專利名稱：一種廢棄混凝土破碎細(xì)顆粒的再生利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢棄混凝土破碎細(xì)顆粒的再生利用方法，屬建材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前我國處于基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的高峰時(shí)期，隨著大規(guī)模新混凝土建筑物的建造和廢 舊建筑物的拆除，據(jù)保守估計(jì)，我國每年產(chǎn)生近億噸的廢棄混凝土；而全世界廢棄混凝土年 產(chǎn)生量高達(dá)10億噸以上。這些廢棄混凝土的棄置不僅占用大量土地資源，而且對(duì)水源、土 壤和空氣產(chǎn)生二次污染，已經(jīng)成為一大社會(huì)問題和環(huán)境問題。為了解決這一問題，國內(nèi)外研 究者們開展了大量的研究工作來實(shí)現(xiàn)廢棄混凝土的再生資源化，主要的技術(shù)途徑是將廢棄 混凝土破碎之后作為再生骨料，制備再生骨料混凝土，其中，粒徑大于5mm的骨料稱為再生 粗骨料，粒徑小于5mm的骨料稱為再生細(xì)骨料。研究發(fā)現(xiàn)，在粒徑小于5mm的再生細(xì)骨料中，粒徑大于2. 5mm的顆粒通常高達(dá)50% 以上，在進(jìn)行再生細(xì)骨料再利用時(shí)，這部分顆粒對(duì)混凝土或砂漿拌合物以及硬化混凝土或 砂漿力學(xué)性能的影響與再生粗骨料類似。而粒徑小于2. 5mm的顆粒部分，由于存在大量水 泥石及粉末，用于取代天然骨料時(shí)，不僅導(dǎo)致混凝土或砂漿拌合物需水量急劇增大，且嚴(yán)重 影響硬化混凝土或砂漿力學(xué)性能。因此，廢棄混凝土破碎細(xì)顆粒目前尚未得到較好的再生 利用。對(duì)廢棄混凝土進(jìn)行再生利用的另一種方法是通過熱處理、研磨和分級(jí)處理等工藝 手段將廢棄混凝土中的骨料和水泥石分離，生產(chǎn)高品質(zhì)再生骨料和再生膠凝材料，但這種 方法導(dǎo)致廢棄混凝土再生處理成本大幅提高，而得到的再生產(chǎn)品附加價(jià)值不高。

發(fā)明內(nèi)容
為提高廢棄混凝土破碎細(xì)顆粒的再生利用價(jià)值，本發(fā)明提供了一種具有較高附加 價(jià)值的廢棄混凝土破碎細(xì)顆粒再生利用方法。為達(dá)到發(fā)明目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案是—種廢棄混凝土破碎細(xì)顆粒再生利用方法，其特征在于所述方法包含以下步驟(1)將廢棄混凝土破碎和篩分處理，得到粒徑大于2. 5mm的再生骨料和粒徑小于 2. 5mm的再生細(xì)顆粒；(2)將步驟(1)中得到的再生細(xì)顆粒與石英砂、水按比例混合，在球磨機(jī)中進(jìn)行球 磨處理1 3h，磨成料漿；所述再生細(xì)顆粒與石英砂的質(zhì)量之和與水的質(zhì)量用量的比例為 3 (1.65 1.95)，其中再生細(xì)顆粒占再生細(xì)顆粒與石英砂的質(zhì)量用量總和的百分比為 5 40% ；(3)在步驟(2)所得料漿中加入水泥、生石灰粉和溫度為50 60°C的水進(jìn)行攪 拌，，攪拌時(shí)間為1 2min，再加入鋁粉和穩(wěn)泡劑，繼續(xù)攪拌0. 5 Imin ；各材料質(zhì)量份數(shù) 之比為料漿水泥生石灰粉石膏水鋁粉穩(wěn)泡劑=(4. 65 4. 95) (0. 50 1.0) (1.0 1.5) (0.05 0.10) (1. 10 1. 35) (0. 04 0. 05) (0. 004 0. 005)；(4)將步驟(3)所得料漿進(jìn)行澆注，澆注后在55 60°C條件下進(jìn)行靜養(yǎng)發(fā)氣，靜 養(yǎng)發(fā)氣3 5h后，翻轉(zhuǎn)、切割，然后在1. 5 1. SMPa大氣壓下進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)8 10h，出釜 后得到加氣混凝土制品。所述的廢棄混凝土為采用天然河砂作為細(xì)骨料的混凝土。本發(fā)明對(duì)于穩(wěn)泡劑沒有特別要求。本發(fā)明所述的采用廢棄混凝土破碎細(xì)顆粒部分取代砂加氣混凝土中的原材料石 英砂，實(shí)現(xiàn)廢棄混凝土破碎細(xì)顆粒高附加值再生利用方法的有益效果主要體現(xiàn)在(1)廢 棄混凝土破碎細(xì)顆粒中含有C-S-H凝膠，濕法球磨后，形成的C-S-H凝膠納米粒子可調(diào)節(jié)料 漿的稠度，減少坍?，F(xiàn)象；(2)廢棄混凝土破碎細(xì)顆粒球磨后形成的料漿中存在的C-S-H凝 膠納米粒子，可在加氣混凝土料漿凝固硬化過程和蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中，發(fā)揮晶核作用，改善加 氣混凝土微觀結(jié)構(gòu)，提高加氣混凝土強(qiáng)度；(3)廢棄混凝土破碎細(xì)顆粒中含有少量氫氧化 鈣，可提高加氣混凝土料漿中的堿含量，亦有助提高加氣混凝土強(qiáng)度。


