本發(fā)明涉及一種預(yù)制樓承板，特別涉及一種集墻體承重、保溫、采暖、隔音、防火于一體的新型裝配式工字型預(yù)制復(fù)合樓承板及其制備方法。

背景技術(shù)：

在當(dāng)前國家提出了裝配式集成房屋建筑的發(fā)展要求，近期出現(xiàn)的裝配式建筑結(jié)構(gòu)樓承板主要有；預(yù)應(yīng)力空心樓板、混凝土PC預(yù)制樓承板和鐵制樓承板，首先預(yù)應(yīng)力空心樓板鋼筋與鋼筋之間沒有連接，是單根鋼筋分體受力結(jié)構(gòu)，空心樓板與空心樓板之間沒有連接受力鋼筋結(jié)構(gòu)是單體受力，鋼筋結(jié)構(gòu)與連接方式都不合理，空心樓板之間的縫隙還需要支模澆筑混凝土?；炷罰C預(yù)制樓承板需要現(xiàn)場設(shè)置臨時支撐托架梁再吊裝，還需二次綁扎鋼筋和澆筑混凝土其本身還是實心樓承板建筑自重并沒有減輕，工序與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板無異。鐵制樓承板只是減少了臨時支撐托架梁的數(shù)量，與混凝土PC預(yù)制樓承板的施工工序基本一致，鐵制樓承板缺點是本身價格成本高，與建筑物融合成一體不能拆卸循環(huán)使用，有的鐵制樓承板不是平面的，還需要二次吊頂擠占立體空間，無形中就增加了建筑成本。綜合起來上述三種樓承板都需要做較多的現(xiàn)場濕化作業(yè)，還需要再鋪設(shè)保溫層添加采暖管線，再做地面裝飾，無形中增加了樓板的厚度和樓板的自重還擠占了房屋的立體空間。工序繁多勞動強度大，施工時間長致使建筑造價無法降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)方案是在混凝土PC預(yù)制樓承板的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)升級而成的一種新型裝配式工字型預(yù)制復(fù)合樓承板。具體技術(shù)方案為：

一種裝配式工字型預(yù)制復(fù)合樓承板1，其包括上層樓板2、中間層3和下層樓板4，上層樓板具有裝飾層21，中間層3包括位于上層樓板2和下層樓板4之間的分布式鋼筋水泥混凝土外主梁30與內(nèi)主梁31和副梁32，三層連成一體形成工字型的共同受力結(jié)構(gòu)，其中工字型預(yù)制復(fù)合樓承板預(yù)留了連接口和鋼筋，工字型預(yù)制復(fù)合樓承板與工字型預(yù)制復(fù)合樓承板的結(jié)合點鋼筋受力結(jié)構(gòu)布置為，上層樓板和中間層的分布式鋼筋水泥混凝土外主梁30兩側(cè)邊緣處預(yù)留了直角型連接口和鋼筋51，使上層樓板的鋼筋網(wǎng)片22與相鄰的上層樓板的鋼筋網(wǎng)片22互相連接，并且直角型連接口和鋼筋51與相鄰直角型連接口和鋼筋51連接形成整體樓承板共同受力結(jié)構(gòu)，連接形成整體的工字型預(yù)制復(fù)合樓承板外側(cè)邊緣處的鋼筋水泥混凝土外主梁30預(yù)留了平面型連接口和鋼筋52，副梁32也預(yù)留了平面型連接口和鋼筋52，工字型預(yù)制復(fù)合樓承板與預(yù)制復(fù)合墻板6的結(jié)合點鋼筋受力結(jié)構(gòu)布置為，與預(yù)制復(fù)合墻板6混凝土梁63上面的LU型連接口和鋼筋60或凹槽形連接口和鋼筋61互相連接，且深入到凹槽62內(nèi)使結(jié)合點的連接梁64截面面積增大，同時預(yù)留上樓層預(yù)制復(fù)合墻板6的連接構(gòu)造鋼筋65，形成咬扣式整體抗震受力結(jié)構(gòu)，中間層中剩余空間填充水泥發(fā)泡保溫材料33起到保溫、隔音、防火的功能，在水泥發(fā)泡保溫材料之中鋪設(shè)碳纖維地暖線纜或地暖水管34起到采暖的功能。

