專利名稱：廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在建筑工程中，墻面和頂棚抹灰是最大的分項工程。近年來，由于墻體改革的實施以及新型墻體材料的廣泛推廣應(yīng)用，使得傳統(tǒng)抹灰砂漿與新型墻體材料結(jié)合建造的建筑物大量出現(xiàn)。在裝飾裝修分部工程中，使用傳統(tǒng)抹灰砂漿的建筑抹灰層空鼓和開裂現(xiàn)象在施工中普遍存在，導致建筑物外墻面的滲漏水情況日趨嚴重，尤其在雨季；當開裂較深時，往往伴隨著空鼓、脫落現(xiàn)象的發(fā)生，一旦出現(xiàn)大面積空鼓、脫落，唯一的辦法是返工重做，但返工重做部分就象在墻面打“補丁”，很難恢復原貌，且易在返工面周圍出現(xiàn)收縮裂縫。建筑物抹灰層的空鼓、開裂問題嚴重影響到建筑物的裝飾效果、使用功能和耐久性能。單純地從傳統(tǒng)抹灰砂漿材料本身來看，抹灰層的空鼓、裂縫產(chǎn)生的原因有以下幾個方面1.原材料選擇不當抹灰找底材料使用不當，在混凝土表面打底使用了石灰砂漿，由于材料性能存在差異，不能有效粘結(jié)而使抹灰層空鼓；抹灰層一次抹灰太厚，收縮變形性大影響粘結(jié)牢固而產(chǎn)生空鼓開裂；砂漿水灰比過大，水分過多，抹灰后凝結(jié)過程中水分蒸發(fā)形成大量空隙，水泥砂漿尤為明顯，削弱了砂漿的粘結(jié)力，同時由于砂漿過稀還會出現(xiàn)底層抹灰后沿基層表面向下流動，產(chǎn)生橫向裂縫；原材料選用不當，如砂子過細(平均粒徑<0. 3mm)，含泥量過高(> 2% )，水泥安定性差等也容易產(chǎn)生裂縫；抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過大，致使水化熱大，干縮嚴重，從而造成龜裂。2.傳統(tǒng)抹灰砂漿內(nèi)自由水分的蒸發(fā)引起干縮，導致裂縫。在水泥砂漿中，未水化的水泥顆粒懸浮在水中，當水分開始蒸發(fā)后，水泥顆粒之間的水開始形成曲面，產(chǎn)生吸力。這些收縮應(yīng)力某個時期超出了砂漿基體的抗拉強度，于是，在砂漿內(nèi)部引起微裂縫。在工程實踐中，由于沒有采取有效的抗裂措施，砂漿固有的微裂紋在內(nèi)外應(yīng)力的作用下發(fā)展為更大的裂縫，以致最終形成貫通的毛細孔道及裂縫，嚴重地影響到工程質(zhì)量。3.傳統(tǒng)抹灰砂漿的保水性差，其水分易被輕質(zhì)保溫砌塊吸收而影響砂漿硬化，其強度、粘結(jié)力也隨之下降。4. 一般情況下，抹灰環(huán)境通風良好且氣候干燥，加上疏于養(yǎng)護，造成砂漿失水較快從而導致嚴重龜裂。研究表明，建筑物墻面裂縫多數(shù)與荷載無關(guān)，塑性收縮、干縮、溫度變化等因素，是抹灰砂漿開裂的主要根源。對于表層抹灰砂漿，要求有很好的抗裂性能。要解決以上問題， 必須改善抹灰砂漿的和易性、保水性和提高抹灰砂漿的抗裂性能，從而提高砌體建筑整體的各項性能
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿及其制備方法，其目的是針對傳統(tǒng)抹灰砂漿中存在的技術(shù)缺陷和廢棄紡織纖維的環(huán)境污染問題，提供一種綠色環(huán)保、節(jié)能利廢、和易性及保水性良好、抗裂性能及保溫性能優(yōu)的新型抹灰砂漿及其制備方法。本發(fā)明廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿，其特征在于是一種針對傳統(tǒng)抹灰砂漿中存在的技術(shù)缺陷和廢棄紡織纖維的環(huán)境污染問題，所提供的一種綠色環(huán)保、節(jié)能利廢、和易性及保水性良好、抗裂性能及保溫性能優(yōu)良的廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿，按重量百分比計，該砂漿的組分和含量為水泥60-61、石灰膏20-27、粉煤灰10-15、可再分散性乳膠1. 7-2. 5和減水劑0. 5-0. 7，所述石灰膏是鈣質(zhì)生石灰或鎂質(zhì)生石灰通過熟化得到，有效鈣加鎂含量 ^ 70%，未消化殘遺含量< 17%，熟化時間> 15天，所述粉煤灰是I級低鈣粉煤灰、II級低鈣粉煤灰或以上兩種的混合物，一般含CaO < 10%，呈灰色；細度用0. 