專利名稱：熱軋板彩涂成型連續(xù)生產(chǎn)的方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)中彩涂生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及成型板的生產(chǎn)領(lǐng)域。
技術(shù)背景現(xiàn)在國內(nèi)原有的成型板的生產(chǎn)有的采用冷軋板作為原板,成本費(fèi)用高，比以熱軋板作為原板 費(fèi)用高出30-40%，而熱軋薄板坯既低于1.2mm的鋼板以熱鑄(Giesshitze)得來，熱軋薄板 范圍的不斷擴(kuò)大及快速發(fā)展為以熱軋板作原板成為可能，在ZL00811204. 5中是一種以熱軋板 為原料的熱鍍鋅生產(chǎn)工藝，在
公開日為2005年3月16日公布的申請?zhí)枮?3146908. 6的一種 以熱軋板為原料板的熱鍍鋅彩涂板?，F(xiàn)在國內(nèi)采用的以熱軋板為原板的成型板技術(shù)是先需要 進(jìn)行鋼巻的開巻矯平、定尺橫剪、碼垛；噴砂除銹、噴漆、烘干；羅拉成型、定尺四邊裁剪、 碼垛等工序分為三條線生產(chǎn)，先用一條橫剪線開巻矯平、定尺橫剪、把鋼板剪成所需長度的鋼 板接著把鋼板碼垛成所需要的高度；然后再用一條噴涂線，通過輸送把鋼板送到噴砂除銹機(jī)， 對每張鋼板噴砂除銹、然后再送到噴涂機(jī)，用噴涂法涂漆；涂漆后通過輸送帶，把干燥后的 鋼板送到羅拉機(jī)進(jìn)行羅拉成型，成型后，定尺四邊裁剪、堆垛存放。整個生產(chǎn)過程不能連續(xù) 作業(yè)，中間輸送環(huán)節(jié)復(fù)雜，噴漆時因?yàn)轫氺F化、所以氣霧處理浪費(fèi)漆量非常多，而此種生產(chǎn) 方式占地面積大，費(fèi)用高，生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大。發(fā)明內(nèi)容為了克服國內(nèi)原有的彩色成型板生產(chǎn)中效率低，油漆量浪費(fèi)大，勞動強(qiáng)度大，本發(fā)明采用連 續(xù)作業(yè)方式集開巻、酸洗、烘干、矯平、底漆輥涂、收巻、羅拉成型、修邊、定尺剪切、垛 料為一體可以連續(xù)生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率,填補(bǔ)了國內(nèi)空白。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是生產(chǎn)線集開巻、酸洗、烘干、矯平、底漆輥涂、收 巻、羅拉成型、修邊、定尺剪切、垛料為一體，用于成型板生產(chǎn)線全連續(xù)自動生產(chǎn)，包括以 下步驟a:熱軋鋼帶進(jìn)入焊接階段，將熱軋鋼帶帶頭、帶尾焊接在一起；b:經(jīng)焊接后的連續(xù)鋼帶進(jìn)入酸洗除銹烘干階段，鋼帶表面的氧化鐵皮與酸洗槽內(nèi)的酸液反 應(yīng)去除鋼帶表面的氧化鐵皮，鋼帶出酸洗槽，進(jìn)入熱風(fēng)烘干階段，除掉鋼帶表面多余的水 分；C:經(jīng)酸洗除銹烘干后的鋼帶進(jìn)入輥涂、固化與風(fēng)冷階段，酸洗、烘干后的鋼帶送入輥涂機(jī) 11，在鋼帶表面涂漆，然后送入油漆固化爐12，對涂漆后的鋼帶進(jìn)行固化烘干，對經(jīng)固化 風(fēng)干具有一定溫度的鋼帶進(jìn)行冷風(fēng)吹掃13，降低鋼帶的溫度；d:經(jīng)輥涂、固化與風(fēng)冷后的鋼帶進(jìn)入羅拉成型階段，將鋼帶送入羅拉機(jī)19進(jìn)行羅拉成型；使鋼板具有一定的波形；e:經(jīng)羅拉成型后的鋼帶進(jìn)入剪斷與堆垛階段，羅拉成型后的波形鋼帶進(jìn)入定尺飛剪22,將 鋼板按要求長度剪斷，按要求高度進(jìn)行堆垛。在步驟a中還包括開巻儲放料的步驟:開巻機(jī)l將鋼巻展開為鋼帶，正常開巻時，鋼帶 進(jìn)入立式活套6儲料，兩鋼巻的頭尾部分經(jīng)匯合夾送、輥式矯平機(jī)4后，分別被送給焊機(jī)5 進(jìn)行焊接，將鋼帶頭尾焊在一起，當(dāng)焊接時立式活套6放料，滿足后面工序的要求而實(shí)現(xiàn) 連續(xù)生產(chǎn)。