一種具有吸音功能的經(jīng)編間隔織物及其織造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明屬于織物紡織領(lǐng)域，特別涉及一種具有吸音功能的經(jīng)編間隔織物及其織造方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著人們對(duì)生活質(zhì)量要求的提高和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，噪音已經(jīng)成為影響居住和工作環(huán)境的重要因素，而用于控制噪音的新型吸音材料也逐漸成為研究的熱點(diǎn)。
[0003]吸音材料大多根據(jù)多孔、共振和特殊結(jié)構(gòu)的原理來(lái)減少聲音的反射，所涉及的材料種類(lèi)包括有機(jī)纖維、無(wú)機(jī)纖維、泡沫塑料等。傳統(tǒng)的吸音板采用共振原理，所用材料多為合金板、鋁薄板，吸音效果有限，易生銹腐蝕且成本較高。有機(jī)纖維吸聲性能良好，但防腐防火性較差，無(wú)機(jī)纖維造價(jià)高工藝復(fù)雜，而泡沫塑料雖輕質(zhì)耐腐蝕，強(qiáng)度卻很低。
[0004]CN 104424941 A描述了一種多層PET吸音材料，其結(jié)構(gòu)包含了PET基礎(chǔ)材料層和PP熔噴無(wú)紡布層，中間通過(guò)粘結(jié)層結(jié)合。該材料雖吸音性能好，強(qiáng)度高，但制作過(guò)程較為復(fù)雜，對(duì)溫度和材料比例等條件要求較高，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性較低。
[0005]CN 204456484 U描述了一種生態(tài)吸音板，利用PVC吸音面板和吸音棉的貼合、面板上規(guī)則排列的凸起和吸音孔的交叉分布達(dá)到均勻的吸音效果。生態(tài)吸音板在環(huán)保無(wú)污染的同時(shí)，簡(jiǎn)化了吸音材料的制作過(guò)程，提高了聲音的吸收率，但對(duì)于美觀要求有一定限制。
[0006]公開(kāi)于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種具有吸音功能的經(jīng)編間隔織物及其織造方法，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了
[0009]—種具有吸音功能的經(jīng)編間隔織物，包括:表層、間隔層，所述表層為超細(xì)纖維編織的網(wǎng)眼、絨類(lèi)或平紋組織，所述間隔層由超細(xì)纖維和滌綸單絲交織而成，所述間隔層內(nèi)的空隙由外而內(nèi)逐漸變小變密。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，表層的超細(xì)纖維細(xì)度為0.l-l.2dtex。
[0011 ] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，間隔層的超細(xì)纖維細(xì)度為0.1-1.2dtex，滌綸單絲直徑為0.06-1.0mm。
[0012]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，織物厚度為2-15mm。
[0013]—種具有吸音功能的經(jīng)編間隔織物的織造方法，其步驟為:
[0014]編織:經(jīng)編機(jī)的前后針床根據(jù)實(shí)際需要，采用超細(xì)纖維編織網(wǎng)眼、毛絨或平紋等組織，形成間隔織物的上下表面層；同時(shí)，引入兩股間隔絲，一股為超細(xì)纖維，另一股為滌綸單絲，在前后針床輪流作針前墊紗，形成連接兩表面的內(nèi)部空隙由外而內(nèi)逐漸變小變密的吸音間隔層。
[0015]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，織造方法還包括編織步驟之前的整經(jīng)步驟。
[0016]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，織造方法還包括編織步驟之后的松弛、水洗、定型步驟。
[0017]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，經(jīng)編機(jī)選用機(jī)號(hào)范圍E12-E32的雙針床經(jīng)編機(jī)。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0019]吸音經(jīng)編間隔織物生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單便利，充分利用結(jié)構(gòu)和原料的特點(diǎn)，綜合提高了包括吸音功能在內(nèi)的各項(xiàng)性能，使生產(chǎn)織物外觀靈活美觀、環(huán)保高效、強(qiáng)度高、彈性好、且耐久性強(qiáng)，從而克服了傳統(tǒng)吸音材料的缺陷。
【附圖說(shuō)明】
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[0020]圖1本發(fā)明具有吸音功能的經(jīng)編間隔織物的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2本發(fā)明具有吸音功能的經(jīng)編間隔織物的工作原理圖；
