專利名稱：三均式砌塊成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砌塊成型機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的砌塊成型機生產(chǎn)的砌塊存在密實度不均勻的問題，砌塊密實度最低的一層其強度最低，但其整體強度取決于這最低一層的強度，同樣水泥用量下產(chǎn)品強度降低，相對造成水泥浪費，這主要與現(xiàn)有的布料方法和振動方法有關(guān)。目前普遍使用的是布料小車橫向推進式布料法，混合料裝在固定料斗內(nèi)，隨料門打開，料先落入漏底布料小車內(nèi)，小車在底板上橫向推進在上、下模之間，小車首先推到下模的後部，料就喂入下模后部模糟，其中間模糟料最多，二邊少一些，小車再往前部推，喂入前部模糟，但料就減少，特別是前糟兩邊的料相對的少。由于料一次不能把模糟喂平，故小車要往復(fù)幾次，但每次往復(fù)，混合料后糟多前糟少的狀態(tài)不會改變，造成模糟內(nèi)各槽口受料時間不等水平方向喂料不均勻，密實度也就不均勻，這是小車橫向推進布料法的固有弊病，至今尚無改變，也難以改變。這種不均勻造成水泥浪費。同時小車要往復(fù)多次完成布料后才能開始振動，也耗用了節(jié)拍時間。另外垂直方向每一塊砌塊的下、中、上三層振動不均，就引起砌塊高度方向密實度不均，現(xiàn)有的式砌塊成型機主要采用雙振法，相應(yīng)的振動方法和主要缺陷是①臺振和壓頭振結(jié)合法，砌塊的中層相對巰松；②模振和壓頭振結(jié)合法，砌塊的下層相對巰松；③芯模振和壓頭振結(jié)合法，砌塊的中層、下層和四壁相對巰松。已采用的三振法是臺、芯模、壓合振(專利96233883.4等)，其振動器安裝在模箱壁上，故芯模振動時模箱不能振動，使得靠近模箱壁的四周混合料不能振動，也不能達到均勻振動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種均勻布料，落入模槽內(nèi)的混合料在水平、垂直方向的分布都是密實、均勻，從而達到生產(chǎn)均勻密實度砌塊的三均式砌塊成型機技術(shù)方案，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
三均式砌塊成型機，一組滑柱與下部的機座連接配合，上滑梁連接設(shè)置上模，下滑梁連接設(shè)置下模，上滑梁、下滑梁分別與滑柱滑動配合，其特征在于滑柱的外側(cè)配合設(shè)置機架，機架上端連接頂架，頂架通過料斗支架設(shè)置料斗，料斗的下方與上滑梁連接設(shè)置的上模為由左上模、右上模構(gòu)成的對開模結(jié)構(gòu)，一對搖桿齒輪通過滑板搖桿分別與左上模、右上模連接，上滑梁中央對應(yīng)于左上模、右上模位置設(shè)置滑動配合的沉箱，與下滑梁連接設(shè)置的下模下方配合設(shè)置臺振箱、出型機構(gòu)。
所述的三均式砌塊成型機，其特征在于料斗為移動料斗，即頂架上設(shè)有上導(dǎo)軌，料斗通過料斗支架連接并與上導(dǎo)軌滑動配合。
所述的三均式砌塊成型機，其特征在于沉箱邊側(cè)設(shè)置的沉箱平鉤與設(shè)置在上滑梁內(nèi)側(cè)的底鉤對應(yīng)配合，沉箱的底部設(shè)置一對與沉箱門座轉(zhuǎn)動配合的沉箱門，沉箱門通過沉箱門臼與開關(guān)拉桿下端配合連接，開關(guān)拉桿上端與沉箱門開關(guān)、保持彈簧連接配合。
所述的三均式砌塊成型機，其特征在于左上模、右上模上端分別與左滑板、左上模架和右滑板、右上模架配合連接，左滑板、右滑板與滑軌滑動配合，滑板搖桿下端分別連接在左上模架、右上模架上。