優(yōu)選的，鋼筋受力結(jié)構(gòu)布置為，上層樓板鋼筋網(wǎng)片22受力主筋橫向布置分布筋豎向布置，分布式鋼筋水泥混凝土外主梁30和內(nèi)主梁31受力鋼筋豎向布置副梁32受力鋼筋橫向布置，下層樓板鋼筋網(wǎng)片42受力主筋橫向布置分布筋豎向布置，兩橫中間一豎工字型的鋼筋受力結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上層樓板是由裝飾層與鋼筋水泥混凝土樓板結(jié)合構(gòu)成。

優(yōu)選的，水泥發(fā)泡保溫材料是由水泥、水、發(fā)泡劑、聚丙烯纖維和保溫顆粒混合制成的漿體，保溫顆粒選自聚苯顆粒、陶粒、蛭石或珍珠巖中的一種或幾種。

優(yōu)選的，下層樓板是由鋼筋水泥混凝土樓板構(gòu)成。

優(yōu)選的，水泥混凝土為硫氧鎂水泥混凝土。

優(yōu)選的，其中的上層樓板的裝飾層為真石漆，或為石粉、云母粉和膠凝質(zhì)材料制成的混合材料，或為天然石材和地板瓷磚。

優(yōu)選的，其中水泥發(fā)泡保溫材料為硫氧鎂水泥發(fā)泡保溫材料。

一種預(yù)制復(fù)合樓承板的制備方法，其包括以下步驟：

第一步在制板平臺上鋪設(shè)底模板，在模板上布置分隔條，安裝四邊圍框模具固定刷脫模劑；第二步噴涂裝飾層使之表面均勻厚度一致；第三步鋪上鋼筋網(wǎng)片22和鋼筋梁架，在鋼筋梁架兩側(cè)安裝分布梁邊肋框模具并固定；第四步根據(jù)設(shè)計強度標(biāo)號要求配制攪拌混凝土，用布料機(jī)均勻撒布在模具上使之漿體均勻，開啟振動平臺2-5分鐘振搗至無氣泡，并使分布梁邊肋框模具內(nèi)漿體飽滿；第五步待混凝土初凝后去除邊肋框模具；第六步運至下一平臺，鋪設(shè)碳纖維地暖線纜或地暖水管，澆注水泥發(fā)泡保溫材料漿料，使之略低于四邊圍框模具；第七步鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片42，用布料機(jī)將混凝土水泥漿體均勻撒布與四邊圍框模具平齊振搗刮平壓光；第八步接通碳纖維地暖線纜或地暖水管的接頭35高溫蒸養(yǎng)；第九步拆除四邊圍框模具，運至翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)去除底模板；第十步清理打磨；第十一步噴涂UV或樹脂類保護(hù)漆。

本樓承板集成了工字型承重受力結(jié)構(gòu)、保溫、采暖、隔音、防火、裝飾于一體，既減少了混凝土用量又降低了樓板自重，還增加了房屋立體空間的利用。實現(xiàn)了工廠化集約生產(chǎn)，降低勞動強度，生產(chǎn)過程中自身采暖系統(tǒng)可發(fā)熱自我養(yǎng)護(hù)無需建造養(yǎng)護(hù)窯，不僅重量輕裝配施工速度快濕化作業(yè)少，而且節(jié)水、節(jié)能、節(jié)材、無粉塵作業(yè)、無建筑垃圾，并能廣泛的應(yīng)用于各類型建筑中，實現(xiàn)了集承重、保溫、采暖、防火、隔音、裝飾一體化的預(yù)制復(fù)合樓承板，節(jié)省了木材和石材用量，無形中就是對自然資源的保護(hù)。

附圖說明

圖1為工字型預(yù)制復(fù)合樓承板豎向剖面圖

圖2為工字型預(yù)制復(fù)合樓承板與樓承板安裝連接剖面圖

圖3為工字型預(yù)制復(fù)合樓承板與預(yù)制復(fù)合墻板咬扣式安裝連接剖面圖之一

圖4為工字型預(yù)制復(fù)合樓承板與預(yù)制復(fù)合墻板咬扣式安裝連接剖面圖之二

圖5為工字型預(yù)制復(fù)合樓承板橫向剖面圖

圖1中；1.工字型預(yù)制復(fù)合樓承板 2.上層樓板 3.中間層 4.下層樓板 21.裝飾層 22.上層樓板鋼筋網(wǎng)片 30.鋼筋混凝土外主梁 31.鋼筋混凝土內(nèi)主梁 33.中間層保溫材料 34.碳纖維地暖線纜或地暖水管 42.下層樓板鋼筋網(wǎng)片 51.直角型連接口和鋼筋