在步驟a的焊接階段中包括矯直階段，對焊接前的鋼板進(jìn)行矯直，消除鋼板表面的不平度， 有利于焊接。在步驟c的輥涂、固化與風(fēng)冷階段前有矯直階段，對進(jìn)入輥涂機(jī)前的鋼帶進(jìn)行矯直，在附 圖1中，該矯直設(shè)備是拉矯機(jī)IO,在附圖2中在于用輥式矯直機(jī)與張緊機(jī)組成的聯(lián)合矯直 機(jī)代替拉矯機(jī)。在步驟c的固化與風(fēng)冷階段后有分巻巻取階段，當(dāng)飛剪22維修或整個生產(chǎn)工藝需要時， 對經(jīng)輥涂、固化與風(fēng)冷后的鋼帶進(jìn)行巻取，以備其他應(yīng)用。這種彩色成型板生產(chǎn)線的設(shè)備，被設(shè)計(jì)成包括開巻機(jī)l、剪切機(jī)2、匯合夾送輥3、矯平 機(jī)4、焊機(jī)5、立式活套6、轉(zhuǎn)向?qū)χ休?、酸洗8、烘干段9、矯直設(shè)備IO、輥涂機(jī)ll、 固化爐12、焚燒爐13、冷風(fēng)吹掃14、臥式活套15、分切剪16、巻取機(jī)17、活套18、羅拉 成型機(jī)19、圓盤剪20、倒角機(jī)21、定尺飛剪22、雙堆垛23。其中在步驟c中輥涂階段的涂漆設(shè)備，為臥式輥涂機(jī)ll;代替了原來的噴涂機(jī)；在步驟 e中剪斷、堆垛階段的剪斷設(shè)備，為可以控制鋼板長度的定尺飛剪22，而堆垛設(shè)備，為專 門用于堆垛波形板的雙堆垛23的設(shè)備， 一用一備，交替工作。本發(fā)明的有益效果是這種彩色成型板線生產(chǎn)集開巻、酸洗、烘干、矯平、底漆輥涂、 收巻、修邊、定尺、垛料為一體，實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的在線全連續(xù)生產(chǎn);減少了中間環(huán)節(jié)， 節(jié)省了人力，用輥涂法涂漆節(jié)約用漆量是30-40%，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，提 高了生產(chǎn)的自動化程度，降低了污染并減少了能源浪費(fèi)。


圖l:熱軋板彩涂成型連續(xù)生產(chǎn)線配置1、圖2中1開巻機(jī)、2剪切機(jī)、3匯合夾送輥、4矯平機(jī)、5焊機(jī)、6立式活套、7 轉(zhuǎn)向?qū)χ休仭?酸洗、9烘干段、IO矯直設(shè)備、ll輥涂機(jī)、12固化爐、13焚燒爐、14冷 風(fēng)吹掃、15臥式活套、16分切剪、巻取機(jī)17、活套18、羅拉成型機(jī)19、圓盤剪20、倒 角機(jī)21、定尺飛剪22、雙堆垛2具體實(shí)施方式
入口段用鋼巻車先將鋼巻放在開巻機(jī)1上，采用雙開巻機(jī)1，輪流開巻，節(jié)約上料時間， 板頭用直頭機(jī)展平，用剪切機(jī)2切去帶頭帶尾，通過匯合夾送輥3送到矯平機(jī)4轎平，當(dāng)前一鋼巻的帶尾與后一鋼巻的帶頭在焊機(jī)5處匯合焊接，鋼帶進(jìn)入立式活套6，正常開巻時，立式活套6儲料、當(dāng)換巻焊接時，立式活套6放料，滿足機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)的要求；工藝段鋼帶經(jīng)轉(zhuǎn)向?qū)χ休?轉(zhuǎn)向，糾偏后，進(jìn)入酸洗段8，在該階段鋼帶用酸洗法去除鋼帶表面的氧化鐵皮，鋼帶進(jìn)入盛有Hcl的酸洗槽，表面的氧化鐵皮與酸液反應(yīng)，各種氧化鐵溶解在酸液中，然后鋼帶進(jìn)入沖洗階段，洗掉鋼帶表面的殘余酸液，接著鋼帶進(jìn)入烘干段9，熱風(fēng)烘干除掉鋼帶表面的水分。鋼帶經(jīng)過表面除銹后，鋼帶經(jīng)過夾送、張緊后進(jìn)入 矯平階段，鋼帶進(jìn)入矯直設(shè)備，該矯直設(shè)備是在附圖1中的拉矯機(jī)10或附圖2中的輥式矯 直機(jī)與張緊機(jī)組成的聯(lián)合矯直機(jī)10,對鋼帶進(jìn)行矯直處理，消除鋼帶表面的缺陷，有利于 鋼帶的下一步輥涂處理。