專利名稱：：制備光纖預制棒的設備和方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種制備光纖預制棒的設備和方法，特別涉及一種制造光纖預制棒的轉動密封機械裝置以及包含該裝置的設備。本發(fā)明還涉及到應用帶有轉動密封機械裝置的設備制作光纖預制棒的方法，以及用這種預制棒生產的光纖，其中所制作光纖的衰減很小，在波長為1300nm到1625nm范圍內小于0.35dB/Km。
背景技術：
：光纖一直被作為各種信息的聲音、圖像以及數(shù)據(jù)的傳播介質。電信產業(yè)的主要目的是以更短的時間通過較長的距離傳輸更多的信息。如果光纖在波長為1300nm到1625咖范圍內有低的光學衰減損耗，那么這個目標可以由光纖實現(xiàn)。光纖由光纖預制棒拉絲而成。光纖預制管通常包括纖芯和外部包層。纖芯棒包括一個纖芯和光纖預制棒的部分包層。按照慣例，纖芯棒可以用任何一種公知的方法制備，例如化學氣相沉積(ACVD)法，其中煙塵在沉積步驟中沉積在圓柱形元件上(也被稱為標桿或芯軸)來形成煙塵狀多孔坯體。在這種方法中，煙塵沉積通過圓柱形元件在燒結爐上橫向移動來實現(xiàn)，反之亦然(orviceversa)。最初的煙塵沉積包含摻雜劑來增加纖芯的折射率，當?shù)玫叫枰睦w芯直徑后，就停用摻雜劑。當?shù)玫綗焿m狀多孔坯體的尺寸可以滿足光纖預制棒中需求的纖芯直徑以及光纖中纖芯和包層的直徑比例時，沉積過程完成。一個典型單模光纖可能含有直徑約為8-lOpm的纖芯和直徑約為125pm的包層。煙塵沉積完成后，圓柱形元件將從煙塵狀多孔坯體上移除，來形成在中心定義了一個毛細管的空的圓柱形煙塵狀多孔坯體(下文中稱之為空煙塵狀多孔坯體)。一個玻璃塞通過空煙塵狀多孔坯體的把手插入其遠離的一端，空煙塵狀多孔坯體被移入燒結爐內，其中，這個空煙塵狀多孔坯體先被脫水，然后在1500。C的氯氦混合氣體中燒結(也可以稱之為玻璃化或透明化)來形成光纖預制棒。干燥和燒結步驟可以通過任何一種現(xiàn)有的技術來實現(xiàn)。更好的是，我們能夠在一種構造特殊的燒結爐內來完成這兩個步驟，這個燒結爐裝配有一個或多個加熱單元和氣體輸入裝置。千燥和燒結步驟包含將空圓柱形煙塵狀多孔坯體插入燒結爐內并將其置于可控化學環(huán)境下的一個溫度機制中，來形成燒結玻璃預制棒。干燥所需的化學環(huán)境由有助于干燥的氣體提供。而燒結所需的化學環(huán)境由具有高導熱系數(shù)的惰性氣體提供。帶有毛細管的燒結預制棒從燒結爐中移出之后，它們將進入拉絲工序以形成具有預定直徑的很多纖芯棒。在這個工序中，我們將真空用于毛細管中來壓平由于玻璃表面張力、纖芯和包層的相對粘度而縮緊的毛細管。真空的應用增加了壓碎步驟的速度，同時便于移出在拉絲步驟中預制棒毛細管中形成的氣體。如果需要的話，拉絲而成的纖芯棒可能進入到包層(overcladding)工序中，該工序通過在纖芯棒上沉積煙塵來形成帶有固體纖芯棒的煙塵狀多孔坯體。煙塵狀多孔坯體可能進入到干燥和熔凝的工序中，來形成光纖預制棒(稱為子預制棒)。因此，光纖可以直接從母預制棒拉絲而成，也可以由子預制棒拉制而成。如上文所述，其中有未被壓碎的毛細管的燒結預制棒將從燒結爐中移至拉絲的獨立工序中，它將在負壓或真空環(huán)境中被壓碎。拉絲工序中壓碎毛細管的步驟增加了毛細管受污染的機會。預制棒毛細管形成了光纖纖芯的中心，幾乎所有的光通過這個中心傳播。光纖的傳輸性能主要由其光學衰減損耗和色散決定。任一種毛細管的污染或者變形都對由其拉制的光纖的衰減有嚴重的負面影響。根據(jù)要求，毛細管不能暴露在環(huán)境大氣中。美國專利4,251,251透露了一種方法使得毛細管不會暴露在環(huán)境大氣中。根據(jù)專利4，251,251,制作預制棒的工序采用如下順序1.沉積；2.移除圓柱形元件；3.燒結和壓碎毛細管，以得到其中有已壓碎的毛細管的固體玻璃預制棒；4.由上面形成的固體玻璃預制棒拉絲而成的棒；來防止毛細管暴露在環(huán)境大氣中。在燒結空煙塵狀多孔坯體或者在沒有從燒結爐中移出空煙塵狀多孔坯體的燒結步驟的同時，將毛細管壓碎。我們將在空煙塵狀多孔坯體的毛細管中應用真空裝置。燒結步驟中毛細管的粉碎是取決于玻璃的表面張力以及包層和纖芯的相對粘度(duetoglasssurfacetension;relativeviscositiesofcoreandcladdinglayer),美國專利4,251,251還透露了為了使毛細管在燒結步驟中壓碎，所需高溫需要比僅燒結空煙塵狀多孔坯體所需溫度高。這個溫度要高于玻璃的軟化點。即使在玻璃的軟化點，玻璃由于重力發(fā)生形變和拉伸。這個拉伸使預制棒發(fā)生形變，進而使折射率分布發(fā)生變化。折射率分布和形狀的變形導致了不必要的衰減的增加或者光纖的其它波導參數(shù)。例如，如果所得的預制棒在燒結中變形，那包層/纖芯直徑的比例可能會變化。這導致了由其拉絲制成的光纖的纖芯直徑的變化。纖芯直徑的變化導致了截至波長相對于所要求的值的變化。纖芯直徑的變化也可能導致光纖的高衰減性。針對這些問題，美國專利4,251,251沒有提出任何補救方法。據(jù)觀察，將空煙塵狀多孔坯體以一預定轉速關于其縱軸轉動能夠解決上述問題。由轉動引起的離心加速度使重力作用無效并消除了形變?？諢焿m狀多孔預制棒關于其縱向對稱軸的轉動方案同時需要考慮到毛細管是否被完全壓碎，以及由于毛細管的非對稱而51起其它問題。懸浮在燒結爐內的含有毛細管的空煙塵狀多孔坯體關于其縱向對稱軸轉動，且煙塵狀多孔預制棒的毛細管通過一個管子與一個固定真空泵相連。這里需要用一個連接器(此后稱為轉動密封裝置)來連接真空泵的固定管和轉動煙塵狀多孔預制棒。美國專利4，347,069透露了一種轉動密封，它在固定元件接合處用來連接蒸汽流供應源和轉動預制管。依照這個專利，轉動密封包括將轉動元件的一端定位在另一個轉動元件的一端內，并在轉動元件的兩端放置兩個墊圈或者0形環(huán)(0-rings)。另一個轉動元件的另一端固定在帶有兩個入口的端蓋上，其中一個入口用來接入連接蒸汽流供應源的管子，另一個入口用來接入連接氧氣供應源的管子。專利4,347,069的轉動密封解決了連接與轉動預制管相接的轉動元件和另一個轉動元件的一端的墊圈或O形環(huán)(0-rings)的過早磨損問題。