專利名稱：一種樓承板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑用金屬樓承板。
背景技術：
近年來，隨著高層建筑的發(fā)展，鋼_混凝土組合板日益得到推廣和應用。所謂的組 合板，是充分利用鋼材和混凝土的材料和結構特點聯(lián)合成為一整體而共同工作的一種結構 形式，目前使用較多的是壓型鋼板組合板。壓型鋼板組合板是一種十分合理的結構形式，它 能夠按其各組成部件所處的位置和特點，充分發(fā)揮鋼材抗拉和混凝土抗壓性能好的優(yōu)點， 并具有良好的抗震性能、施工性能，這種結構目前被廣泛應用于國內(nèi)外建筑中。與普通鋼筋 混凝土樓板相比，壓型鋼板組合樓板(即樓承板)具備以下優(yōu)點樓承板壓型鋼板可以作為 現(xiàn)澆混凝土的永久模板，這樣就省掉了施工中安裝和拆除模板等工序，從而節(jié)省了時間和 勞動力；當樓承板壓型鋼板安裝好以后可以作為施工平臺使用，同時由于不必使用臨時支 撐，也不影響下一層施工平面的工作；樓承板壓型鋼板可以作為樓板的底筋使用，減少了安 裝板筋的工作量；采用樓承板壓型鋼板可以減少樓板混凝土用量，減少的樓板自重又可以 相應的減少梁、柱和基礎的尺寸，提高了結構的整體性能；樓承板壓型鋼板的肋部可以放置 水電管線，從而使結構層與管線合為一體，間接地加大了層高或降低了建筑高度，給建筑設 計帶來靈活性；在施工階段，樓承板壓型鋼板可作為鋼梁的連續(xù)側向支撐，提高了鋼梁的整 體穩(wěn)定承載力；在使用階段，提高了鋼梁的整體穩(wěn)定性和上翼緣的局部穩(wěn)定性。上述優(yōu)點都 可以相當大程度地縮短施工時間，減少工期，取得良好的經(jīng)濟效益。 現(xiàn)有的壓型鋼板樓承板多是經(jīng)多道次一體滾壓成型的壓型板，多采用鍍鋅鋼板制 成，在其中部設有型肋以增強樓承板與混凝土的結合強度進而增強組合樓板結構的穩(wěn)定 性?，F(xiàn)有的型肋分為閉口型肋和開口型肋，開口型肋底部具有較大的開口 ，開口導致型肋內(nèi) 部直接與環(huán)境空氣接觸；即使是閉口型肋樓承板，雖然其設計的型肋往往通過垂直立肋靠 合在一起，但是由于樓承板上混凝土的重力下壓，容易造成鋼材的彈性形變，易造成垂直立 肋無法緊密靠合在一起而出現(xiàn)開口 ，開口導致型肋內(nèi)部直接與環(huán)境空氣接觸；因此，無論是 閉口型肋和開口型肋的樓承板，都會與環(huán)境空氣直接接觸，長期情況下，大氣中的氧氣和水 份會對樓承板產(chǎn)生腐蝕甚至使樓承板生銹，銹蝕會應影響樓承板作為的底筋使用的效果， 使其壽命縮減，最終影響建筑的結構穩(wěn)定性，使其不能達到設計使用年限，尤其在沿海地區(qū) 等濕度大、酸堿性高的地區(qū)此種情況更為嚴重，嚴重影響建筑的安全和使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種抗腐蝕性能 好、耐候性能好、使用壽命長的樓承板。 本實用新型所采用的技術方案是本實用新型包括底板、位于所述底板左右兩端 的第一扣合部和第二扣合部、間隔設置于所述底板中部的若干個型肋，相鄰的所述樓承板 的所述第一扣合部與所述第二扣合部相適配扣合連接，扣合連接后的所述第一扣合部與所