輥涂機(jī)ll，用雙面雙輥法對鋼帶涂防銹底漆，鋼帶進(jìn)入固化爐12 干燥油漆成膜，經(jīng)過冷風(fēng)吹掃14以免漆膜沾輥，配置焚燒爐13高溫裂解處理廢氣，處理 含苯廢氣，并通過熱風(fēng)換熱器用余熱送至烘爐，提高熱能利用率。出口段鋼帶經(jīng)張緊機(jī)，糾偏后進(jìn)入臥式活套15儲料，分切剪16用于在需要時切斷鋼 帶。在巻取期間，巻取機(jī)開始巻取板材，此時依靠臥式活套15儲存鋼板，維持工藝段的正 常運(yùn)行，當(dāng)換巻時與巻取機(jī)17、張緊機(jī)協(xié)同工作，在維持工藝段正常速度的同時，釋放臥 式活套15內(nèi)的板材儲量。當(dāng)需要對鋼帶進(jìn)行成型時，鋼帶經(jīng)坑式活套18，進(jìn)入羅拉成型機(jī) 19對鋼帶羅拉成型，滿足用戶成型板的需要，活套坑18用于儲存帶料，釋放帶材的張力， 以免羅拉成型時大的壓下力對前面的設(shè)備受到大的拉力，方便羅拉成型的要求。經(jīng)羅拉成型 后的具有波形的鋼板進(jìn)入圓盤剪20，用于連續(xù)剪切不規(guī)則的成型板邊，以控制尺寸精度，切 邊寬度設(shè)定采用液壓傳動調(diào)整。圓盤剪切出的廢邊通過廢邊導(dǎo)筒將廢邊頭送至廢邊巻取機(jī)， 由廢邊巻取機(jī)將廢邊纏繞成巻，廢邊巻自動落入廢料收集裝置中。經(jīng)剪邊后的鋼帶進(jìn)入倒角 機(jī)21，去除鋼帶剪邊后的毛刺，刮掉鋼帶邊部表面的油漆，根據(jù)要求把鋼帶邊部的部分減薄， 有利于鋼帶在下一工藝過程中成型板的邊部搭接焊。鋼帶進(jìn)入定尺飛剪22，實(shí)現(xiàn)板材的定 長剪切，刀具運(yùn)動由定長控制裝置控制，使用波形剪切刀具，該飛剪的申請?zhí)柺?200820005899.6。剪成定長的波形板被送到雙堆垛23，該設(shè)備用來輸送成品板，共用兩臺， 一用一備，當(dāng)一臺堆垛設(shè)備達(dá)到規(guī)定的垛板高度出料時，通過輸送設(shè)備把成型鋼板送到另一 臺堆垛設(shè)備，繼續(xù)堆垛，滿足機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)的需要，節(jié)約了生產(chǎn)時間。
權(quán)利要求
1. 一種熱軋板彩涂成型連續(xù)生產(chǎn)的方法，以熱軋鋼板為原料板，其特征是鋼帶處理從開卷到成型剪切全部過程均在線完成，集開卷、矯平、酸洗除銹、矯平、底漆輥涂、固化烘干、羅拉成型、修邊、定尺剪切、垛料為一體，用于彩涂成型板全連續(xù)自動化生產(chǎn)，包括以下步驟a熱軋鋼帶進(jìn)入焊接階段，將熱軋鋼帶帶頭、帶尾焊接在一起；b經(jīng)焊接后的連續(xù)鋼帶進(jìn)入酸洗除銹、烘干階段，鋼帶表面的氧化鐵皮與酸洗槽內(nèi)的酸液反應(yīng)去除鋼帶表面的氧化鐵皮，鋼帶出酸洗槽，進(jìn)入熱風(fēng)烘干階段，除掉鋼帶表面多余的水分；c經(jīng)酸洗除銹烘干后的鋼帶進(jìn)入輥涂、固化與風(fēng)冷階段，酸洗、烘干后的鋼帶送入輥涂機(jī)(11)，在鋼帶表面涂防銹漆，然后送入油漆固化爐(12)，對涂漆后的鋼帶進(jìn)行固化烘干，對經(jīng)固化風(fēng)干具有一定溫度的鋼帶進(jìn)行冷風(fēng)吹掃(13)，降低鋼帶的溫度；d經(jīng)輥涂、固化與風(fēng)冷后的鋼帶進(jìn)入羅拉成型階段，將鋼帶送入羅拉成型機(jī)(19)進(jìn)行羅拉成型；使鋼板具有一定的波形；e經(jīng)羅拉成型后的鋼帶進(jìn)入剪斷與堆垛階段，羅拉成型后的波形鋼帶進(jìn)入定尺飛剪(22)，將鋼板按要求長度剪斷，按要求高度進(jìn)行堆垛。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種熱軋板彩涂成型連續(xù)生產(chǎn)的方法，其特征在于在步驟a中還包括 開巻儲放料的步驟:開巻機(jī)(1)將鋼巻展開為鋼帶，正常開巻時，鋼帶進(jìn)入立式活套(6) 儲料，兩鋼巻的頭尾部分經(jīng)匯合夾送、輥式矯平機(jī)(4)后，分別被送給焊機(jī)(5)進(jìn)行焊 接，將鋼帶頭帶尾焊在一起，當(dāng)焊接時立式活套(6)放料，滿足后面工序的要求而實(shí)現(xiàn)連 續(xù)生產(chǎn)。