專利名稱：成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制磚設(shè)備，具體是制磚設(shè)備中的制磚成型機(jī)的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
制磚設(shè)備一般包括機(jī)架、送板機(jī)構(gòu)、制磚成型機(jī)、工作臺、供料機(jī)構(gòu)、磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、碼垛機(jī)構(gòu)和自控裝置，供料機(jī)構(gòu)、制磚成型機(jī)、送板機(jī)構(gòu)、磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和碼垛機(jī)構(gòu)的工作時(shí)序通過自控裝置進(jìn)行控制。送板機(jī)構(gòu)設(shè)于制磚成型機(jī)的后端，用于將平板狀的托板傳送至位于制磚成型機(jī)下
方的工作臺上。供料機(jī)構(gòu)設(shè)于制磚成型機(jī)的一側(cè)，用于將物料送至由模具的下模和托板組成的型腔內(nèi)；磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于制磚成型機(jī)的前端，用于將脫模后的磚塊連同托板送出工作臺；碼垛機(jī)構(gòu)設(shè)于磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的末端，用于將磚塊連同托板進(jìn)行堆垛。生產(chǎn)時(shí)，送板機(jī)構(gòu)將平板狀托板傳送至制磚成型機(jī)下方的工作臺上，然后，制磚成型機(jī)的下模下降至疊在托板上形成一個(gè)型腔，供料機(jī)構(gòu)的送料小車沿導(dǎo)軌送往下模上方，將物料送入上述型腔內(nèi)，工作臺振動(dòng)對物料進(jìn)行振實(shí)，然后通過與下模相適配的上模進(jìn)行沖壓成型。脫模時(shí)，脫模機(jī)構(gòu)將下模上提，使下模脫離成型磚塊，然后再將上模上提，便可通過磚塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將托板和成型磚塊送出?，F(xiàn)有的這種制磚設(shè)備，為了將成型后的磚塊傳送至碼垛機(jī)構(gòu)，每模的磚塊都必須由托板托送至碼垛機(jī)構(gòu)，碼垛時(shí)也是一層托板一層磚塊，托板的使用量很大，由于托板的單價(jià)較高，如何減少托板的成本投入一直是磚塊生產(chǎn)商希望解決的問題。為了解決上述問題，本申請人設(shè)計(jì)了一種成型后即可自動(dòng)碼垛的移動(dòng)脫模成型機(jī)，其包括外支架和成型機(jī)本體，外機(jī)架上設(shè)置有沿磚塊傳送方向延伸的軌道，成型機(jī)本體上設(shè)置有與此軌道相對應(yīng)的滑輪，成型機(jī)本體通過此滑輪懸空掛設(shè)于軌道上，外機(jī)架上還設(shè)置有可推動(dòng)成型機(jī)本體沿軌道滑行的推動(dòng)機(jī)構(gòu)。這樣，便可將磚塊生產(chǎn)設(shè)備的碼垛機(jī)構(gòu)直接設(shè)置在成型機(jī)的后端，成型機(jī)本體的模具壓模成型后(脫模前)，通過磚塊生產(chǎn)設(shè)備的自控裝置控制推動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，推動(dòng)成型機(jī)本體移向預(yù)先放置有托板的碼垛機(jī)構(gòu)，磚塊脫模后落在置于碼垛機(jī)構(gòu)上的托板上，而后的磚塊可直接脫模堆疊于前一次脫模的磚塊上，這樣，多模的磚塊可以直接堆疊，無需每模磚塊配套一塊托板(在實(shí)際生產(chǎn)中，一般是十模的磚塊配套一塊托板)，可大幅度減少托板使用量，從而大大降低磚塊生產(chǎn)商的托板成本投入?，F(xiàn)有用于移動(dòng)脫模的成型機(jī)本體，其結(jié)構(gòu)如圖1-3所示，包括機(jī)架、上板I、固定板2、壓頭導(dǎo)向板3、下模連接件4、壓頭油缸、脫模油缸、上模5、下模6和豎向設(shè)置的四根導(dǎo)柱7，四根導(dǎo)柱7的上、下兩端分別固定穿套于上板I與下模連接件4的四個(gè)角，且四根導(dǎo)柱7的下端穿透下模連接件4伸至大致與下模6的底部齊平；固定板2和壓頭導(dǎo)向板3從上到下依次設(shè)置于上板I與下模連接件4之間，且固定板I的四個(gè)角分別對應(yīng)穿套固定于四根導(dǎo)柱7上，壓頭導(dǎo)向板3的四個(gè)角分別對應(yīng)活動(dòng)穿套于四根導(dǎo)柱7上；脫模油缸的兩端分別裝在上板I和固定板2上，工作時(shí)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下模6升降；上模5安裝于壓頭導(dǎo)向板3的底部，壓頭油缸的兩端分別裝在壓頭導(dǎo)向板3與固定板2上，工作時(shí)驅(qū)動(dòng)上模5升降。