所述的三均式砌塊成型機，其特征在于下模由下模模箱、下模模芯連接構(gòu)成，下模模箱的外側(cè)配合設(shè)置模振箱，模振箱左右、前后分別設(shè)置左右偏心振動裝置、前后偏心振動裝置，左右偏心振動裝置、前后偏心振動裝置與安裝在下滑梁內(nèi)壁上的主油馬達柔性配合連接。
所述的三均式砌塊成型機，其特征在于出型機構(gòu)設(shè)置在機座上，主體結(jié)構(gòu)包括擺動板、安裝在其上的一組鏈輪及相互嚙合的傳動鏈，擺動板與安裝在機座上的第一曲軸座、第二曲軸座、第三曲軸座配合連接，擺動油缸連接在與第二曲軸座對應(yīng)配合的偏心軸上，與第三曲軸座相應(yīng)配合的偏心軸上設(shè)置與傳動鏈傳動配合的主鏈輪。
所述的三均式砌塊成型機，其特征在于料斗下部設(shè)置相互嚙合的料門齒輪、傳動齒輪，料門齒輪與料斗門配合連接，傳動齒輪通過小搬動桿與搬動桿連接，搬動桿與搬動油缸連接。
所述的三均式砌塊成型機，其特征在于，左右偏心振動裝置、前后偏心振動裝置與安裝在下滑梁內(nèi)壁上的副油馬達柔性配合連接。
所述的三均式砌塊成型機，其特征在于模振箱通過彈簧與下滑梁彈性連接。
所述的三均式砌塊成型機，其特征在于搬動桿的一端與固定于頂架上的搬動桿支架轉(zhuǎn)動連接，另一端設(shè)置頂開輪，頂開輪的外側(cè)配合設(shè)置一端與料斗轉(zhuǎn)動連接的擒縱爿。
上述三均式砌塊成型機，采用對開上模、沉箱布料及移動料斗的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了突然撞擊式布料，使砌塊在水平方向布料均勻，達到水平方向密實度均勻；再配以臺振箱、模振箱、上模壓頭三振結(jié)合的結(jié)構(gòu)，使砌塊振動均勻，達到垂直方向密實度均勻；從而生產(chǎn)出密實度均勻的砌塊，充分發(fā)揮了水泥的作用，強度提高，相對減少了水泥用量，降低了生產(chǎn)成本，同時縮短了生產(chǎn)用時，提高生產(chǎn)效率。


圖1為三均式砌塊成型機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為三均式砌塊成型機移動料斗結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為三均式砌塊成型機對開模沉箱結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為三均式砌塊成型機臺振合模振結(jié)合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為三均式砌塊成型機出型機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。
如圖所示，一組滑柱42與下部的機座72連接配合，上滑梁28連接設(shè)置上模66，下滑梁31連接設(shè)置下模67，上滑梁28、下滑梁31分別與滑柱42滑動配合，滑柱42的外側(cè)配合設(shè)置機架73，機架73上端連接頂架15，頂架15通過料斗支架5設(shè)置料斗4，所述的料斗4為移動料斗，即頂架15上設(shè)有上導(dǎo)軌2，料斗4通過料斗支架5連接并與上導(dǎo)軌2滑動配合，料斗4下部設(shè)置連接料斗門(14)的料門齒輪7，料門齒輪7與傳動齒輪8傳動配合，傳動齒輪8與小搬動桿10的一端配合連接，小搬動桿10的另一端配合連接搬動桿9，搬動桿9的一端與固定于頂架15上的搬動桿支架6轉(zhuǎn)動配合，搬動桿9的另一端由內(nèi)而外設(shè)置料斗移動輪11、頂開輪11a，頂開輪11a的外側(cè