然而，上述組成設備附加部分的另一個轉動元件的另一端仍然定位在與蒸汽流供應源相連的固定元件的一段上>其中蒸汽流供應源以現(xiàn)有技術中所知的方法安裝在上述另一個轉動元件[設備的附加部分]的另一端。在專利4,347，069中揭示的這種特別的轉動密封用來連接固定真空管和轉動的空煙塵狀多孔坯體。然而，此發(fā)明的發(fā)明者們遇到了如下的局限。甚至上述專利中的轉動密封遇到了一個主要的問題，即墊圏或0形環(huán)(0-rings)的過早磨損問題。由于，在同時燒結和壓碎煙塵狀多孔坯體的過程中轉動密封的受熱量高于根據(jù)所述文件4,347,069中所描述制備預制棒過程中的受熱量。因此本發(fā)明的發(fā)明人觀察到，因為0形環(huán)(0-rings)位于轉動密封內部，所以在單次操作中0-rings將被損壞。在燒結和壓碎煙塵狀多孔坯體的過程中，0-rings的損壞帶來了如下問題a.插入在煙塵狀多孔坯體的毛細管中的固定或轉動元件(真空管或煙塵狀多孔坯體的把手)之間的壓力和摩擦引起了0形環(huán)(0-rings)的磨損，由于其磨損帶來的某些粒子導致了毛細管的污染，從而增加了拉絲得到的光纖的衰減級別。b.此外，0形環(huán)(0-rings)的磨損也引起了煙塵狀多孔坯體中的真空滲漏，從而由進入煙塵狀多孔坯體的毛細管的環(huán)境大氣引起污染，這樣輪流進行使得毛細管的污染更進一步。此污染進一步增加了衰減級別，進而使得拉絲所得的光纖毫無用處。c.另外，據(jù)觀察，由于0形環(huán)(0-rings)的損壞或磨損帶來的真空滲漏會導致毛細管的部分堵塞以及(或者)泡沫的形成。d.據(jù)觀察，0形環(huán)(0-rings)阻礙了管子的平滑轉動，進而導致了固定元件和轉動元件的摩擦，這也是O-rings過早磨損的原因之一。e.由于0形環(huán)(O-rings)只能與像橡皮圈一樣的表面緊密貼合，所以完全的密封無法實現(xiàn)。f.上述專利4,347，069中的轉動密封還涉及另外一個問題它需要一個附加的氧氣供應，而這個氧氣供應需要的壓力比蒸汽流的壓力還高。在由于構成設備附加部分的上述另一個轉動元件另一端和與蒸汽流供應源相連的固定元件之間的墊圈或0形環(huán)(0-rings)的過早磨損引滲漏的環(huán)境下，我們用高壓下的附加氧氣供應用來實現(xiàn)由固定端帽和上述另一個(附加的)轉動元件形成的腔的壓力差，以防止或者抑制有毒蒸汽流的滲漏。g.此外，據(jù)觀察，0形環(huán)(0-rings)由于熱度過高或摩擦或過度使用會變松，這將引起大氣滲漏到管子中。這種情況下，當使用'069的設備制作預制棒時，我們不能在制作過程中檢查滲漏。檢查時停止這個過程是必然的，這就造成了時間和材料的浪費。所以，由前面的描述可以清晰地看出，美國專利4,347,069中的轉動密封有各種劣勢、缺點和局限，并且它還要求提供兩個附加部分-a)上述另一個轉動元件和b)上述端帽，同時，它還需要i)附加的氧氣供應源和ii)附加的氧氣供應以及iii)極高的壓力，這些都會導致設備成本和光纖預制棒生產成本的增加，而且它還帶來一個關鍵的問題，即在轉動元件和固定元件的接合處的轉動密封的滲漏，這都使得上述專利4,347,069的轉動密封、包括它的設備和方法以及由于為達到壓力差上述端帽需精確提供而引起的復雜性都不盡人意并且極不經(jīng)濟。此外，萬一滲漏，不僅有毒蒸汽流將進入環(huán)境中，而且高壓下的百萬分之幾數(shù)量級的氧氣會傷害正在操作系統(tǒng)的技術人員，且由于高壓下氧氣的滲漏周圍地區(qū)有極大的火災風險。據(jù)觀察還發(fā)現(xiàn)，由于普通的墊圏或0-rings引起的滲漏，高壓下的氧氣稀釋了進入轉動預制管的蒸汽流，從而導致得到的預制棒有一些我們不想要的特性。據(jù)觀察又發(fā)現(xiàn)，美國專利'069的轉動密封不適宜用于壓碎工序中，這是因為當固定元件和真空源相連時，壓力差原理不起作用。綜上所述，專利4,347,069所揭示的轉動密封不能用于連接固定真空泵和空煙塵狀多孔坯體的毛細管，尤其是需要將燒結空煙塵狀多孔坯體和壓碎其毛細管同時進行時。發(fā)明要求因此，在制備光纖預制棒的設備中，我們仍然需要一個改進的轉動密封機械裝置，這樣的設備將適用于壓碎空煙塵狀多孔坯體的毛細管的步驟，尤其適用于同時燒結空煙塵狀多孔坯體和壓碎其毛細管的步驟，與此同時，它至少既不會有如上所述的先前技術中的大部分劣勢、缺點和限制，也不會有由于在轉動元件和固定元件的接合處的0形環(huán)(0-rings)密封磨損引起的先前技術中的轉動密封機械裝置的滲漏問題，所以改進的轉動密封機械裝置以及包括它的設備和用此設備的方法都令人滿意且成本經(jīng)濟，同時可以很容易地使用現(xiàn)在提供的生產光纖預制棒的設備來方便地制備預制棒。發(fā)明目的和有益效果本發(fā)明的主要目的是提供一種改進的用于制備光纖預制棒的設備轉動密封機械裝置，其中，本設備適用于壓碎空煙塵狀多孔坯體的毛細管的步驟，尤其適用于同時燒結空煙塵狀多孔坯體和壓碎其毛細管的步驟，與此同時，它至少既不會有如上所述的現(xiàn)有技術中的大部分劣勢、缺點和限制，也不會有由于轉動密封機械裝置的滲漏而引起的主要問題，所以改進的轉動密封機械裝置以及使用該裝置的設備和用此設備的方法都非常令人滿意且成本經(jīng)濟，同時可以很容易地使用現(xiàn)有的設備來方便地制備預制棒。本發(fā)明的另一個主要目的是提供一種改進的轉動密封機械裝置和包含它的設備，用來防止和抑制在與真空泵或蒸汽流的供應源相連的固定元件和與轉動空煙塵狀多孔坯體預制管或轉動預制管相連的轉動元件的接合處的真空或蒸汽流和(或)環(huán)境大氣與蒸汽流的混合氣體以及(或)環(huán)境中有毒氣體的混合氣體的滲漏，以使得整個過程更加安全和經(jīng)濟。本發(fā)明的另一個目的是提供一種改進的轉動密封機械裝置和包含它的設備，它適用于a)在轉動預制管內沉積煙塵粒子；b)在壓碎煙塵狀多孔預制棒的毛細管的壓碎工序的同時，沒有如上所述的先前技術的劣勢、缺點和局限，從而使得所揭示的轉動密封機械裝置有著極為廣泛的應用。