專利名稱：：一種廢棄混凝土再生微粉作為填料的瀝青混合料的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及瀝青領域，尤其涉及一種廢棄混凝土再生微粉作為填料的瀝青混合料。
背景技術：
：當前，我國高速公路建設取得了很大的成就，截止到2008年底，我國高速公路通車總里程達到6.03力—公里，其中卯％以上為瀝青路面，瀝青路面是由瀝青混合料鋪筑而成。瀝青混合料是由粗細集料，礦粉經(jīng)人工合理的選擇級配組成礦質(zhì)混合料，與適量的瀝青材料經(jīng)拌和制成的均勻混合料，在適宜的溫度下壓實后所得到的具有一定強度的孔隙率的道路復合材料。瀝青混合料的大量使用也消耗了大量的天然巖石資源。隨著我國大量建筑的老化和拆除，建筑垃圾的資源化處理越來越引起社會的關注。在利用建筑垃圾的各種方法中，利用顆粒整形技術對經(jīng)過簡單破碎的粗、細骨料進行強化處理是一種比較成功的技術，但在整形過程中會產(chǎn)生占原料質(zhì)量15%左右的廢棄混凝土細粉。這些細粉主要由硬化水泥石和粗、細骨料的碎屑組成，在一定條件下仍具有活性,既將這些廢棄混凝土細粉經(jīng)過一定的粉末工藝制成廢棄混凝土再生微粉后以瀝青混合料礦粉的方式回收利用，既可保護環(huán)境，又避免了資源的浪費。礦粉對瀝青混合料的使用性能有重要的影響，礦粉的主要作用在于填充瀝青與礦料之間的粘結，增大瀝青混合料的粘著力和水穩(wěn)定性，作為瀝青混合料中的惰性填料，一般采用的礦粉為石灰石粉，而目前水泥的大量生產(chǎn)消耗了大量的石灰石資源，未來石灰石資源短缺的問題將日益嚴重。采用廢棄混凝土再生微粉來替代石灰石粉作為瀝青混合料的填料，可以節(jié)約石灰石資源，同時降低瀝青混合料的成本，并且在合適的慘量可以提高瀝青混合料的使用性能，具有廣闊的應用前景。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術問題是有效的利用廢棄混凝土，并提供一種廢棄混凝土再生微粉作為填料的瀝青混合料。本發(fā)明解決其技術問題采用以下的技術方案本發(fā)明提供的廢棄混凝土再生微粉作為填料的瀝青混合料，包括粗集料、細集料、礦粉和瀝青，各組分重量含量為粗集料4070%，細集料3060%，石灰石礦粉35%，瀝青35%，其中石灰石礦粉重量的2080%由廢棄混凝土再生微粉代替。所述的廢棄混凝土再生微粉，其含水量不大于1%，粒度范圍小于0.075mm，部分在90%100%，外觀無團粒結塊。所述的廢棄混凝土再生微粉，其主要成分為CaO、SK)2及C一S—H凝膠。所述的廢棄混凝土再生微粉，其各項指標符合GB50092及JTGF40—2004各項要求。本發(fā)明提供的廢棄混凝土再生微粉作為填料的瀝青混合料，其制備方法是按配合比設計混合料后，將粗細集料的溫度加熱到170180°C，再加入瀝青攪拌后，加入石灰石3礦粉與廢棄混凝土再生微粉混合粉，繼續(xù)攪拌后得到瀝青混合料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下主要的優(yōu)點1.本發(fā)明為利用廢棄混凝土提供了新的途徑，現(xiàn)有技術對廢棄混凝土再生骨料整形中的產(chǎn)生的水泥砂漿利用途徑比較少，本發(fā)明將這些水泥砂漿制成再生微粉以礦粉的形式摻入礦粉中，取得了良好的效果。2.本發(fā)明可以大量回收和高效利用廢棄資源，減少資源消耗和環(huán)境污染，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。3.本發(fā)明可以降低瀝青混合料的成本，同時在合適的摻量下可以改善瀝青混合料的性能，可以廣泛應用瀝青混合料的生產(chǎn)應用中。具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不限定本發(fā)明。實施例1~4:實施例14所用原料為采用標號為AH-70基質(zhì)石油瀝青，集料采用京山玄武巖，石灰石礦粉及廢棄混凝土再生微粉各項技術指標滿足GB50092及丌GF40—2004的相關規(guī)定，瀝青混合料配合比設計級配為AC—20，其級配設計符合GB50092—96,JTGF40—2004及汀GD50-2006巾的相關規(guī)定。按表1質(zhì)量組分配制瀝青混合料。