)配合設(shè)置擒縱爿13，擒縱爿13一端與料斗4轉(zhuǎn)動連接，料斗4的移動、料斗門14的開關(guān)由搬動桿9控制，搬動桿9由搬動油缸3驅(qū)動繞搬動桿支架6轉(zhuǎn)動，設(shè)置在上導(dǎo)軌2的移動輪擋板12、12a為搬動桿9的擺動限位點，移動輪11在右邊的移動輪擋板12位置時，料斗門14關(guān)閉、擒縱爿13的另一端鉤住上導(dǎo)軌2，搬動油缸3啟動，搬動桿9繞搬動桿支架6逆時針轉(zhuǎn)動，小搬動桿10隨搬動桿9轉(zhuǎn)動并帶動傳動齒輪8轉(zhuǎn)動，料門齒輪7與傳動齒輪8嚙合轉(zhuǎn)動而打開料斗門14，搬動桿9繼續(xù)轉(zhuǎn)動頂開輪11a頂開擒縱爿13鉤住上導(dǎo)軌2的一端，料斗4在移動輪擋板12a帶動下向左移動。反之，搬動桿9反向轉(zhuǎn)動時，關(guān)閉料斗門14，料斗4在移動輪擋板12帶動下向右移動。搬動油缸3通過搬動油缸座1安裝在頂架15上。
料斗4的下方與上滑梁28連接設(shè)置的上模66為由左上模16、右上模29構(gòu)成的對開模結(jié)構(gòu)，與左上模16、右上模29上端分別與左滑板17、左上模架65和右滑板17a、右上模架65a配合連接，左滑板17、右滑板17a與滑軌27滑動配合，滑板搖桿20下端分別連接在左上模架65、右上模架65a上，一對搖桿齒輪24通過滑板搖桿20分別與左上模16、右上模29連接，上滑梁28中央對應(yīng)位置設(shè)置滑動配合的沉箱75，沉箱75內(nèi)設(shè)置布料葉片70，沉箱75邊側(cè)設(shè)置的沉箱平鉤19與設(shè)置在上滑梁28內(nèi)側(cè)的底鉤18對應(yīng)配合，沉箱75的底部設(shè)置一對與沉箱門座26轉(zhuǎn)動配合的沉箱門51，沉箱門51通過沉箱門臼25與開關(guān)拉桿23下端配合連接，開關(guān)拉桿23上端與沉箱門開關(guān)22、保持彈簧21連接配合，開關(guān)拉桿23拉住沉箱門臼25、保持彈簧21保持關(guān)閉狀態(tài)時沉箱75在上模66的上方，用以承接料斗4中落下的混合料，由油馬達帶動的一對搖桿齒輪24帶動滑板搖桿20擺動，通過其端頭的小齒輪和上、下齒條嚙合后，將左滑板17、右滑板17a連同左上模16、右上模29一起快速向左右推開，留出中部空間，即對開模，同時撞開底鉤18，沉箱75從中間垂落，將混合料布在下模67模面上，實現(xiàn)撞落式布料，隨即由復(fù)位缸71驅(qū)動，退回沉箱75，合攏上模66。
與下滑梁31連接設(shè)置的下模67下部位置配合設(shè)置臺振箱43、出型機構(gòu)50，下模67由下模模箱35、下模模芯37連接構(gòu)成，，下模67配合設(shè)置下模料框38及相應(yīng)的破拱桿45、犁頭46和刮板47，料堆在框內(nèi)容易結(jié)拱，破拱桿45分布在下模料框38的中間，往復(fù)拉動數(shù)次可以破拱，下模模箱35配合設(shè)置于臺振箱43的臺面69上，臺振箱43連接在臺振架57上。下模模箱35的外側(cè)配合設(shè)置模振箱74，模振箱74通過彈簧33與下滑梁31彈性連接，模振箱74左右、前后分別設(shè)置左右偏心振動裝置34、前后偏心振動裝置36，左右偏心振動裝置34、前后偏心振動裝置36與安裝在下滑梁31內(nèi)壁上的主油馬達32、副油馬達39配合連接，主油馬達32、副油馬達39不同速，副油馬達39相對較慢，開始喂料時模振箱74的偏心振動裝置由副油馬達39驅(qū)動慢振作快速喂料入下模模槽68，犁頭46幫助撒料，喂?jié)M后刮板47把料刮平，接著偏心振動裝置由主油馬達32驅(qū)動快振密實中層，配合設(shè)置的加壓缸48驅(qū)動上模66下行壓入下模67模槽，上模66的上部設(shè)有壓頭振動器49，臺、模、壓同振、密實成型，隨后由設(shè)置在滑柱42內(nèi)的左頂缸30、右頂缸40頂起脫模，型件留在第二托板56上等待出型。