本發(fā)明的另一個目的是提供一種改進的轉動密封機械裝置和包含它的設備，這個設備不需要附加的轉動元件、附加的氧氣供應源以及附加的氧氣源，同時，也不會產生在轉動元件和固定元件的接合處的密封滲漏問題，從而轉動密封和含有它的設備和用它的方法產量極高、非常令人滿意且極為經(jīng)濟，同時可以很容易地使用現(xiàn)在提供的生產光纖預制棒的設備來方便地制備預制棒。本發(fā)明的再一個目的是提供一種改進的轉動密封機械裝置和包含它的設備，這個設備沒有由于緊靠固定元件的轉動元件的長期轉動引起的密封元件的過早磨損問題，從而防止和抑制了真空的滲漏，使得整個過程效率更高，產量更多。本發(fā)明的另外一個目的是提供一種用包含了依照本發(fā)明改進的轉動密封機械裝置的設備制作來光纖預制棒的方法。本發(fā)明還有一個目的，即提供一種用包含了依照本發(fā)明改進的轉動密封機械裝置的設備制作的光纖預制才奉拉絲而成的光纖。其中生產出的光纖適用于波長范圍在1300nm和16"艦之間的區(qū)域，并且在上述波長范圍內其吸收損失小于或等于0.35dB/Km。閱讀了下面的說明以及附圖后，本發(fā)明的其它目標、優(yōu)勢和優(yōu)選實施例將更加顯而易見。這些附圖并不用來限制本發(fā)明的應用范圍。圖1A是依照現(xiàn)有化學氣相沉積法的沉積工藝的示意圖。圖1B是根據(jù)本發(fā)明將空煙塵狀多孔坯體與玻璃棒連接以形成預制棒的示意圖。圖1C是根據(jù)現(xiàn)有的化學氣相沉積法制成的空煙塵狀多孔坯體的截面圖。圖1D是根據(jù)本發(fā)明為圖1B所示的空煙塵狀多孔坯體所使用的預制棒。圖2a表示了本發(fā)明的其中一個優(yōu)選實施例的轉動密封的機械裝置的截面透視圖。圖2b顯示了本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的轉動密封的機械裝置與一端的轉動元件以及另一端的固定元件集成的放大截面圖。。圖3顯示了本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例的轉動密封的機械裝置的截面透視圖。圖4顯示了本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施例的轉動密封的機械裝置的截面透視圖。圖5顯示了本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的轉動密封的機械裝置的典型分解截面圖，其中，使用一個制冷元件來冷卻本發(fā)明中轉動密封機械裝置的密封元件。圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的帶有轉動密封機械裝置的設備用來同時燒結和壓平空煙塵狀多孔坯體的示意圖。圖7是依照本發(fā)明第一個優(yōu)選實施例的密封元件的上部透視圖。圖8a是依照本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例的密封元件的全面圖和剖面圖。圖8b是依照本發(fā)明的又一個優(yōu)選實施例的密封元件的全面圖和剖面圖。發(fā)明簡述綜上所述，本發(fā)明涉及一種能夠連接一個固定元件(與真空汞管相連)和一個轉動元件(空煙塵狀多孔坯體的轉動把手或預制棒的轉動把手)的轉動密封。它包括一個帶有中心孔的主體。其中上述的中心孔的直徑逐漸減小以形成來兩個中心孔，其中上述中心孔的前半部分內徑較大而其后半部分內徑較小。上述前半部分與上述后半部分之間形成了一個位置。上述中心孔的前半部分能夠調節(jié)至少一個密封元件，且此密封元件用一個車削螺紋置放在上迷的那個位置中，當固定好之后，這個密封元件與上述中心孔的前半部分相吻合。上述中心孔的后半部分用來調節(jié)上述固定元件(與真空汞管相連)的連接元件。根據(jù)本發(fā)明，密封元件有一個中心孔，其孔徑比上述后半部分的孔徑小，所以上述密封元件的一部分延伸至轉動元件的上述中心孔上使得固定轉動密封和轉動元件(空煙塵狀多孔坯體的轉動把手或預制棒的轉動把手)之間完全密封。在一個實施例中，本發(fā)明還涉及到一個用于制備預制棒的設備，其中這個設備包含提到的轉動密封。在另一個實施例中，本發(fā)明涉及到一種制備預制棒的方法，其中用到了包含提到的轉動密封的設備。具體實施方式我們將詳盡地說明這項發(fā)明的優(yōu)選實施例。這些例子的圖示說明在附圖中。當然，這些并不能限制本發(fā)明的應用范圍。其中整個描述中的相同的附圖標記涉及本發(fā)明的相同或相似部分。光纖預制棒或許可以通過任何一種傳統(tǒng)的知名的工藝制備。但是，根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選實施例，如圖1B所示，空煙塵狀多孔坯體2是由玻璃制成的一種流體混合物在氧化劑(最好是氧化水)中發(fā)生化學反應沉積制成，它用來形成一種硅基反應產物。這種反應產物至少有一部分定向穿過一圓柱形元件，以產生煙塵狀多孔坯體。上述煙塵狀多孔坯體的形成方法正是眾所周知的化學氣相沉積技術，簡稱為ACVD。如圖1A所示，圓柱形元件3穿過一個玻璃體(glassbody),比如空的管狀的手柄(圖1D所示)，并安在一個車床上。這個車床利用轉動元件6設計成旋轉式的，并能夠調節(jié)圓柱形元件3或者產生煙塵的燃燒器5使得它們緊密靠近。由于圓柱形元件3是可旋轉的且可調節(jié)的，所以硅基反應產物4(即煙塵)是直接朝向圓柱形元件3的。至少一部分煙塵4沉積在圓柱形元件3以及"fc手1的一部分上，從而形成了一個煙塵狀多孔坯體。當圓柱形元件3移除后，這個煙塵狀多孔坯體被稱為空煙塵狀多孔坯體2。所述煙塵4可能含有一些用于增加玻璃折射率的摻雜物(最好是氯化鍺GeCH)的濃縮。一旦需求量的煙塵沉積在圓柱形元件3上，煙塵沉積將被終止，圓柱形元件3也將被從煙塵狀多孔坯體上移除，從而形成一個帶有毛細管9的空煙塵狀多孔坯體2。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，圓柱形元件3被移除后，空煙塵狀多孔坯體2定義了一個包含一個中心區(qū)域2A和邊緣區(qū)域2B以及一個軸線通過中心區(qū)域的毛細管9(如圖1B和圖1C所示)的煙塵狀多孔坯體。帶有毛細管9的空煙塵狀多孔坯體2被燒結爐61內把手1懸掛起來(圖6)。與把手1相對的空煙塵狀多孔坯體2的尾端11,由一個底部玻璃塞12固定在比燒結爐61內的空煙塵狀多孔坯體2靠前的位置。