045mm方孔篩篩余量< 12% ；含水量< ；三氧化硫< 3% ；密度2200kg/m3，所述?；⒅檫x用粒徑為 0. 5-1. 5mm,容重為80_130kg/m3，導熱系數(shù)0. 032-0. 045w/(m'k),漂浮率彡98%,表面?；?gt; 95%，真空抽濾法測定吸水率為20% -50%，IMpa壓力下體積損失率為38% -46%，所述廢棄紡織纖維為紡織工廠廢棄棉紗，服裝企業(yè)廢棄舊布條、邊角料，經(jīng)加工制成IOmm長的纖維絲，所述減水劑為萘系減水劑。上述廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿的制備方法，其特征在于I.初始材料為水泥、粉煤灰、廢棄纖維、?；⒅?、可再生分散性乳膠粉、石灰膏、減水劑、水；II.初始配方為水泥石灰膏=1 0.33，廢棄纖維纖維體積占預(yù)拌砂漿總體積的
0.1% -0. 5%，保溫材料?；⒅檎碱A(yù)拌砂漿總體積的100% -140% ；III.配料方案如下水泥120_180kg，石灰膏40_80kg，粉煤灰30kg，可再分散性乳膠粉5kg，減水劑
1.5kg，水270-310kg，廢棄纖維纖維體積占預(yù)拌砂漿總體積的0. -0. 5%，保溫材料 ?；⒅檎碱A(yù)拌砂漿總體積的100% -140%，水泥采用32. 5強度等級，?；⒅槊芏葹?80-130kg/m3，廢棄紡織纖維長度為10-12mm ；IV.廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿制作首先將水泥、石灰膏、粉煤灰、玻化微珠投入攪拌機中，攪拌1-1. 5分鐘，再將可再生性乳膠粉、減水劑、廢棄纖維均勻灑在攪拌機中，攪拌1. 5-2分鐘，最后加水攪拌2. 5-3分鐘即可；本發(fā)明廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿及其制備方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)占.
^ \\\ ·1.通過摻入廢棄纖維(紡織廠的邊角料及廢舊服裝)，解決了廢料的處理問題，降低了其對環(huán)境的污染問題，同時避免了暗藏的火災(zāi)隱患；本發(fā)明的抹灰砂漿很好地利用工業(yè)廢棄物粉煤灰、廢棄紡織纖維等，節(jié)約了大量資源。2.本發(fā)明的抹灰砂漿中摻入了適量的粉煤灰，由于其具有微骨料效應(yīng)，大大改善了砂漿的和易性和保水性，增加了砂漿的密實度。3.本發(fā)明在抹灰砂漿中摻入廢棄紡織纖維，可以有效地提高抹灰砂漿的韌性、強度和抗裂性能。纖維的增韌作用是指砂漿在受力狀態(tài)下進入塑性階段保持一定抗力的變形能力增強；纖維對砂漿的增強主要是指對抗拉強度的提高；阻裂作用指纖維對砂漿早期收縮裂縫和硬化后的收縮裂縫產(chǎn)生和擴展的阻礙作用。綜合考慮各因素，纖維的長度以 10-12mm為宜，廢棄紡織纖維摻量在0. 1_0. 5%較為合適，對建筑涂料飾面出現(xiàn)裂縫有較好控制作用。
具體實施例方式實施方式1廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿，所述砂漿的組分及其重量配合比(kg/m3)如下水泥120kg，石灰膏40kg，粉煤灰30kg，可再分散性乳膠粉5kg，減水劑1. 5kg，水 270kg，廢棄纖維纖維體積占預(yù)拌砂漿總體積的0. 1%，保溫材料?；⒅檎碱A(yù)拌砂漿總體積的100%，水泥采用32. 5強度等級，玻化微珠密度為130kg/m3，廢棄紡織纖維長度為 10_，用水量可根據(jù)砂漿的稠度、分層度及現(xiàn)場的氣候溫度做適當?shù)卣{(diào)整；廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿的制作方法為首先將水泥、石灰膏、粉煤灰、?；⒅橥度霐嚢铏C中，攪拌1分鐘，再將可再生性乳膠粉、減水劑、廢棄纖維均勻灑在攪拌機中， 攪拌1. 5分鐘，最后加水攪拌2. 5分鐘即可；試件拆模后應(yīng)立即放入溫度(20士2) °C，相對濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，試件彼此間隔10mm，養(yǎng)護28天后，所測得廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿的理化性能結(jié)果見表1 表1廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿的理化性能檢測結(jié)果