主油馬達32、副油馬達39的動力油由軟管41通入，下滑梁31沿滑柱42與臺振箱43作上下相對滑動，用以上脫模。壓頭振動器49、臺振箱43為現(xiàn)有技術(shù)，具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述。
出型機構(gòu)50設(shè)置在機座72上，主體結(jié)構(gòu)包括擺動板44、安裝在其上的一組鏈輪52及相互嚙合的傳動鏈53，擺動板44與安裝在機座72上的第一曲軸座54、第二曲軸座61、第三曲軸座63配合連接，擺動油缸60連接在與第二曲軸座61對應(yīng)配合的偏心軸上，與第三曲軸座63相應(yīng)配合的偏心軸上設(shè)置與傳動鏈53傳動配合的主鏈輪64，曲軸由油缸60驅(qū)動每旋轉(zhuǎn)一次擺動板44即擺動一次，前進時完成接板、上板、出型、裝車四個動作，即把第一托板55接到出型架上；把第二托板56送到振臺上；把振臺上等待出型的型件58送到出型架上，即第三托板59的位置，第三托板59帶著型件隨傳動鏈53向前傳輸，即到達即第四托板62的位置，繼續(xù)前行并將型件裝到型車上。
上述的三均式砌塊成型機的各個動作均用液壓驅(qū)動，并由電腦板控制自動進行，可以設(shè)置余料檢測裝置，用紅外線光電管對括板后余料測定并反饋電信號，以控制料門開關(guān)時間，調(diào)節(jié)落料多少，采用臺、模振協(xié)調(diào)器以控制臺、模振干涉。
權(quán)利要求
1.三均式砌塊成型機，一組滑柱(42)與下部的機座(72)連接配合，上滑梁(28)連接設(shè)置上模(66)，下滑梁(31)連接設(shè)置下模(67)，上滑梁(28)、下滑梁(31)分別與滑柱(42)滑動配合，其特征在于滑柱(42)的外側(cè)配合設(shè)置機架(73)，機架(73)上端連接頂架(15)，頂架(15)通過料斗支架(5)設(shè)置料斗(4)，料斗(4)的下方與上滑梁(28)連接設(shè)置的上模(66)為由左上模(16)、右上模(29)構(gòu)成的對開模結(jié)構(gòu)，一對搖桿齒輪(24)通過滑板搖桿(20)分別與左上模(16)、右上模(29)連接，上滑梁(28)中央對應(yīng)于左上模(16)、右上模(29)位置設(shè)置滑動配合的沉箱(75)，與下滑梁(31)連接設(shè)置的下模(67)下方配合設(shè)置臺振箱(43)、出型機構(gòu)(50)。
2.如權(quán)利要求1所述的三均式砌塊成型機，其特征在于所述的料斗(4)為移動料斗，即頂架(15)上設(shè)有上導(dǎo)軌(2)，料斗(4)通過料斗支架(5)連接并與上導(dǎo)軌(2)滑動配合。
3.如權(quán)利要求1所述的三均式砌塊成型機，其特征在于沉箱(75)邊側(cè)設(shè)置的沉箱平鉤(19)與設(shè)置在上滑梁(28)內(nèi)側(cè)的底鉤(18)對應(yīng)配合，沉箱(75)的底部設(shè)置一對與沉箱門座(26)轉(zhuǎn)動配合的沉箱門(51)，沉箱門(51)通過沉箱門臼(25)與開關(guān)拉桿(23)下端配合連接，開關(guān)拉桿(23)上端與沉箱門開關(guān)(22)、保持彈簧(21)連接配合。