圖2中；1.工字型預(yù)制復(fù)合樓承板 2.上層樓板 21.裝飾層 30.鋼筋混凝土外主梁 31.鋼筋混凝土內(nèi)主梁 51.直角型連接口和鋼筋

圖3中；1.工字型預(yù)制復(fù)合樓承板 6.預(yù)制復(fù)合墻板 52.平面型接口和鋼筋 61.預(yù)制復(fù)合墻板凹槽型連接口和鋼筋 62.凹槽 63.預(yù)制復(fù)合墻板混凝土梁 64.連接梁 65.上樓層預(yù)制復(fù)合墻板6的連接構(gòu)造鋼筋

圖4中；1.工字型預(yù)制復(fù)合樓承板 6.預(yù)制復(fù)合墻板 52.平面型接口和鋼筋 60.預(yù)制復(fù)合墻板6的LU型接口和鋼筋 62.凹槽 63.預(yù)制復(fù)合墻板混凝土梁 64.連接梁 65.上樓層預(yù)制復(fù)合墻板6的連接構(gòu)造鋼筋

圖5中；1.工字型預(yù)制復(fù)合樓承板 30.鋼筋混凝土外主梁 31.鋼筋混凝土內(nèi)主梁 34.碳纖維地暖線纜或地暖水管 35.碳纖維地暖線纜或地暖水管接口

具體實施方式

本發(fā)明的樓承板可如下：

一種裝配式工字型預(yù)制復(fù)合樓承板1，其包括上層樓板2、中間層3和下層樓板4，上層樓板具有裝飾層21，中間層3包括位于上層樓板2和下層樓板4之間的分布式鋼筋水泥混凝土外主梁30與內(nèi)主梁31和副梁32，三層連成一體形成工字型的共同受力結(jié)構(gòu)，其中工字型預(yù)制復(fù)合樓承板預(yù)留了連接口和鋼筋，工字型預(yù)制復(fù)合樓承板與工字型預(yù)制復(fù)合樓承板的結(jié)合點鋼筋受力結(jié)構(gòu)布置為，上層樓板和中間層的分布式鋼筋水泥混凝土外主梁30兩側(cè)邊緣處預(yù)留了直角型連接口和鋼筋51，使上層樓板的鋼筋網(wǎng)片22與相鄰的上層樓板的鋼筋網(wǎng)片22互相連接，并且直角型連接口和鋼筋51與相鄰直角型連接口和鋼筋51連接形成整體樓承板共同受力結(jié)構(gòu)，連接形成整體的工字型預(yù)制復(fù)合樓承板外側(cè)邊緣處的鋼筋水泥混凝土外主梁30預(yù)留了平面型連接口和鋼筋52，副梁也預(yù)留了平面型連接口和鋼筋52，工字型預(yù)制復(fù)合樓承板與預(yù)制復(fù)合墻板6的結(jié)合點鋼筋受力結(jié)構(gòu)布置為，與預(yù)制復(fù)合墻板6混凝土梁63上面的LU型連接口和鋼筋60或凹槽形連接口和鋼筋61互相連接，且深入到凹槽62內(nèi)使結(jié)合點的連接梁64截面面積增大，同時預(yù)留上樓層預(yù)制復(fù)合墻板6的連接構(gòu)造鋼筋65，形成咬扣式整體抗震受力結(jié)構(gòu)，中間層中剩余空間填充水泥發(fā)泡保溫材料33起到保溫、隔音、防火的功能，在水泥發(fā)泡保溫材料之中鋪設(shè)碳纖維地暖線纜或地暖水管34起到采暖的功能。