利用摩擦力將底部玻璃塞12放置在相對于空煙塵狀多孔坯體2而言合適的位置。底部玻璃塞12最好是錐形的以便放入并允許其在空煙塵狀多孔坯體2內至少暫時粘緊和》欠松?？諢焿m狀多孔坯體2最好用化學方法干燥，例如，將空煙塵狀多孔坯體2暴露在含有氯-氦的環(huán)境中并放置在燒結爐61的高溫環(huán)境內。所述的氯-氦環(huán)境將移除空煙塵狀多孔坯體2中的水和其它雜質，否則將對用空煙塵狀多孔坯體2制造的光纖波導產生負面影響?；瘜W干燥步驟之后，燒結爐61將被調至足夠燒結空煙塵狀多孔坯體2的高溫，最好與此同時壓碎毛細管9,來形成一個固體的燒結玻璃預制棒。據(jù)觀察，同時進行的燒結和壓碎避免了額外的步驟，從而節(jié)省了制造固體玻璃預制棒全過程的時間。同時進行的燒結空煙塵狀多孔坯體2和壓碎毛細管9也消除了另一個劣勢，即當空煙塵狀多孔坯體2經(jīng)過化學千燥和燒結后形成的燒結玻璃預制棒暴露在諸如環(huán)境大氣的周圍的環(huán)境中，例如，當燒結玻璃預制棒從燒結爐61中移出并放置在一個拉絲爐內進行進一步的處理時。據(jù)觀測，用這樣的預制棒制作的光纖在1310nm到1626nm區(qū)間內顯示出很大衰減。這個大的衰減很大程度上是由于在壓碎毛細管9進入拉絲爐之前毛細管周圍的燒結玻璃預制棒一部分受到污染。這段暴露時間越長，玻璃吸附的污染物量越大，這個污染量與毛細管9暴露在環(huán)境大氣中的時間成比例。因此，依照本發(fā)明的優(yōu)選實例，空煙塵狀多孔坯體2的毛細管9在燒結預制棒體內或者環(huán)境大氣中的暴露都將被嚴格地消除。從而，依照本發(fā)明方法的優(yōu)選案例，毛細管9在環(huán)境大氣中的暴露將通過在燒結步驟同時壓碎毛細管9來預防和(或)減少。在本發(fā)明方法的另一個優(yōu)選實施例中，我們將在負壓環(huán)境下或通過應用固定元件21(與真空泵管相連)和連接元件32連接的真空裝置(未示出)，來實現(xiàn)空煙塵狀多孔坯體2的燒結和毛細管9的壓碎。依照本發(fā)明，為了防止在同時燒結和壓碎的步驟中空煙塵狀多孔坯體2受熱不勻、重壓產生以及其形狀和折射率分布發(fā)生形變，我們不僅運用了真空環(huán)境，還使得空煙塵狀多孔坯體2最好關于其縱向對稱軸對稱并沿著圖6所示箭頭63的方向轉動。為了使空煙塵狀多孔坯體2的毛細管9內部達到真空狀態(tài)，真空管9必須與真空裝置(未示出)相連接。轉動元件22(轉動空煙塵狀多孔坯體2)不能直接連接固定元件21[真空裝置的連接元件32]，這是因為這樣的連接不能保證是防漏的。這時，為了保持真空環(huán)境和避免大氣污染物的污染，我們用一個密封的機械裝置來保持轉動元件22和固定元件21之間的連接緊密且防漏。因此，本發(fā)明涉及一個能夠連接固定元件21(真空裝置(圖中未標示)的連接元件32)和轉動元件22(空煙塵狀多孔坯體2的轉動把手1或預制棒的轉動把手)的轉動密封2()。這個轉動密封包含一個帶有中心孔24的主體23。這個中心孔24的直徑逐漸減小，使得中心孔24形成25和26兩部分，其中上述中心孔24的前半部分25內徑較大而其后半部分26內徑較小。上述前半部分25與上述后半部分26之間形成了一個位置27。上述中心孔24的前半部分25能夠調節(jié)至少一個密封元件28,且此密封元件28用一個車削螺紋31放置在上述的那個位置27中，當放置在主體23上之后，這個密封元件28與上述中心孔24的前半部分25相吻合。上述中心孔24的后半部分26用來調節(jié)上述固定元件21(與真空汞管相連)的連接元件32。才艮據(jù)本發(fā)明，密封元件28有一個內徑小于上述后半部分26的內徑的(中心)孔29,所以上述密封元件28的一部分30延伸至轉動密封20的中心孔24處，j吏得轉動密封20的密封元件28和轉動元件22(空煙塵狀多孔坯體2的轉動把手1或預制棒的轉動把手)之間在轉動密封20的中心孔24的前半部分25中密封緊密。值得注意的是(itmaybenotedthat),為了避免與轉動密封20的主體23的中心孔24相混淆，我們將密封元件的中心部分中的孔29稱為(中心)孑L。根據(jù)本發(fā)明，轉動密封20是固定的，所以，它也被稱為固定轉動密封20。根據(jù)本發(fā)明，密封元件28的長度比中心孔24的前半部分25的長度短，所以我們可以通過上緊車削螺紋31將密封元件放置在位置27上。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，轉動密封20可能包含多個密封元件28,最好是含有兩個密封元件28(圖3)，這樣可以獲得增強轉動元件22和固定轉動密封20的密封元件28之間的防漏性能的有益效果。值得注意的是，密封元件28的數(shù)量可能會變化，這取決于使用轉動密封20的步驟的周期、溫度以及腐蝕條件。根據(jù)本發(fā)明，密封元件28位于轉動元件22的外部，因此，密封元件28不會出現(xiàn)在轉動密封機械裝置20(圖B)的內部，而是保留在外部。根據(jù)本發(fā)明，轉動元件22包括一個連接裝置34。這個連接裝置34包括一個能夠保護空煙塵狀多孔坯體2的把手1的把手可靠裝置34A,和一個管狀體34B。這個管狀體34B通過車削螺紋31和密封元件28,且覆蓋密封元件28,并從密封元件28旁邊延伸到中心孔24處。(andcoveringthesealingmember2828extendsbeyondsaidsealingmember28toprojectintosaidcentralhole24.)值得注意的是，為了方便理解，固定元件21的連接元件32被稱為連接元件32,轉動元件22的連接元件34;故稱為連4妄元件(connectingmeans)34。依照本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例，密封元件28在其一端或者兩端都有導向元件40,我們驚奇地發(fā)現(xiàn)，這樣的好處在于能夠防止密封元件28與位置27和車削螺紋31之間的摩擦。附圖4闡釋了本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，其中密封元件28最好在其兩端都有導向元件40，其中一個朝向位置27而另一個朝向車削螺紋31,我們發(fā)現(xiàn)這樣做的好處在于能夠防止密封元件28與位置27的和車削螺紋31之間的摩擦。