4.如權(quán)利要求1所述的三均式砌塊成型機，其特征在于左上模(16)、右上模(29)上端分別與左滑板(17)、左上模架(65)和右滑板(17a)、右上模架(65a)配合連接，左滑板(17)、右滑板(17a)與滑軌(27)滑動配合，滑板搖桿(20)下端分別連接在左上模架(65)、右上模架(65a)上。
5.如權(quán)利要求1所述的三均式砌塊成型機，其特征在于下模(67)由下模模箱(35)、下模模芯(37)連接構(gòu)成，下模模箱(35)的外側(cè)配合設(shè)置模振箱(74)，模振箱(74)左右、前后分別設(shè)置左右偏心振動裝置(34)、前后偏心振動裝置(36)，左右偏心振動裝置(34)、前后偏心振動裝置(36)與安裝在下滑梁(31)內(nèi)壁上的主油馬達(32)柔性配合連接。
6.如權(quán)利要求1所述的三均式砌塊成型機，其特征在于出型機構(gòu)(50)設(shè)置在機座(72)上，主體結(jié)構(gòu)包括擺動板(44)、安裝在其上的一組鏈輪(52)及相互嚙合的傳動鏈(53)，擺動板(44)與安裝在機座(72)上的第一曲軸座(54)、第二曲軸座(61)、第三曲軸座(63)配合連接，擺動油缸(60)連接在與第二曲軸座(61)對應(yīng)配合的偏心軸上，與第三曲軸座(63)相應(yīng)配合的偏心軸上設(shè)置與傳動鏈(53)傳動配合的主鏈輪(64)。
7.如權(quán)利要求2所述的三均式砌塊成型機，其特征在于料斗(4)下部設(shè)置相互嚙合的料門齒輪(7)、傳動齒輪(8)，料門齒輪(7)與料斗門(14)配合連接，傳動齒輪(8)通過小搬動桿(10)與搬動桿(9)連接，搬動桿(9)與搬動油缸(3)連接。
8.如權(quán)利要求5所述的三均式砌塊成型機，其特征在于左右偏心振動裝置(34)、前后偏心振動裝置(36)與安裝在下滑梁(31)內(nèi)壁上的副油馬達(39)柔性配合連接。
9.如權(quán)利要求5所述的三均式砌塊成型機，其特征在于模振箱(74)通過彈簧(33)與下滑梁(31)彈性連接。
10.如權(quán)利要求7所述的三均式砌塊成型機，其特征在于搬動桿(9)的一端與固定于頂架(15)上的搬動桿支架(6)轉(zhuǎn)動連接，另一端設(shè)置頂開輪(11a)，頂開輪(11a)的外側(cè)配合設(shè)置一端與料斗(4)轉(zhuǎn)動連接的擒縱爿(13)。
全文摘要
三均式砌塊成型機，屬于建筑機械技術(shù)領(lǐng)域。一組滑柱與下部的機座連接配合，上滑梁連接設(shè)置上模，下滑梁連接設(shè)置下模，上滑梁、下滑梁分別與滑柱滑動配合，滑柱的外側(cè)配合設(shè)置機架，機架上端連接頂架，頂架通過料斗支架設(shè)置移動料斗，移動料斗的下方與上滑梁連接設(shè)置的上模為由左上模、右上模構(gòu)成的對開模結(jié)構(gòu)，一對搖桿齒輪通過滑板搖桿分別與左上模、右上模連接，上滑梁中央設(shè)置滑動配合的沉箱，與下滑梁連接設(shè)置的下模配合設(shè)置模振箱、臺振箱、出型機構(gòu)。該三均式砌塊成型機構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理，采用突然撞擊式布料和三振結(jié)合的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)水平方向均勻布料、垂直方向均勻振動，具有較好的實用性，能提高砌塊強度、節(jié)省水泥、降低成本。
文檔編號B28B1/087GK1785635SQ200510061310
公開日2006年6月14日 申請日期2005年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月28日
發(fā)明者錢紀春 申請人:錢紀春