本發(fā)明的樓承板的具體制備方式可如下：

制備方式1：一種仿平面石材式工字型預(yù)制復(fù)合樓承板

第一步在制板平臺上鋪設(shè)平面底模板，在模板上布置分隔條，安裝四邊圍框模具固定刷脫模劑。第二步噴涂真石漆使之表面均勻厚度一致。第三步鋪上鋼筋網(wǎng)片22和鋼筋梁架，在鋼筋梁架兩側(cè)安裝分布梁邊肋框模具并固定。第四步根據(jù)設(shè)計強度標(biāo)號要求配制攪拌混凝土，用布料機(jī)均勻撒布在模具上使之漿體均勻，開啟振動平臺2-5分鐘振搗至無氣泡，并使分布梁邊肋框模具內(nèi)漿體飽滿。第五步待混凝土初凝后去除邊肋框。第六步運至下一平臺，鋪設(shè)碳纖維地暖線纜或地暖水管，澆注水泥發(fā)泡保溫材料漿料，使之略低于四邊圍框模具。第七步鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片42，用布料機(jī)將混泥土均勻撒布與四邊圍框模具平齊振搗刮平壓光。第八步接通碳纖維地暖線纜或地暖水管的接頭35高溫蒸養(yǎng)。第九步拆除四邊圍框模具，運至翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)去除底模板。第十步板材經(jīng)清理打磨。第十一步噴涂UV或樹脂類保護(hù)漆。

制備方式2：一種仿粗糙麻面石材式工字型預(yù)制復(fù)合樓承板

第一步在制板平臺上鋪設(shè)帶有立體仿石材紋理形狀的底模板，在模板上布置分隔條，安裝四邊圍框模具固定刷脫模劑。第二步噴涂真石漆使之表面均勻厚度一致。第三步鋪上鋼筋網(wǎng)片22和鋼筋梁架，在鋼筋梁架兩側(cè)安裝分布梁邊肋框模具并固定。第四步根據(jù)設(shè)計強度標(biāo)號要求配制攪拌混凝土，用布料機(jī)均勻撒布在模具上使之漿體均勻，開啟振動平臺2-5分鐘振搗至無氣泡，并使分布梁邊肋框模具內(nèi)漿體飽滿。第五步待混凝土初凝后去除邊肋框。第六步運至下一平臺，鋪設(shè)碳纖維地暖線纜或地暖水管，澆注水泥發(fā)泡保溫材料漿料，使之略低于四邊圍框模具。第七步鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片42，用布料機(jī)將混泥土均勻撒布與四邊圍框模具平齊振搗刮平壓光。第八步接通碳纖維地暖線纜或地暖水管的接頭35高溫蒸養(yǎng)。第九步拆除四邊圍框模具，運至翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)去除底模板。第十步板材經(jīng)清理打磨。第十一步噴涂UV或樹脂類保護(hù)漆。

制備方式3：一種仿木材式工字型預(yù)制復(fù)合樓承板

第一步在制板平臺上鋪設(shè)帶有立體仿木紋理形狀的底模板，第二步安裝四邊圍框模具固定刷脫模劑，鋪上鋼筋網(wǎng)片22和鋼筋梁架，在鋼筋梁架兩側(cè)安裝分布梁邊肋框模具并固定。第四步根據(jù)設(shè)計強度標(biāo)號要求配制攪拌混凝土，用布料機(jī)均勻撒布在模具上使之漿體均勻，開啟振動平臺2-5分鐘振搗至無氣泡，并使分布梁邊肋框模具內(nèi)漿體飽滿。第五步待混凝土初凝后去除邊肋框模具。第六步運至下一平臺，鋪設(shè)碳纖維地暖線纜或地暖水管，澆注水泥發(fā)泡保溫材料漿料，使之略低于四邊圍框模具。第七步鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片42，用布料機(jī)將混泥土均勻撒布與四邊圍框模具平齊振搗刮平壓光。第八步接通碳纖維地暖線纜或地暖水管的接頭35高溫蒸養(yǎng)。第九步拆除四邊圍框模具，運至翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)去除底模板。第十步板材經(jīng)清理打磨。第十一步面層噴涂色漿顏料。第十二步噴涂UV或樹脂類保護(hù)漆。

以上所介紹的實例預(yù)制過程中，也可以直接粘貼地面用所有裝飾材料，省去了繁多施工工藝流程，節(jié)省了40％以上的勞動強度，從而省下了很大一部分造價，抗震級別反而提高了，是一種綠色新型裝配式工字型預(yù)制復(fù)合樓承板。