這種成型機(jī)本體，其四根導(dǎo)柱的下端穿透下模連接件伸至下模的底部以下，由于壓模后成型機(jī)本體需移至碼垛機(jī)構(gòu)，這樣，四根導(dǎo)柱就要避開成型機(jī)本體下方的工作臺，導(dǎo)柱間的間距較大，導(dǎo)致成型機(jī)本體的體積較為龐大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，其可使成型機(jī)本體結(jié)構(gòu)較為緊湊，體積較小。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，包括上板、固定板、壓頭導(dǎo)向板、下模連接件和豎向設(shè)置的四根導(dǎo)柱，四根導(dǎo)柱的上端分別固定穿套于上板的四個(gè)角，固定板和壓頭導(dǎo)向板從上到下依次設(shè)置于上板下方，且固定板的四個(gè)角分別對應(yīng)穿套固定于四根導(dǎo)柱上，壓頭導(dǎo)向板的四個(gè)角分別對應(yīng)活動(dòng)穿套于四根導(dǎo)柱上，下模連接件設(shè)置于壓頭導(dǎo)向板的下方；上述壓頭導(dǎo)向板與上述下模連接件之間設(shè)有導(dǎo)柱安裝座，此導(dǎo)柱安裝座與制磚成型機(jī)的下模之間留有供送料小車進(jìn)出的通道，上述四根導(dǎo)柱的下端活動(dòng)穿套于此導(dǎo)柱安裝座上且不超出此導(dǎo)柱安裝座的底部。上述下模連接件的周沿向上伸設(shè)有支撐桿，上述導(dǎo)柱安裝座架設(shè)于上述支撐桿上端部。上述支撐桿分布于上述下模連接件上與送料小車的行進(jìn)方向相垂直的一對側(cè)邊上，于與送料小車的行進(jìn)方向相對應(yīng)的一對側(cè)邊上留出上述通道。采用上述方案后，本實(shí)用新型的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，其壓頭導(dǎo)向板與下模連接件之間設(shè)有導(dǎo)柱安裝座，此導(dǎo)柱安裝座與制磚成型機(jī)的下模之間留有供送料小車進(jìn)出的通道，四根導(dǎo)柱的下端活動(dòng)穿套于此安裝座上且不超出此安裝座的底部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)的這種設(shè)計(jì)，由于四根導(dǎo)柱的下端被隱藏，當(dāng)壓模后成型機(jī)本體需移至碼垛機(jī)構(gòu)時(shí)，四根導(dǎo)柱與成型機(jī)本體下方的工作臺互不相干，從而可縮小導(dǎo)柱間的間距，使得成型機(jī)本體結(jié)構(gòu)較為緊湊，體積較小。

圖I為現(xiàn)有的成型機(jī)本體的主視圖；圖2為現(xiàn)有的成型機(jī)本體的左視圖；圖3為現(xiàn)有的成型機(jī)本體的立體圖；圖4為使用本實(shí)用新型的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)的成型機(jī)本體的主視圖；圖5為使用本實(shí)用新型的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)的成型機(jī)本體的左視圖；圖6為使用本實(shí)用新型的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)的成型機(jī)本體的立體圖。圖中I-上板2-固定板3-壓頭導(dǎo)向板[0025]4-下模連接件5-上模6-下模7-導(dǎo)柱8-支撐桿9-導(dǎo)柱安裝座91-通道·具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，如圖4-6所示，包括上板I、固定板2、壓頭導(dǎo)向板3、下模連接件4、豎向設(shè)置的四根導(dǎo)柱7、支撐桿8和導(dǎo)柱