依照本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例，轉動密封20具有一個制冷元件50(圖5)。如果密封元件28在特定環(huán)境下受熱尤其是當這個過程很長時，同時發(fā)生的燒結和壓碎的溫度增加可能引起密封元件28受熱，制冷元件50能使密封元件28冷卻。制冷元件50可能包含一個或者多個圍繞在密封元件28周圍的圓孔51，從而達到冷卻密封元件28避免其熱度過高的目的，并有利于避免上述密封元件由于熱度而引起的過早磨損。根據(jù)本發(fā)明，密封元件28含有一個由圓柱體71組成的唇邊式密封28,其中圓柱體71分成上表面72和下表面73兩部分(bifurcatedupperface72andlowerface73)，其中分開的上表面72由外唇74和在二者中間形成一個凹槽76的內唇75組成，而下表面73最好是平面，并有一個通過主體71(圖7)的(中心)孑L29，其中(中心)孔29的內徑小于上述后半部分26的內徑，所以上述密封元件28的一部分30延伸至上述中心孔24處，使得轉動密封20和轉動元件22(空煙塵狀多孔坯體2的轉動把手1或預制棒的轉動把手)之間在轉動密封20的中心孔24的前半部分25中密封緊密且防漏。上述密封元件28可以通過車削螺紋31(圖2a和圖2b)緊密放置在位置27上。密封元件28帶有由外唇74和在二者之間形成一個凹槽76的內唇75組成的分支上表面72,我們驚奇地發(fā)現(xiàn)，這樣的密封元件28有利于其外部方便地擴大，當車削螺紋31加緊在密封元件28上時，如箭頭77所示運用壓力，密封元件28可以在內部方便地收縮，當車削螺紋31松開時，如箭頭78所示釋放壓力(圖7)。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，唇邊式密封28的兩側相互平行(圖8a)或者其外側為錐形且其內側是平行的，我們發(fā)現(xiàn)這種結構有利于使得轉動元件和固定元件之間密封緊密且防漏。才艮據(jù)本發(fā)明，轉動元件20包括將轉動元件22(空煙塵狀多孔坯體2的轉動把手1或預制棒的轉動把手)的一端放在轉動密封20(固定元件)的前一端25內，其中一個或多個'f:封元件28被放置在固定元件20(轉動密封)和轉動元件22之間，所以密封元件28總是在轉動元件22外面。而轉動密封20(固定元件)的另一端(后端26)將被安裝在真空管32(另一個固定元件)上，這樣將在轉動元件22和另一個固定元件32之間創(chuàng)造了一個縫隙33,這種結構的優(yōu)勢在于即便由于密封元件28磨損產生了任何粒子，也將立即通過真空管32被移除，從而避免由目前所透漏的轉動密封20的密封元件28磨損產生的粒子的任何接觸。此外，根據(jù)本發(fā)明，密封元件28被置于轉動元件22和固定元件20之間，與在4，347，069中置于兩個轉動元件之間相反，這樣的結構有利于減少密封元件28的過早磨損。此外，根據(jù)本發(fā)明，密封元件28有一個下平面73和一個由外唇74和內唇75組成的上分支表面72組成，這樣的結構的有益效果在于使得轉動元件22和固定元件20(轉動密封本身)之間更好地密封。此外，依照本發(fā)明，密封元件28被放置在用車削螺紋31加緊在位置27的轉動密封20的中心孔24的前半部分25中，這樣的結構有利于^r查工程制作過程中轉動元件22和固定元件20之間是否有滲漏。因此，我們不需要為了檢查在轉動密封的重復使用中可能發(fā)生的滲漏而停止工程制作過程并重新啟動。因此，本發(fā)明所揭示的轉動密封20不僅完全解決了通過連接轉動元件22的一端和空煙塵狀多孔坯體2(與固定元件(轉動密封20)—端相連)而產生的密封元件28的過早磨損問題，而且解決了由于密封元件28的磨損產生的粒子污染空煙塵狀多孔坯體2的毛細管9的W題。由于上述固定元件[轉動密封20]的另一(后)端與固定元件21(真空管32)相連，而不是連接在轉動元件上，它們之間沒有摩擦力，所以本發(fā)明揭示的轉動密封的任何部分都沒有磨損的可能性。因此，在本發(fā)明揭示的轉動密封20中，固定元件21(真空裝置的真空管32)和轉動元件22(空煙塵狀多孔坯體2的轉動把手1或預制棒的轉動把手)的連接能夠克服先前技術中的轉動密封的所有局限。第一，本發(fā)明本發(fā)明，本發(fā)明的轉動密封20的密封元件28(唇邊式密封)在一個轉動元件22(空煙塵狀多孔坯體2的把手1的一端)和一個固定元件之間，即轉動密封20的前半部分25中，從而具有減小摩擦力且至少減小密封元件的過早磨損的優(yōu)勢。第二，如果密封元件(唇邊式密封)有任何磨損，由于磨損而產生的粒子將立即在附近用到的真空管的幫助下通過一個縫隙被移除。這個縫隙在轉動元件(空煙塵狀多孔坯體的把手的一端)和固定元件(真空管)之間產生。因此，本發(fā)明揭示的轉動密封還有一個優(yōu)勢防止密封元件的磨損產生的粒子與空煙塵狀多孔坯體和毛細管產生的粒子之間的任何接觸，從而避免增加由包含現(xiàn)在透露的轉動密封的設備生產的預制棒經(jīng)拉絲而成的光纖的衰減指標。才艮據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，收集元件(未示出)可能在真空管和真空泵之間提供，用來收集從轉動密封中移除的粒子。這個轉動密封能夠避免對真空泵的直接損壞。第三，根據(jù)本發(fā)明，不僅密封元件放在轉動元件的外部，而且轉動元件通過一個把手與轉動空煙塵狀多孔坯體相連且總在燒結爐的外面。因此，它不會與燒結爐的熱度直接接觸(heatofthesinteringfurnacemeaning),從而，它不會產生任何由于燒結爐的熱度造成的磨損，因而解決了在上文中所描述的相關問題。第四，根據(jù)本發(fā)明，轉動元件與所介紹的轉動密封的密封元件之間的密封滲漏可以通過加緊螺絲釘在在線生產過程中進行檢查，這樣有利于避免任何真空滲漏，從而避免環(huán)境大氣污染空煙塵狀多孔坯體的毛細管，因為在線檢查滲漏過程中，假定所有的大氣污染物不能進入轉動密封。