3述第二扣合部整體形狀與所述型肋相一致，所述底板、所述第一扣合部、所述第二扣合部、 所述型肋為一體滾壓成型，所述樓承板采用耐候鋼材制造。 所述型肋包括下部相貼合的立肋及上部的楔狀部。 在所述型肋的所述立肋上固定連接有加強件。 所述加強件呈"L"型，所述加強件的兩邊分別與所述立肋及所述底板相鉚接固定。 在所述型肋上設有相對的縱向加強筋。 所述楔狀部的橫斷面為三角形或正多邊形或圓形。 所述底板上間隔設置有向上凸起的縱向底板加強肋。 或者，所述型肋自上向下形成縮口 。 或者，所述型肋自上向下形成擴口 。 所述第一扣合部、和/或所述第二扣合部、和/或所述型肋上分別設有沖壓加強 部。 所述底板上間隔設置有向上凸起的縱向底板加強肋。 本實用新型的有益效果是由于本實用新型底板、位于所述底板左右兩端的第一 扣合部和第二扣合部、間隔設置于所述底板中部的若干個型肋，相鄰的所述樓承板的所述 第一扣合部與所述第二扣合部相適配扣合連接，扣合連接后的所述第一扣合部與所述第二 扣合部整體形狀與所述型肋相一致，所述底板、所述第一扣合部、所述第二扣合部、所述型 肋為一體滾壓成型，所述樓承板采用耐候鋼材制造，耐候鋼材含有一定數(shù)量的合金元素，如 添加P、 Cu、 Cr、 Ni、 Mo、...到鋼材中在一定溫度條件下通過在母材金屬上形成自保護的氧 化膜可以增強其抗大氣腐蝕性，避免大氣中的氧氣和水份會對樓承板產(chǎn)生腐蝕甚至生銹， 采用耐候鋼材制造樓承板是以前沒有過的，其不僅能夠耐銹，使樓承板抗腐蝕延長使用壽 命，而且可以在滿足結構強度的情況下減薄使用，還可以裸露使用或簡化涂裝，從而節(jié)省維 護費用和成本，可以與環(huán)境空氣長期直接接觸，不會影響樓承板作為的底筋使用的效果，使 得建筑的結構穩(wěn)定性得以保證，滿足樓承板設計使用年限的要求，尤其適合在沿海地區(qū)等 濕度大、酸堿性高的地區(qū)使用，保證了建筑的安全和使用壽命，同時樓承板的整體結構保證 其與混凝土的牢固結合，結構強度和穩(wěn)定性好，故本實用新型抗腐蝕性能好、耐候性能好、 使用壽命長； 由于本實用新型在所述型肋的所述立肋上固定連接有加強件，所述加強件呈"L" 型，所述加強件的兩邊分別與所述立肋及所述底板相鉚接固定，可以增加樓承板在應用時 的可負荷能力，在相同材質的情況下，使得樓承板擁有更大的跨距設計能力，在相同荷載的 情況下，使得樓承板可以節(jié)省更多材料，故本實用新型節(jié)省鋼材、成本低、荷載能力高； 由于本實用新型所述楔狀部的橫斷面為三角形或正多邊形或圓形，采用三角形或 正多邊形或圓形的所述楔狀部可使得所述型肋與混凝土的接觸面積增大，樓承板與混凝土 的結合能力增強，樓承板受到混凝土的保護不易脫落，使其喪失結構功能的時間延長，從而 增強了組合樓板結構的穩(wěn)定性，故本實用新型與混凝土結合能力強、不易脫落。

圖1是本實用新型實施例一的斷面結構示意圖； 圖2是圖1所示I處局部放大結構示意圖；[0021] 圖3是本實用新型實施例二的斷面結構示意圖； 圖4是本實用新型實施例二互相裝配連接后的結構示意圖； 圖5是本實用新型實施例三的斷面結構示意圖； 圖6是本實用新型實施例四的斷面結構示意圖； 圖7是本實用新型實施例五的斷面結構示意圖； 圖8是本實用新型實施例六的斷面結構示意圖； 圖9是本實用新型實施例七的斷面結構示意圖； 圖10是本實用新型實施例八的斷面結構示意圖； 圖11是本實用新型實施例九的斷面結構示意圖。