安裝座9。四根導(dǎo)柱7的上端分別固定穿套于上板I的四個(gè)角，固定板2和壓頭導(dǎo)向板3從上到下依次設(shè)置于上板I下方，且固定板2的四個(gè)角分別對應(yīng)穿套固定于四根導(dǎo)柱7上，壓頭導(dǎo)向板3的四個(gè)角分別對應(yīng)活動(dòng)穿套于四根導(dǎo)柱7上，上模5安裝于壓頭導(dǎo)向板3的底部，壓頭油缸的兩端分別裝在壓頭導(dǎo)向板3與固定板2上，工作時(shí)驅(qū)動(dòng)上模5升降。下模連接件4設(shè)置于上模5的下方用于連接下模6，脫模油缸的兩端分別裝在上板I和固定板2上，工作時(shí)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下模6升降。下模連接件4的周沿向上伸設(shè)有支撐桿8，導(dǎo)柱安裝座9架設(shè)于支撐桿8上端部，四根導(dǎo)柱7的下端活動(dòng)穿套于此導(dǎo)柱安裝座9上且不超出導(dǎo)柱安裝座9的底部。具體地，支撐桿8分布于下模連接件4上與送料小車的行進(jìn)方向相垂直的一對側(cè)邊上，導(dǎo)柱安裝座9為架設(shè)于支撐桿8上端部的方形框架式結(jié)構(gòu)，于與送料小車的行進(jìn)方向相對應(yīng)的一對側(cè)邊上，導(dǎo)柱安裝座9與下模6之間留有供送料小車進(jìn)出的通道91。方形框架式結(jié)構(gòu)對應(yīng)于通道91的一對側(cè)邊較高，另一對側(cè)邊較低，四根導(dǎo)柱7的下端分別活動(dòng)穿套于此較高的一對側(cè)邊的兩端上。帶動(dòng)下模6升降的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(齒條)的下端也分別固定于方形框架式結(jié)構(gòu)此較高的一對側(cè)邊上且不超出導(dǎo)柱安裝座9的底部。上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，包括上板、固定板、壓頭導(dǎo)向板、下模連接件和豎向設(shè)置的四根導(dǎo)柱，四根導(dǎo)柱的上端分別固定穿套于上板的四個(gè)角，固定板和壓頭導(dǎo)向板從上到下依次設(shè)置于上板下方，且固定板的四個(gè)角分別對應(yīng)穿套固定于四根導(dǎo)柱上，壓頭導(dǎo)向板的四個(gè)角分別對應(yīng)活動(dòng)穿套于四根導(dǎo)柱上，下模連接件設(shè)置于壓頭導(dǎo)向板的下方；其特征在于上述壓頭導(dǎo)向板與上述下模連接件之間設(shè)有導(dǎo)柱安裝座，此導(dǎo)柱安裝座與制磚成型機(jī)的下模之間留有供送料小車進(jìn)出的通道，上述四根導(dǎo)柱的下端活動(dòng)穿套于此導(dǎo)柱安裝座上且不超出此導(dǎo)柱安裝座的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于上述下模連接件的周沿向上伸設(shè)有支撐桿，上述導(dǎo)柱安裝座架設(shè)于上述支撐桿上端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于上述支撐桿分布于上述下模連接件上與送料小車的行進(jìn)方向相垂直的一對側(cè)邊上，于與送料小車的行進(jìn)方向相對應(yīng)的一對側(cè)邊上留出上述通道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種成型后即可自動(dòng)碼垛的制磚成型機(jī)的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)，包括上板、固定板、壓頭導(dǎo)向板、下模連接件和豎向設(shè)置的四根導(dǎo)柱，其壓頭導(dǎo)向板與下模連接件之間設(shè)有導(dǎo)柱安裝座，此導(dǎo)柱安裝座與制磚成型機(jī)的下模之間留有供送料小車進(jìn)出的通道，四根導(dǎo)柱的下端活動(dòng)穿套于此安裝座上且不超出此安裝座的底部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的導(dǎo)柱安裝結(jié)構(gòu)的這種設(shè)計(jì)，由于四根導(dǎo)柱的下端被隱藏，當(dāng)壓模后成型機(jī)本體需移至碼垛機(jī)構(gòu)時(shí)，四根導(dǎo)柱與成型機(jī)本體下方的工作臺互不相干，從而可縮小導(dǎo)柱間的間距，使得成型機(jī)本體結(jié)構(gòu)較為緊湊，體積較小。
文檔編號B28B3/02GK202668725SQ20122022684
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者傅志昌, 傅清江, 王生勞, 章賢獻(xiàn), 梁海釗, 王志生 申請人:福建省卓越鴻昌建材裝備股份有限公司