(becauseduetoon-linecheckingofleakage,ifanytheatmosphericcontaminantscannotenterthepresentrotaryseal)然而，即寸吏所有污染物都進入轉動密封中，這些污染物也將通過所用的常溫真空管(constantvacuum)立即移除。因此，本發(fā)明中的轉動密封還有利于避免由空煙塵狀多孔坯體的毛細管在大氣污染物中受到污染而增加光纖的衰減指標，從而使生產的預制棒適合生產合乎需求的光纖。第五，根據(jù)本發(fā)明，轉動元件與本發(fā)明中的轉動密封的密封元件之間的密封滲漏可以通過加緊螺絲^l丁在在線生產過程中進行;險查。這樣有利于避免任何真空滲漏，從而避免毛細管的部分或者不完全的閉合及(或)泡沫的形成。第六，根據(jù)本發(fā)明，轉動密封的圓柱形密封元件的內外側最好都是平面，這樣能夠在轉動元件(空煙塵狀多孔坯體的把手的一端)和固定元件(轉動密封的密封元件)之間緊密密封以達到完全密封。此外，轉動密封的圓柱形密封元件的內側平面的有利于消除轉動元件(空煙塵狀多孔坯體的把手的一端)和固定元件(轉動密封的密封元件)之間的摩擦，從而使得轉動密封平滑旋轉，所以，所介紹的轉動密封有利于減少其密封元件的磨損。第七，根據(jù)本發(fā)明，密封原件是一個含有兩唇的唇邊式密封，這兩個唇能夠分別在壓力下向外擴展和在釋放壓力時向內收縮(圖7),其中可以通過加緊或者放松轉動密封的車削螺紋的方式方便地加上或者釋放上述壓力，所以，這樣的結構有利于更加長久地保持緊密密封，也就是說，如果在整個過程中這個密封松了，它可以通過加緊車削螺紋加壓來加緊，所以這意味著所介紹的轉動密封不僅有利于防止大氣氣體滲漏在空煙塵狀多孔坯體的毛細管中，而且可以避免在整個過程中損失時間和浪費原料。因此，從前面的敘述中可以看出本發(fā)明所揭示的轉動密封不僅簡單且制作簡易，成本經(jīng)濟，減少了制作預制棒的設備開支，繼而減少了生產光纖預制棒的總成本，而且還克服的先前技術的各種劣勢、缺點和局限性。包括所介紹的轉動密封的(presentrotaryseal)的設備和方法非常經(jīng)濟且結構簡單、操作便利，非常令人滿意。所以，在一個實施例中，本發(fā)明還涉及了一個制作預制棒的設備60,其中這個設備包含了所介紹的轉動密封20。相應地，在另一個實施例中，本發(fā)明還涉及了一種利用包含所介紹的轉動密封20的設備來制作預制棒的方法。值得注意的是，所有的附圖都沒有畫出刻度(arenotdrawntoscale)。在一個優(yōu)選實施例中，在煙塵沉積完成后，煙塵狀多孔坯體和把手1一起從車床上分離(圖1B和圖1C)。之后，圓柱形元件3將從煙塵狀多孔坯體中移除，構成在上述的毛細管9(圖10。這樣，所得到的帶有毛細管9的空煙塵狀多孔坯體2連同把手1將被移動到燒結爐61(圖6)中。在燒結爐內，空煙塵狀多孔坯體2將會同時燒結和壓碎，從而得到一個固體玻璃預制棒。依據(jù)空煙塵狀多孔坯體的把手1和元件34之間的相對直徑，我們將空煙塵狀多孔坯體的把手1正好吻合放置在元件34上，且將空煙塵狀多孔坯體2懸浮在燒結爐61內。元件34最好是由熔點非常高(典型的是高于1800°C)的不銹材料制成。連接元件34包括一個能夠保護空煙塵狀多孔坯體2的把手1的把手可靠裝置34A,和一個管狀體34B。這個管狀體34B通過車削螺紋31和密封元件28，覆蓋密封元件28并從密封元件28旁邊延伸到中心孔24處。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，密封元件均由橡膠(或者任何有彈性的材料)制成環(huán)形結構，且其分支表面總是以一種方式放置，從而使得流體(氣體或真空或液體)的壓力總在這個表面上。正如上文所述，由于壓力的作用，兩表面唇74和75相互分離(箭頭77,圖7),并緊密地貼緊主體的兩個表面。因此，所介紹的轉動密封能夠提供完全的密封。所以，相對于現(xiàn)有技術中的0形環(huán)(固體橡膠環(huán))(0-rings),目前透漏的轉動密封機械裝置有如下優(yōu)勢1.0形環(huán)(0-rings)只能保持一端或者一個它所放置的接觸面上，然而正相反，本發(fā)明所介紹的轉動密封袋有一個唇邊式密封，其分支上表面與接觸的兩個表面緊密相貼。2.由于分支上表面的壓力可以通過加緊車削螺紋來增大，所以所介紹的轉動密封的密封元件可以與所接觸的表面貼得更緊密。3.本發(fā)明所介紹的轉動密封的密封元件允許轉動元件無摩擦地平滑轉動。之所以無摩擦，是因為分支上表面的存在使得密封元件方便地向擴展和收縮。從而，盡管上表面的兩唇可以與表面緊密接觸，但是它仍允許轉動元件因彈性作用而轉動。空煙塵狀多孔坯體的把手1和元件端34A的連接是剛硬且防漏的，這個連接通過車螺紋或者用適合在腐蝕性或高溫環(huán)境下工作的密封劑實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，主體和車削螺紋是用一種抗腐蝕且耐高溫的材料制成，這種材料在制冷系統(tǒng)中從一組不銹鋼、陶瓷、玻璃材料、聚亞安酯和聚乙烯中選擇。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，元件34是在冷卻液循環(huán)中從一組高質量的不銹鋼、玻璃、高熔點的陶瓷以及聚亞安酯中選擇。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，連接元件[真空管]是耐高溫且抗腐蝕的。轉動密封機械裝置20和真空管32之間通過車螺紋或者任何知名的其它防滲漏方法來連接。如前所述，遠離把手1的毛細管端11與一個玻璃塞12相靠近。從而該設備(圖1B和圖2B及圖6)包含空煙塵狀多孔坯體2、元件34、轉動密封機械裝置20和真空管(未示出)，其中空煙塵狀多孔坯體2帶有一個靠近端11的玻璃塞12且以一預定的速度插入燒結爐61內.空煙塵狀多孔坯體2在在此所述的第一干燥溫度下進行化學干燥。然后，燒結爐61的溫度增大，并燒結空煙塵狀多孔坯體2的尖端64,所以空煙塵狀多孔坯體2縮短并與固定在空煙塵狀多孔坯體2的一端11上的玻璃塞12接合。完成玻璃塞12的接合后，我們將真空管加在空煙塵狀多孔坯體2的毛細管9中。燒結爐61的溫度要保持足夠高來軟化玻璃，這個溫度也適于壓碎空煙塵狀多孔坯體的毛細管9。這個溫度的典型值在1550。C和1650"C之間變化。