權(quán)利要求
1.廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿，其特征在于是一種針對傳統(tǒng)抹灰砂漿中存在的技術(shù)缺陷和廢棄紡織纖維的環(huán)境污染問題，所提供的一種綠色環(huán)保、節(jié)能利廢、和易性及保水性良好、抗裂性能及保溫性能優(yōu)良的廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿，按重量百分比計，該砂漿的組分和含量為水泥60-61、石灰膏20-27、粉煤灰10-15、可再分散性乳膠1. 7-2. 5和減水劑0. 5-0. 7，所述石灰膏是鈣質(zhì)生石灰或鎂質(zhì)生石灰通過熟化得到，有效鈣加鎂含量 ^ 70%，未消化殘遺含量< 17%，熟化時間> 15天，所述粉煤灰是I級低鈣粉煤灰、II級低鈣粉煤灰或以上兩種的混合物，一般含CaO < 10%,呈灰色；細度用0. 045mm方孔篩篩余量< 12% ；含水量< ；三氧化硫< 3% ；密度2200kg/m3，所述玻化微珠選用粒徑為 0. 5-1. 5mm,容重為80_130kg/m3，導熱系數(shù)0. 032-0. 045w/(m *k)，漂浮率彡98%,表面玻化率> 95%，真空抽濾法測定吸水率為20% -50%，IMpa壓力下體積損失率為38% -46%，所述廢棄紡織纖維為紡織工廠廢棄棉紗，服裝企業(yè)廢棄舊布條、邊角料，經(jīng)加工制成IOmm長的纖維絲，所述減水劑為萘系減水劑。
2.權(quán)利要求1所述的廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿的制備方法，其特征在于I.初始材料為水泥、粉煤灰、廢棄纖維、?；⒅?、可再生分散性乳膠粉、石灰膏、減水劑、水；II.初始配方為水泥石灰膏=1 0.33，廢棄纖維纖維體積占預(yù)拌砂漿總體積的0.1%-0.5%，保溫材料?；⒅檎碱A(yù)拌砂漿總體積的100% -140% ；III.配料方案如下水泥120-180kg，石灰膏40-80kg，粉煤灰30kg，可再分散性乳膠粉5kg，減水劑1. 5kg， 水270-310kg，廢棄纖維纖維體積占預(yù)拌砂漿總體積的0. 1%-0. 5%，保溫材料?；⒅檎碱A(yù)拌砂漿總體積的100% -140%，水泥采用32. 5強度等級，玻化微珠密度為80-130kg/ m3，廢棄紡織纖維長度為10-12mm ；IV.廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿制作首先將水泥、石灰膏、粉煤灰、玻化微珠投入攪拌機中，攪拌1-1. 5分鐘，再將可再生性乳膠粉、減水劑、廢棄纖維均勻灑在攪拌機中，攪拌1.5-2分鐘，最后加水攪拌2. 5-3分鐘即可。
全文摘要
一種廢棄紡織纖維保溫抹灰砂漿及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于是一種針對傳統(tǒng)抹灰砂漿中存在的技術(shù)缺陷和廢棄紡織纖維的環(huán)境污染問題，提供一種綠色環(huán)保、節(jié)能利廢、和易性及保水性良好、抗裂性能及保溫性能優(yōu)的新型抹灰砂漿及其制備方法的技術(shù)方案。通過摻入廢棄纖維解決了廢料的處理問題，降低了其對環(huán)境的污染問題，節(jié)約了大量資源。有效地提高抹灰砂漿的韌性、強度和抗裂性能。纖維的增韌作用是指砂漿在受力狀態(tài)下進入塑性階段保持一定抗力的變形能力增強；纖維對砂漿的增強主要是指對抗拉強度的提高；阻裂作用指纖維對砂漿早期收縮裂縫和硬化后的收縮裂縫產(chǎn)生和擴展的阻礙作用。
文檔編號C04B28/10GK102249632SQ201110143329
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者龐建英, 張晶, 范建萍, 陳興國 申請人:太原理工大學