具體實施方式
實施例一 如圖1、圖2所示，本實施例的樓承板是由鋼板經(jīng)多道次一體滾壓成型的壓型板， 包括底板1、位于所述底板1左右兩端的第一扣合部2和第二扣合部3、間隔設置于所述底 板1中部的兩個型肋4，所述型肋4為閉口型肋，相鄰的所述樓承板的所述第一扣合部2與 所述第二扣合部3相適配扣合連接，扣合連接后的所述第一扣合部2與所述第二扣合部3 整體形狀與所述型肋4相一致，使得其具有與所述型肋4相同的功能和結構特性，整體更不 易脫落，所述底板1、所述第一扣合部2、所述第二扣合部3、所述型肋4為一體滾壓成型，所 述樓承板采用耐候鋼材制造，所述型肋4包括下部相貼合的垂直的立肋及上部的楔狀部， 相貼合的所述立肋可使板底平整美觀，樓承板的強度大且防火性能好，所述楔狀部的橫斷 面為倒等腰三角形，可使得所述型肋4與混凝土的接觸面積增大，樓承板與混凝土的結合 能力增強，樓承板受到混凝土的保護不易脫落，延長樓承板的使用壽命，增強組合樓板結構 的穩(wěn)定性，在所述型肋4的所述立肋上固定連接有加強件5，所述加強件5呈"L"型，所述加 強件5的兩邊分別與所述立肋及所述底板1相鉚接固定。 實施例二 如圖3、圖4所示，本實施例的樓承板與實施例一的區(qū)別在于本實施例中，所述楔 狀部的橫斷面為正六邊形，相鄰的所述樓承板的所述第一扣合部2與所述第二扣合部3相 扣合連接后的所述第一扣合部2與所述第二扣合部3整體形狀也為正六邊形，可進一步使 得所述型肋4與混凝土的接觸面積增大，樓承板與混凝土的結合能力增強，樓承板受到混 凝土的保護不易脫落，延長樓承板的使用壽命，增強組合樓板結構的穩(wěn)定性，當然，所述楔 狀部的截面也可以為其它正多邊形，理論上，邊數(shù)越多，所述型肋4與混凝土的接觸面積越 大，考慮到加工情況，所述楔狀部的截面多邊形一般采用正六邊形或正七邊形或正八邊形 或正九邊形較為合適，所述底板1上間隔設置有向上凸起的縱向底板加強肋ll，用于加強 所述底板1的強度和變形回復能力，所述加強肋11為弧形，當然也可以為其他形狀，另外， 本實施例中在所述型肋4的所述立肋上未連接加強件5。 本實施例的其余特征同實施例一。 實施例三 如圖5所示，本實施例的樓承板與實施例二的區(qū)別在于本實施例中，所述楔狀部 的橫斷面為圓形，相鄰的所述樓承板的所述第一扣合部2與所述第二扣合部3相扣合連接后的所述第一扣合部2與所述第二扣合部3整體形狀也為圓形。 本實施例的其余特征同實施例二。
實施例四 如圖6所示，本實施例的樓承板與實施例一的區(qū)別在于本實施例中，在所述型肋 4的所述立肋上未連接加強件5，而是在所述型肋4的所述立肋上設有相對的縱向加強筋 41，以實現(xiàn)加強的目的；另外，本實施例中，所述底板1上間隔設置有向上凸起的弧形縱向 底板加強肋ll，用于加強所述底板1的強度和變形回復能力，所述加強肋11為弧形；另外， 本實施例的所述第一扣合部2和所述第二扣合部3扣合后的形狀與所述型肋4的形狀不 同。 本實施例的其余特征同實施例一。 實施例五 如圖7所示，本實施例的樓承板與實施例一的區(qū)別在于本實施例中，在所述型肋 4的所述立肋上未連接加強件5，而是在所述型肋4的所述立肋上設有相對的縱向加強筋 41，以實現(xiàn)加強的目的，所述縱向加強筋41位于所述立肋與所述底板1的交界處，所述縱向 加強筋41的底部留有開口 ；另外，本實施例中，所述底板l上間隔設置有向上凸起的縱向底 板加強肋ll，用于加強所述底板1的強度和變形回復能力，所述加強肋11為梯形。 本實施例的其余特征同實施例一。
