到進(jìn)行有效散熱，影響面料正常裁切的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：留國棟,留國田,饒小華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：九江市冰能量服飾織造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15