應該注意的是，這個溫度要高于剛好可以燒結空煙塵狀多孔坯體的溫度。才艮據(jù)本發(fā)明，為了防止空煙塵狀多孔坯體2的形狀和折射率分布發(fā)生變化，空煙塵狀多孔坯體最好沿著箭頭63所指的方向按照預定的速度轉動。值得注意的是，根據(jù)本發(fā)明，與元件34連接的空煙塵狀多孔坯體2在轉動密封20固定的時候轉動。如上文所述，用光滑外表面來避免摩擦的一端34B避過密封元件28，并延伸至其周圍與連接元件32之間形成一個縫隙33。將轉動密封機械裝置20的車削螺紋31加緊，使得密封元件28延伸至元件34的管狀部分34B,以在它們之間形成緊密且防滲漏的密封。如本文所述，帶有車削螺紋31的轉動密封20有如下優(yōu)勢車削螺紋31能夠在線調整，即在燒結和壓碎的過程中調整。因此，如果任何滲漏發(fā)生，我們可以在線;險測而不用停止正在進行的過程。這個過程將以上文所述的方式持續(xù)至固體玻璃預制棒制作好之時，然后這個預制棒將被移入光纖拉絲步驟。光纖拉絲將使用傳統(tǒng)的方式直接從母預制棒或者通過拉芯棒來進行。例如，從子光纖，其中光纖的衰減損失正好低于1310nm附近的期望值0.34dB/Km和1550nm附近的期望值0.20dB/Km。因此，在一個實施例中，本發(fā)明也涉及一個光纖預制棒，其生產設備包括本發(fā)明所透漏的轉動密封機械裝置，其中，光纖預制棒沒有污染中心線。因此，在另一個實施例中，本發(fā)明也涉及一個由光纖預制棒層層的光纖，其中光纖預制棒由包含目前透漏的轉動密封機械裝置設備生成。下面將用如下的例子來描述本發(fā)明。這些例子并不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例1:一個外直徑為170mm且中心大約4隱處(在移除圓柱形器件后)有一個毛細管的空煙塵狀多孔坯體由ACVD方法制成。遠離把手的毛細管一端的玻璃塞被安裝在這個空煙塵狀多孔坯體中。依照本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，沒有冷卻系統(tǒng)的轉動密封機械裝置被安裝在空煙塵狀多孔坯體的把手上。1000°C時，它在氯氦混合氣體中千燥。然后安裝上玻璃塞的遠離預制棒把手的毛細管的一端被加熱至1550°C,來接合玻璃塞。接著，大約550隱汞真空管通過本發(fā)明的轉動密封機械裝置應用在毛細管中?？諢焿m狀多孔坯體將以4.5mm/min的速度插入燒結爐內。受熱的空煙塵狀多孔坯體以速度2.5轉/分轉動，且被燒結成一個固體玻璃預制棒。這個玻璃預制棒也被稱為母預制棒，它接著被拉絲成5根棒。接著這些棒將被加工形成至預制棒。一根光纖就是由一根子預制棒拉絲而成。最后拉絲成光纖的衰減值在表]中列出。據(jù)觀察，由包含用本發(fā)明所揭示的方法的本發(fā)明的轉動密封機械裝置設備拉絲而成光纖的衰減損耗正好低于1310nm附近的期望值0.34dB/Km和1550nm附近的期望值0.2(MB/Km。這也證明了本發(fā)明所揭示的轉動密封機械裝置運轉很好，在整個制備預制棒的過程中，不會引入任何來自密封元件的粒子的釋放以及從轉動密封機械裝置中滲漏真空，也不會因大氣污染物使空煙塵狀多孔坯體的毛細管受到污染。完成這個過程后，我們將檢查并確認所有密封元件都狀況良好并適合進一步地使用。這個例子的結果證明了本發(fā)明所揭示的轉動密封裝置可以使得轉動元件(轉動空煙塵狀多孔坯體)和固定元件(與真空管連接)之間連接緊密且防滲漏。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>實施例2:上述實施例l描述了制備預制棒和拉絲成光纖的方法。然而，美國專利4,347,069的轉動密封裝置用來實現(xiàn)轉動元件(轉動空煙塵狀多孔坯體)和固定元件(與真空管連接)之間的連接。下表2中列出了由應用了美國'069'轉動密封機械裝置的設備拉絲而成的光纖的衰減值。據(jù)觀察，由包含美國4,347，069轉動密封機械裝置的設備拉絲而成的光纖的衰減損耗恰恰高于1310nm附近的期望值0.34dB/Km和1550nm附近的期望值0.20dB/Km。這也證明了美國4,347,069的轉動密封機械裝置運轉不能滿足要求，在整個制備預制棒的過程中，會引入很多來自其密封元件[O-rings]的粒子的釋放以及轉動密封機械裝置中真空的滲漏，也會因大氣污染物使空煙塵狀多孔坯體的毛細管受到污染。完成這個過程后，我們檢查并發(fā)現(xiàn)所有的密封元件(0形環(huán)(0-rings))的情況不良好，且由于其破裂而不能進行進一步地使用。此外，我們通過檢查觀察到空煙塵狀多孔坯體的毛細管由于在整個過程中真空的滲漏而不能完全被壓碎。因此，這種方法將生產出部分壓碎的預制棒，最終得到不合要求的光纖。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>在上文中所揭示的轉動密封機械裝置用來連接固定蒸汽供給管和改進的化學氣相沉積法(MCVD)中的轉動沉積管。上述方法中沉積硅玻璃管替代了元件34，而化學導出管連接在轉動密封機械裝置的一端，這個機械裝置很好地保持了真空連接。據(jù)觀察，在用改進的化學氣相沉積法制作芯棒的過程中沒有任何滲漏，這證明了所述的轉動密封機械裝置適合用在MCVD方法中。值得注意的是，本發(fā)明的轉動密封機械裝置可以在任何階段用于壓碎預制棒的毛細管，例如，起初，先燒結空煙塵狀多孔坯體而不壓碎毛細管，然后接著在將預制棒加熱至比燒結溫度更高的溫度時，再將真空應用于毛細管并壓碎毛細管。接著要注意的是，在壓碎的過程中，預制棒以預定的速度關于其縱向軸轉動，以使得毛細管被均勻壓碎，并防止燒結棒變形。因而，為了轉動預制棒并將真空或者負壓應用于毛細管，我們應用了本轉動密封機械裝置并發(fā)現(xiàn)它是合適的。燒結爐中的毛細管可以在將預制棒拉絲成直徑小于燒結預制棒(也稱為母預制棒)的預制棒(稱為子預制棒)的步驟中被壓碎。這里，當將真空或者負壓應用于毛細管時，預制棒仍然關于其縱向對稱軸轉動，以使得毛細管均勻壓碎，避免在拉絲中形成壓力。本發(fā)明的轉動密封機械裝置也適宜在拉絲的過程中壓碎毛細管。值得注意的是，本發(fā)明的轉動密封機械裝置也適宜在燒結時壓碎毛細管，或者是在拉絲過程中壓碎毛細管。同樣值得注意的是，改進的轉動密封機械裝置可以適用于任何其它不背離本發(fā)明范圍的光纖制備過程中。