實施例六 如圖8所示，本實施例的樓承板是由鋼板經(jīng)多道次一體滾壓成型的壓型板，包括 底板1、位于所述底板1左右兩端的第一扣合部2和第二扣合部3、間隔設置于所述底板1 中部的兩個型肋4，所述型肋4為開口型肋，相鄰的所述樓承板的所述第一扣合部2與所述 第二扣合部3相適配扣合連接，扣合連接后的所述第一扣合部2與所述第二扣合部3整體 形狀與所述型肋4相一致，所述底板1、所述第一扣合部2、所述第二扣合部3、所述型肋4為 一體滾壓成型，所述樓承板采用耐候鋼材制造，所述型肋4自上向下形成縮口，所述型肋4 的頂部為水平面，所述型肋4的頂部水平面上設有縱向加強筋41，所述縱向加強筋41為梯 形，以實現(xiàn)加強的目的，用于提高樓承板的結構強度，所述底板1上間隔設置有向上凸起的 縱向底板加強肋ll，用于加強所述底板1的強度和變形回復能力，所述加強肋11為梯形。
實施例七 如圖9所示，本實施例的樓承板是由鋼板經(jīng)多道次一體滾壓成型的壓型板，包括 底板1、位于所述底板1左右兩端的第一扣合部2和第二扣合部3、間隔設置于所述底板1中 部的三個型肋4，所述型肋4為開口型肋，相鄰的所述樓承板的所述第一扣合部2與所述第 二扣合部3相適配扣合連接，所述底板1、所述第一扣合部2、所述第二扣合部3、所述型肋4 為一體滾壓成型，所述樓承板采用耐候鋼材制造，所述型肋4自上向下形成擴口，所述型肋 4的頂部為水平面，所述型肋4為梯形，該樓承板整體呈梯形齒狀。 實施例八 如圖10所示，本實施例的樓承板與實施例七的區(qū)別在于本實施例中，在所述型 肋4的頂面上設有縱向加強筋41，所述縱向加強筋41向上凸起，在所述型肋4的頂面上于 所述縱向加強筋41的兩側以及所述型肋4的側面上分別設有若干個沖壓凸起42，所述沖壓 凸起42呈梯形，用于提高樓承板的結構強度，以實現(xiàn)加強的目的；另外，本實施例中，所述底板1上間隔設置有向上凸起的弧形縱向底板加強肋ll，用于加強所述底板1的強度和變 形回復能力，所述加強肋11為弧形；另外，所述第一扣合部2和所述第二扣合部3的形狀也
有所不同。 本實施例的其余特征同實施例七。 實施例九 如圖11所示，本實施例的樓承板與實施例七的區(qū)別在于本實施例中，在所述型 肋4的頂面上設有縱向加強筋41，所述頂面上的所述縱向加強筋41向下凹陷，在所述型肋 4的側面上分別也設有縱向加強筋41，用于提高樓承板的結構強度，以實現(xiàn)加強的目的；另 外，本實施例中，所述底板1上間隔設置有向上凸起的弧形縱向底板加強肋ll，用于加強所 述底板1的強度和變形回復能力，所述加強肋11為弧形；另外，所述第一扣合部2和所述第 二扣合部3的形狀也有所不同。 本實施例的其余特征同實施例七。 以上實施例中的板型僅是為了說明之用，不是對本實用新型保護范圍的限制。 本實用新型的所述樓承板采用耐候鋼材制造，耐候鋼材含有一定數(shù)量的合金元
素，如添加P、Cu、Cr、Ni、Mo、...到鋼材中在一定溫度條件下通過在母材金屬上形成自保護