圖1為廢棄混凝土破碎細(xì)顆粒再生利用的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明保護(hù)范圍不僅限于此實(shí)施例1 5:采用實(shí)驗(yàn)室科研測試后得到的廢棄混凝土，其細(xì)骨料采用天然河砂。廢棄混凝土 先經(jīng)鄂式破碎機(jī)破碎后，再篩分成粒徑在2. 5mm以上的再生骨料和2. 5mm以下的破碎細(xì)顆 粒。采用河砂作為砂加氣主要原材料，生石灰、鋁粉、石膏、茶皂素類穩(wěn)泡劑均取自杭州加氣 混凝土廠，水泥購自錢潮水泥廠，強(qiáng)度等級(jí)為42. 5。加氣混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密度等級(jí)為A2. 5和B05。首先將廢棄混凝土破碎細(xì)顆粒、 石英砂和水按表1中實(shí)施例1 3中的比例加入球磨機(jī)，球磨2h，其中用水量為表1中 “ + ”前面的用水量，球磨得到的漿料中加入水泥、生石灰粉和石膏，同時(shí)加入溫度約為60°C 的水，其用水量為表1中“ + ”后面的用水量，攪拌Imin后，加入鋁粉和穩(wěn)泡劑，繼續(xù)攪拌 0. 5min，得到的加氣混凝土漿料，加入Φ50Χ50πιπι圓模中，表面刮平后，將圓模垂直向上提 起，漿料擴(kuò)展開來，采用鋼尺測垂直兩個(gè)方向的擴(kuò)展度，取平均值，得到漿料的擴(kuò)展度，以漿 料擴(kuò)展度表征漿料稠度。同時(shí)將得到的漿料澆注入模，模具尺寸為70. 7*70. 7*70. 7mm，然后 置于60°C條件下靜養(yǎng)發(fā)氣4. 5h，將面包頭切割平整、拆模后，將加氣混凝土樣品置于蒸壓 釜中，在1. 5MPa大氣壓力下蒸壓養(yǎng)護(hù)10h，冷卻出釜后，烘干加氣混凝土試件，測干體積密 度和抗壓強(qiáng)度，測得的干體積密度和抗壓強(qiáng)度分別見表1。由表1可見，取代率為0、5%和10%時(shí)，得到的加氣混凝土滿足A2. 5B05的性能指 標(biāo)要求。表1
權(quán)利要求
一種廢棄混凝土破碎細(xì)顆粒的再生利用方法，其特征在于所述方法包含以下步驟(1)將廢棄混凝土破碎和篩分處理，得到粒徑大于2.5mm的再生骨料和粒徑小于2.5mm的再生細(xì)顆粒；(2)將步驟(1)中得到的再生細(xì)顆粒與石英砂、水按比例混合，在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理1～3h，磨成料漿；所述再生細(xì)顆粒與石英砂的質(zhì)量用量之和與水的質(zhì)量用量的比例為3∶(1.65～1.95)，其中再生細(xì)顆粒占再生細(xì)顆粒與石英砂的質(zhì)量總和的百分比為5～40％；(3)在步驟(2)所得料漿中加入水泥、生石灰粉和溫度為50～60℃的水進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為1～2min，再加入鋁粉和穩(wěn)泡劑，繼續(xù)攪拌0.5～1min；各材料質(zhì)量份數(shù)之比為料漿∶水泥∶生石灰粉∶石膏∶水∶鋁粉∶穩(wěn)泡劑＝(4.65～4.95)∶(0.50～1.0)∶(1.0～1.5)∶(0.05～0.10)∶(1.10～1.35)∶(0.04～0.05)∶(0.004～0.005)；(4)將步驟(3)所得料漿進(jìn)行澆注，澆注后在55～60℃條件下進(jìn)行靜養(yǎng)發(fā)氣，靜養(yǎng)發(fā)氣3～5h后，翻轉(zhuǎn)、切割，然后在1.5～1.8MPa大氣壓下進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)8～10h，出釜后得到加氣混凝土制品。
2.如權(quán)利要求1所述的廢棄混凝土破碎細(xì)顆粒再生利用方法，其特征在于所述的廢棄 混凝土為采用天然河砂為細(xì)骨料的廢棄混凝土。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種廢棄混凝土破碎細(xì)顆粒的再生利用方法，所述方法包含以下步驟(1)將廢棄混凝土破碎和篩分處理，得到粒徑大于2.5mm的再生骨料和粒徑小于2.5mm的再生細(xì)顆粒；(2)將步驟(1)中得到的再生細(xì)顆粒與石英砂、水按比例混合，在球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理1～3h，磨成料漿；(3)在步驟(2)所得料漿中加入水泥、生石灰粉和溫度為50～60℃的水進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為1～2min，再加入鋁粉和穩(wěn)泡劑，繼續(xù)攪拌0.5～1min；(4)將步驟(3)所得料漿進(jìn)行澆注，澆注后在55～60℃條件下進(jìn)行靜養(yǎng)發(fā)氣，靜養(yǎng)發(fā)氣3～5h后，翻轉(zhuǎn)、切割，然后在1.5～1.8MPa大氣壓下進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)8～10h，出釜后得到加氣混凝土制品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢棄混凝土破碎細(xì)顆粒高附加值再生利用。
文檔編號(hào)C04B18/16GK101955375SQ20101028300
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者姜俊, 孔德玉, 王曉棟 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué);杭州建工建材有限公司