[0022]主要附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0023]1 -1:表層、1 -2:滌綸單絲、1 -3:超細(xì)纖維、2-1:入射音、:2_2:反射音、2_3:穿透音?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0024]下面對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0025]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0026]如圖1所示，一種具有吸音功能的經(jīng)編間隔織物，包括:表層1-1、間隔層，所述表層1-1為超細(xì)纖維編織的網(wǎng)眼、絨類(lèi)或平紋組織，所述表層1-1的超細(xì)纖維細(xì)度為0.1-1.2dtex，所述間隔層由超細(xì)纖維1-3和滌綸單絲1-2交織而成，所述間隔層的超細(xì)纖維1-3細(xì)度為0.1-1.2dtex，滌綸單絲1-2直徑為0.06-1.0mm，所述間隔層內(nèi)的空隙由外而內(nèi)逐漸變小變密，織物厚度為2-15mm。
[0027]—種具有吸音功能的經(jīng)編間隔織物的織造方法，其步驟為:
[0028](1)整經(jīng)；
[0029](2)編織:E32雙針床經(jīng)編機(jī)的前后針床根據(jù)實(shí)際需要，采用超細(xì)纖維編織網(wǎng)眼、毛絨或平紋等組織，形成間隔織物的上下表面層；同時(shí)，引入兩股間隔絲，一股為超細(xì)纖維，另一股為滌綸單絲，在前后針床輪流作針前墊紗，形成連接兩表面的內(nèi)部空隙由外而內(nèi)逐漸變小變密的吸音間隔層；
[0030](3)松弛；
[0031](4)水洗；
[0032](5)定型。
[0033]如圖2所示，入射音2-1在傳播過(guò)程中，除一部分轉(zhuǎn)化為反射音2-2、穿透音2-3外，大部分被織物吸收?？椢锉韺雍烷g隔層中的超細(xì)纖維使聲音傳播途中的空隙變小變多，從而加強(qiáng)聲能的消耗，從結(jié)構(gòu)和材料上使該織物具有明顯的吸音效應(yīng)。
[0034]前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書(shū)及其等同形式所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有吸音功能的經(jīng)編間隔織物，其特征在于:包括，表層、間隔層，所述表層為超細(xì)纖維編織的網(wǎng)眼、絨類(lèi)或平紋組織，所述間隔層由超細(xì)纖維和滌綸單絲交織而成，所述間隔層內(nèi)的空隙由外而內(nèi)逐漸變小變密。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有吸音功能的經(jīng)編間隔織物，其特征在于:所述表層的超細(xì)纖維細(xì)度為0.1-1.2dtex。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有吸音功能的經(jīng)編間隔織物，其特征在于:所述間隔層的超細(xì)纖維細(xì)度為0.1-1.2dtex，滌綸單絲直徑為0.06-1.0mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有吸音功能的經(jīng)編間隔織物，其特征在于:所述織物厚度為2_15mm05.—種具有吸音功能的經(jīng)編間隔織物的織造方法，其步驟為: 編織:經(jīng)編機(jī)的前后針床根據(jù)實(shí)際需要，采用超細(xì)纖維編織網(wǎng)眼、毛絨或平紋等組織，形成間隔織物的上下表面層；同時(shí)，引入兩股間隔絲，一股為超細(xì)纖維，另一股為滌綸單絲，在前后針床輪流作針前墊紗，形成連接兩表面的內(nèi)部空隙由外而內(nèi)逐漸變小變密的吸音間隔層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的織造方法，其特征在于:所述織造方法還包括編織步驟之前的整經(jīng)步驟。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的織造方法，其特征在于:所述織造方法還包括編織步驟之后的松弛、水洗、定型步驟。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的織造方法，其特征在于:所述經(jīng)編機(jī)選用機(jī)號(hào)范圍E12-E32的雙針床經(jīng)編機(jī)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有吸音功能的經(jīng)編間隔織物及其織造方法。包括，表層、間隔層，所述表層為超細(xì)纖維編織的網(wǎng)眼、絨類(lèi)或平紋組織，所述間隔層由超細(xì)纖維和滌綸單絲交織而成，所述間隔層內(nèi)的空隙由外而內(nèi)逐漸變小變密。該織造方法包括：在拉舍爾經(jīng)編機(jī)的前后針床分別編織織物的表層結(jié)構(gòu)，同時(shí)間隔紗在前后針床輪流作針前墊紗，形成連接兩表面的間隔層。本發(fā)明的織造方法操作簡(jiǎn)單，通過(guò)表面和間隔層中的超細(xì)纖維使聲音傳播途中的空隙變小變多，從而消耗聲能，達(dá)到吸音的目的，且手感柔軟、質(zhì)量輕、抗壓性強(qiáng)，環(huán)保高效，能夠廣泛應(yīng)用于汽車(chē)交通以及產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域。
【IPC分類(lèi)】D04B21/14
【公開(kāi)號(hào)】CN105463687
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510953251
【發(fā)明人】馬丕波, 繆旭紅, 蔣高明, 陳晴, 李艷艷
【申請(qǐng)人】江南大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日