的氧化膜可以增強其抗大氣腐蝕性，避免大氣中的氧氣和水份會對樓承板產(chǎn)生腐蝕甚至生
銹，采用耐候鋼材制造樓承板是以前沒有過的，其不僅能夠耐銹，使樓承板抗腐蝕延長使用
壽命，而且可以在滿足結構強度的情況下減薄使用，還可以裸露使用或簡化涂裝，從而節(jié)省
維護費用和成本，可以與環(huán)境空氣長期直接接觸，不會影響樓承板作為的底筋使用的效果，
使得建筑的結構穩(wěn)定性得以保證，滿足樓承板設計使用年限的要求，尤其適合在沿海地區(qū)
等濕度大、酸堿性高的地區(qū)使用，保證了建筑的安全和使用壽命，同時樓承板的整體結構保
證其與混凝土的牢固結合，結構強度和穩(wěn)定性好，因此本實用新型抗腐蝕性能好、耐候性能
好、使用壽命長。 本實用新型可廣泛應用于建筑結構領域。
權利要求一種樓承板，其特征在于包括底板(1)、位于所述底板(1)左右兩端的第一扣合部(2)和第二扣合部(3)、間隔設置于所述底板(1)中部的若干個型肋(4)，相鄰的所述樓承板的所述第一扣合部(2)與所述第二扣合部(3)相適配扣合連接，所述底板(1)、所述第一扣合部(2)、所述第二扣合部(3)、所述型肋(4)為一體滾壓成型，所述樓承板采用耐候鋼材制造。
2. 根據(jù)權利要求1所述的樓承板，其特征在于所述型肋(4)包括下部的立肋及上部的楔狀部。
3. 根據(jù)權利要求2所述的樓承板，其特征在于在所述型肋(4)的所述立肋上固定連 接有加強件(5)。
4. 根據(jù)權利要求3所述的樓承板，其特征在于所述加強件(5)呈"L"型，所述加強件 (5)的兩邊分別與所述立肋及所述底板(1)相鉚接固定。
5. 根據(jù)權利要求l所述的樓承板，其特征在于在所述型肋(4)上設有縱向加強筋 (41)。
6. 根據(jù)權利要求2任意一項所述的樓承板，其特征在于所述楔狀部的橫斷面為三角 形或正多邊形或圓形。
7. 根據(jù)權利要求2所述的樓承板，其特征在于所述型肋(4)自上向下形成縮口。
8. 根據(jù)權利要求2所述的樓承板，其特征在于所述型肋(4)自上向下形成擴口。
9. 根據(jù)權利要求1至8任意一項所述的樓承板，其特征在于所述第一扣合部(2)、和 /或所述第二扣合部(3)、和/或所述型肋(4)上分別設有沖壓加強部(42)。
10. 根據(jù)權利要求1至8任意一項所述的樓承板，其特征在于所述底板(1)上間隔設 置有向上凸起的縱向底板加強肋(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種樓承板，旨在提供一種抗腐蝕性能好、耐候性能好、使用壽命長的樓承板。本實用新型包括底板(1)、位于所述底板(1)左右兩端的第一扣合部(2)和第二扣合部(3)、間隔設置于所述底板(1)中部的若干個型肋(4)，相鄰的所述樓承板的所述第一扣合部(2)與所述第二扣合部(3)相適配扣合連接，所述底板(1)、所述第一扣合部(2)、所述第二扣合部(3)、所述型肋(4)為一體滾壓成型，所述樓承板采用耐候鋼材制造。本實用新型可廣泛應用于建筑結構領域。
文檔編號E04B5/40GK201474126SQ200920173670
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權日2009年8月28日
發(fā)明者彭耀光 申請人:百安力鋼結構應用科技有限公司