所以，對本發(fā)明所揭示的轉動密封機械裝置的這些改進應當包括在本發(fā)明的范圍之內。在這里用到的單詞"大約"主要包括在達到涉及到的各獨立參數(shù)的獨立值中的實際誤差。盡管這里用到了特定的術語，他們將僅用在一般的描述的意義中，并沒有特殊的局限性。權利要求1.一種能夠連接固定元件21和轉動元件22的轉動密封20，包括一個帶有中心孔24的主體23，其中，所述中心孔24的直徑逐漸減小，以形成中心孔24的兩部分25和26，其中所述中心孔24的前半部分25具有較大的內徑而所述中心孔24的后半部分26具有較小的內徑，所述中心孔24的前半部分25與后半部分26之間形成了一個位置27，其中所述中心孔24的前半部分25能夠調節(jié)至少一個密封元件28，且所述密封元件28通過一個車削螺紋31放置在所述位置27上，當放置在主體23上之后，該車削螺紋31與所述中心孔24的前半部分25相吻合，所述中心孔24的后半部分26用來調節(jié)上述固定元件21的連接元件32。2.如權利要求1所述的轉動密封，其中所述密封元件28有一個內徑小于所述后半部分26的內徑的(中心)孔29,從而所述密封元件28的一部分30延伸至轉動密封20的所述中心孔24處，使得轉動密封20的所述密封元件28與轉動元件22在轉動密封20的所述中心孔24的前半部分25中密封緊密。3.如權利要求1或2所述的轉動密封，其中所述密封元件28包括一個唇邊式密封28。4.如權利要求3所述的轉動密封，其中所述唇邊式密封28包括具有分支上表面72和最好是平面的下表面73的圓柱形主體71和通過所述主體71的(中心)孔29。5.如權利要求4所述的轉動密封，其中所述分支上表面72包括外唇74和內唇75,它們之間形成一個凹槽76,使得其在壓力作用下容易地向外擴張和釋放壓力時容易地向內收縮，以在所述轉動元件22和轉動密封20之間更好地密封。6.如權利要求5所述的轉動密封，其中所述壓力通過所述車削螺紋31來提供或者釋放。7.如上述權利要求任意一項所述的轉動密封，其中所述密封元件28的長度比所述中心孔24的所述前半部分25的長度短，從而，密封元件28可以通過所述車削螺紋31的緊固放置在所述位置27。8.如上述權利要求任意一項所述的轉動密封，其中所述轉動密封20可以包括很多個所述密封元件28，以增強所述轉動元件22和固定的轉動密封20的所述密封元件28之間的防漏密封。9.如權利要求8所迷的轉動密封，其中所述密封元件28為2個，以增強所述轉動元件22和固定的轉動密封20的所述密封元件28之間的防漏密封。10.如權利要求9所述的轉動密封，其中所述密封元件28的數(shù)量可以根據(jù)整個過程的時間和溫度以及用到所述轉動密封20的過程中的腐蝕環(huán)境發(fā)生變化。11.如上述權利要求任意一項所述的轉動密封，其中所述密封元件28帶有導向元件40,來防止所迷密封元件28與所述位置27和所述車削螺紋31之間的摩擦。12.如權利要求11所述的轉動密封，其中所述密封元件28在其一端或者兩端帶有導向元件40。13.如上述任意一項權利要求所述的轉動密封，其中所述轉動密封20帶有冷卻元件50,以實現(xiàn)所述密封元件28的冷卻。14.如權利要求13所述的轉動密封，其中所述冷卻元件50包括一個或多個圍繞所述密封元件28的圓孔51,以實現(xiàn)所述密封元件28的冷卻，避免由于受熱所引起的所述密封元件的過早磨損。15.如上述任意一項權利要求所述的轉動密封，其中所述唇邊式密封28的兩側平行。16.如上述任意一項權利要求所述的轉動密封，其中所述唇邊式密封28的外側是錐形的而內側是平行面，以使得所述轉動元件22和固定元件21之間的密封緊密且防漏。17.如上述任意一項權利要求所述的轉動密封，其中所述密封元件28的外側帶有轉動元件22。18.如上述任意一項權利要求所述的轉動密封，其中所述轉動元件22包括一個連接裝置34，該連接裝置34包括一個能夠保護空煙塵狀多孔坯體2的把手1的把手可靠裝置34A,和一個管狀體34B，該管狀體34B穿過所述車削螺紋31和所述密封元件28并覆蓋所述密封元件28并從所述密封元件28旁邊延伸到所述中心孔24處。19.如上述任意一項權利要求所述的轉動密封，其中所述固定元件21的所述連接元件32與所述轉動元件22的所述管狀體34B在所述中心孔24中形成一個縫隙33,來實現(xiàn)由所述密封元件28的磨損產生的粒子的即時移除。20.如上述任意一項權利要求所述的轉動密封，其中所述車削螺紋31能夠在線檢查所述轉動元件22和固定轉動密封20的所述密封元件28之間的滲漏。21.如上述任意一項權利要求所述的轉動密封，其中在連接元件和真空裝置之間提供有一個收集元件，用來收集從轉動密封移除的粒子。22.—種制備預制棒的設備，其中該設備包括權利要求1所述的轉動密封。23.—種制備預制棒的方法，其用到了包含有權利要求1中所述的轉動密封的設備。24.—種由包含有權利要求1所述的轉動密封的設備生產的光纖預制棒，其中所述光纖預制棒沒有污染中心線。25.—種由權利要求24所述的光纖預制棒拉絲而成的光纖，其中所述光纖的衰減損耗在1310nm附近小于0.34dB/Km，在1550nm附近小于0.20dB/K。26.—種用前述實施例及結合附圖所描述的用于制備光纖預制棒的設備的轉動密封。全文摘要本文提供了一個能夠連接固定元件21和轉動元件22的轉動密封20，其中該轉動密封包含一個帶有中心孔24的主體23，其中，所述中心孔24的直徑逐漸減小，使得中心孔24形成25和26兩部分，其中中心孔24的前半部分25內徑較大而中心孔24的后半部分26內徑較小。所述前半部分25與中心孔24的后半部分26之間形成了一個位置27。所述中心孔24的前半部分25能夠調節(jié)至少一個密封元件28，且所述密封元件28用一個車削螺紋31放置在所述位置27中，當放置在主體23上之后，該車削螺紋31與所述中心孔24的前半部分25相吻合，且所述中心孔24的后半部分26用來調節(jié)上述固定元件21的連接元件32。本文也提供了一個包含該轉動密封20的設備。文檔編號C03B37/014GK101213149SQ200780000002公開日2008年7月2日申請日期2007年1月23日優(yōu)先權日2006年3月6日發(fā)明者尼汀·辛德,?？铺亍ど?錢覺維爾·辛格申請人:斯德萊特光學技術有限公司