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種熱軋板彩涂成型連續(xù)生產(chǎn)的方法，其特征在于在步驟a的焊接階 段中包括矯直階段，對焊接前的鋼板進(jìn)行矯直，消除鋼板表面的不平度，有利于焊接。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種熱軋板彩涂成型連續(xù)生產(chǎn)的方法，其特征在于在步驟c的輥凃、 固化與風(fēng)冷階段前有矯直階段，對進(jìn)入輥涂機(jī)前的鋼帶進(jìn)行矯直。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種熱軋板彩涂成型連續(xù)生產(chǎn)的方法，其特征在于在步驟c的固化與 風(fēng)冷階段后有分巻巻取階段，當(dāng)飛剪維修或整個生產(chǎn)工藝需要時，對經(jīng)輥涂、固化與風(fēng)冷 后的鋼帶進(jìn)行巻取。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種熱軋板彩涂成型連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于包括開巻機(jī)(1)、 剪切機(jī)(2)、匯合夾送輥(3)、矯平機(jī)(4)、焊機(jī)(5)、立式活套(6)、轉(zhuǎn)向?qū)χ休?7)、 酸洗(8)、烘干段(9)、在附圖1中的拉矯機(jī)(10)、在附圖2中的輥式矯直機(jī)(10)、輥 涂機(jī)(11)、固化爐(12)、焚燒爐(13)、冷風(fēng)吹掃(14)、臥式活套(15)、分切剪(16)、巻取機(jī)(17)、活套(18)、羅拉成型機(jī)(19)、圓盤剪(20)、倒角機(jī)(21)、飛剪(22)、 雙堆垛(23)等設(shè)備。
7. 如權(quán)利要求4中所述的步驟c的輥涂、固化與風(fēng)冷階段前矯直階段中的矯直設(shè)備是在附圖 l中的拉矯機(jī)(10)或附圖2中用輥式矯直機(jī)與張緊機(jī)組成的聯(lián)合矯直機(jī)(10)。
8. 如權(quán)利要求6所述的一種熱軋板彩涂成型連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于在步驟e中剪斷、 堆垛階段的剪斷設(shè)備，為具有波形剪刃專門用于剪切波形成型板的定尺飛剪(22)。
9. 如權(quán)利要求6所述的一種熱軋板彩涂成型連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于在步驟e中剪斷、 堆垛階段的堆垛設(shè)備，為雙堆垛(23)， 一用一備，交替工作。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種熱軋板彩涂成型連續(xù)生產(chǎn)的方法及設(shè)備，其特征是全部過程均在線連續(xù)完成。包括以下步驟將熱軋鋼帶的帶頭帶尾焊接在一起；鋼帶進(jìn)入酸洗槽，去除鋼帶表面的氧化鐵皮，鋼帶進(jìn)入熱風(fēng)烘干段，除掉鋼帶表面的水分；鋼帶進(jìn)輥涂機(jī)11，在鋼帶表面涂漆，然后送入油漆固化爐12，對涂漆后的鋼帶進(jìn)行固化烘干，將具有一定溫度的鋼帶進(jìn)行冷風(fēng)吹掃14，降低鋼帶的溫度；鋼帶進(jìn)入羅拉成型階段，將鋼帶送入羅拉機(jī)19進(jìn)行羅拉成型；使鋼板具有一定的波形；將羅拉成型后的波形鋼帶送入定尺飛剪22，將鋼板按要求長度剪斷；把鋼帶送入雙堆垛23按要求高度進(jìn)行堆垛。提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本費(fèi)用。
文檔編號B23P23/06GK101249606SQ20081008898
公開日2008年8月27日 申請日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者汪為健 申請人:北京星和眾工設(shè)備技術(shù)有限公司