按表l的配合比，按照JTJ052—2000的相關規(guī)定制作馬歇爾試件，測試馬歇爾試件的穩(wěn)定度及凍融劈裂強度，所用測試方法參考JTJ052-2000。各實施例性能參數(shù)見表2。從表1和表2可知，摻加有廢棄混凝土再生微粉的瀝青混合料，其馬歇爾穩(wěn)定度與水穩(wěn)定性能與普通瀝青混合料相比，其差別不大，在50%的摻量下，摻加有廢棄混凝土再生微粉的瀝青混合料的性能優(yōu)于普通瀝青混合料。實施例58實施例58所X用的原料同實施例14。其中廢棄混凝土再生微粉分別占石灰石礦粉質(zhì)量的20%、50%、80%。實施例5礦粉為石灰石礦粉，其中石灰石礦粉與瀝青質(zhì)量比為100%。實施例6礦粉為石灰石礦粉與再生微粉的混合礦粉，石灰石礦粉與瀝青質(zhì)量比為80%，再生微粉與瀝青質(zhì)量比為20%。實施例7礦粉為石灰石礦粉與再生微粉的混合礦粉，石灰石礦粉與瀝青質(zhì)量比為50%，再生微粉與瀝青質(zhì)量比為50%。實施例8礦粉為石灰石礦粉與再生微粉的混合礦粉，石灰石礦粉與瀝青質(zhì)量比為20%，再生對實施例5—8的產(chǎn)品進行測試，所得指標見表4。從表4可以看出，隨著摻入再生微粉的比例提高，瀝青膠漿軟化點是增加的，針入度減少，延度也是減少的，說明再生微粉部分取代石灰石礦粉后，使得瀝青膠漿變硬，但是與不摻有再生微粉相比，瀝青膠漿的性能變化不大。上述實施例中，在拌制混合料時，利用廢棄混凝土再生微粉等重量替代石灰石礦粉，拌和時間及溫度等均滿足JTJ052—2000的相關規(guī)定。所說的廢棄混凝土再生微粉，其制備方法是先將廢棄混凝土進行粗破、一級篩選、二級破碎、二級篩選、三級破碎(球磨)、三級篩選后得到細粉，再將細粉過O.075mm篩，得到廢棄混凝土再生微粉。附表表l各實施例組分配比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表3礦粉與瀝青百分比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表4各實施例性能參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求1.一種廢棄混凝土再生微粉作為填料的瀝青混合料，包括粗集料、細集料、礦粉和瀝青，其特征在于各組分重量含量為粗集料40～70％，細集料30～60％，石灰石礦粉3～5％，瀝青3～5％，其中石灰石礦粉重量的20～80％由廢棄混凝土再生微粉代替。2.根據(jù)權利要求1所述的瀝青混合料，其特征在于廢棄混凝土再生微粉含水量不大于1%，粒度范圍小于0.075mm，部分在90%100%，外觀無團粒結塊。3.根據(jù)權利要求1所述的瀝青混合料，其特征在于廢棄混凝土再生微粉主要成分為CaO，Si02及C一S—H凝膠。4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的瀝青混合料，其特征在于廢棄混凝土再生微粉各項指標符合GB50092及JTGF40—2004各項要求。5.—種制備權利要求1至4中任一權利要求所述瀝青混合料的方法，其特征是按配合比設計混合料后，將粗細集料的溫度加熱到170180°C，再加入瀝青攪拌后，最后加入石灰石礦粉與廢棄混凝土再生微粉混合粉，繼續(xù)攪拌后得到瀝青混合料。全文摘要本發(fā)明涉及一種廢棄混凝土再生微粉作為填料的瀝青混合料，包括粗集料、細集料、礦粉和瀝青，各組分重量含量為粗集料40～70％，細集料30～60％，石灰石礦粉3～5％，瀝青3～5％，其中石灰石礦粉重量的20～80％由廢棄混凝土再生微粉代替。該瀝青混合料的制備方法是將廢棄混凝土通過破碎工藝制備再生骨料時產(chǎn)生的砂漿細粉，經(jīng)過一定粉磨工藝后制成再生微粉，將這種再生微粉取代部分礦粉作為填料制備。本發(fā)明由于利用廢棄混凝土再生微粉作為填料來制備瀝青混合料，因此主要優(yōu)點是對建筑廢棄物進行再生利用，節(jié)約資源，同時降低了瀝青混合料的經(jīng)濟成本，在合適的摻量下并且可以提高瀝青混合料的使用性能。文檔編號C04B26/00GK101624273SQ20091006349公開日2010年1月13日申請日期2009年8月7日優(yōu)先權日2009年8月7日發(fā)明者劉杰勝,吳少鵬,睆姜,凌龐,濤張,林俊濤,林振華,米軼軒,陳明宇,陳美祝申請人:武漢理工大學