玄武巖纖維混凝土及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種玄武巖纖維混凝土及其制備方法，屬一種混泥土，所述的混凝土中包括以重量百分比計(jì)：14至19份的水泥，29至39份的砂，35至44份的石子，1至4份的活性摻合料，0.05至0.8份的玄武巖短纖維，0.05至1份的其他短纖維，6至8.5份的水，0.05至0.15份的CTF增效劑，0.05至0.2份的減水劑。通過(guò)在混凝土中添加呈網(wǎng)狀分布的玄武巖纖維，有效提高混凝土的韌性及防裂性能，采用本發(fā)明配比及制備方法得到的混凝土，最大裂縫寬度降低44.8％至89.7％，平均開(kāi)裂面積降低19.7％至92.6％，單位面積裂縫數(shù)目降低22.7％至25.2％，單位面積總的開(kāi)裂面積降低1.7％至94.5％，抗凍性提高37％至50％，抗沖擊性能提高兩倍以上，有效改善目前常規(guī)混凝土使用中所存在的各類(lèi)缺陷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】玄武巖纖維混凝土及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種混凝土，更具體的說(shuō)，本發(fā)明主要涉及一種玄武巖纖維混凝土及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土是一種多相復(fù)合材料，各組成材料性質(zhì)差異，并且受原料、工藝、養(yǎng)護(hù)、施工等因素影響，混凝土內(nèi)不可避免的存在著微裂縫。這些裂縫的存在，降低混凝土強(qiáng)度，呈脆性破壞。混凝土摻入礦物摻合料和化學(xué)外加劑，雖然能提高混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度。但同時(shí)混凝土韌性差、裂縫、干縮與脆性問(wèn)題也顯得更為突出。目前，通過(guò)添加纖維改善混凝土性能研究較多的是鋼纖維、聚丙烯纖維、玻璃纖維、碳纖維及維綸纖維等，如混合纖維混凝土(申請(qǐng)?zhí)?201010116108.9)，在混凝土中摻入鋼絲型鋼纖維、銑削型鋼纖維、聚丙烯纖維。鋼纖維在水泥混凝土中易腐蝕，應(yīng)用環(huán)境有限，沒(méi)有消除混凝土固有的抗拉強(qiáng)度低、韌性差的弱點(diǎn)，由于比重大，施工操作困難，鋼纖維宜沉降于混凝土底部，造成鋼纖維分布不均。同時(shí)，在混凝土面層上由于鋼纖維的緣故，易扎輪胎，行車(chē)舒適性也不好，噪音大。聚丙烯纖維雖然施工方便、化學(xué)性穩(wěn)定， 但強(qiáng)度和模量低，與水泥混凝土相容性低，在熱、氧、紫外線(xiàn)等外界因素作用下一發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，喪失一定使用性能。玻璃纖維耐堿性低，與水泥相容性差，而且性脆。而碳纖維價(jià)格昂貴，工程應(yīng)用中受到一定的限制。因此有必要基于現(xiàn)有纖維混凝土的配比，對(duì)其做進(jìn)一步的研究和改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一在于解決上述不足，提供一種玄武巖纖維混凝土及其制備方法，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中混凝土韌性差，且使用中裂縫與干縮現(xiàn)象明顯，添加增強(qiáng)纖維易對(duì)其使用造成妨礙，且化學(xué)性能不穩(wěn)定，成本較高等技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明一方面提供了一種玄武巖纖維混凝土，所述的混凝土中包括以重量比計(jì):14至19份的水泥，I至39份的砂，I至44份的石子，I至4份的活性摻合料，0.05至0.8份的玄武巖短纖維，0.05至I份的其他短纖維，6至8.5份的水，0.05至0.15份的CTF增效劑，0.05至0.2份的減水劑。
[0006]作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述石子的最大粒徑小于等于31.5毫米。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述玄武巖短纖維的短切長(zhǎng)度為2至36毫米，且在混凝土中呈網(wǎng)狀分布；所述玄武巖纖維拉伸強(qiáng)度大于2000MPa，彈性模量高于85GPa。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述減水劑為普通減水劑、高效減水劑、引氣減水劑、緩凝減水劑、高效緩凝減水劑、早強(qiáng)減水劑、高效早強(qiáng)減水劑當(dāng)中的任意一種或多種。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述活性摻合料為天然類(lèi)活性礦物摻合料或人工類(lèi)活性礦物摻合料；其中天然類(lèi)活性礦物摻合料為火山灰、凝灰?guī)r粉、硅藻土、蛋白質(zhì)粘土、鈣性粘土與粘土頁(yè)巖當(dāng)中的任意一種或多種的混合物；人工類(lèi)活性礦物摻合料為稻殼灰、煅燒頁(yè)巖、粘土、沸石粉、硅灰、粉煤灰、水淬水淬高爐礦渣粉粉、煅燒煤矸石當(dāng)中的任意一種或多種。
[0010]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述活性礦物摻合料為細(xì)磨而成的顆粒級(jí)。
[0011]本發(fā)明另一方面還提供了一種上述玄武巖纖維混凝土的制備方法，所述制備方法包括如下步驟:
[0012]步驟A、將水泥、活性摻合料、砂及玄武巖短纖維加入攪拌機(jī)中攪拌第一固定時(shí)間；
[0013]步驟B、將石子中的小石子摻入混合料攪拌第二固定時(shí)間，再將石子中的大石子摻入混合料攪拌第三固定時(shí)間；
[0014]步驟C、待玄武巖纖維均勻分散在混合料中后，向攪拌機(jī)中加入減水劑、CTF增效劑及水，并繼續(xù)攪拌第四固定時(shí)間；
[0015]步驟D、將攪拌完成的混合料加入模具中成型，待其硬化后脫模即混凝土制備完成。
[0016]作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述步驟D中將攪拌完成的混合料加入模具之前，首先在模具內(nèi)表面涂覆脫模劑。
[0017]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述步驟A首先向攪拌機(jī)中加入部分砂，然后再加入水泥、纖維、活性礦物摻合料，最后在表面摻入剩余砂，使混合料在被攪拌前形成夾層。
[0018]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述第一固定時(shí)間為30至90秒，第二固定時(shí)間為30至60秒，第三固定時(shí)間為30至60秒，第四固定時(shí)間為100至240秒。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是:通過(guò)在混凝土中添加呈網(wǎng)狀分布的玄武巖纖維，有效提高混凝土的韌性及防裂性能，經(jīng)發(fā)明人實(shí)驗(yàn)得出，采用本發(fā)明配比及制備方法得到的混凝土，最大裂縫寬度降低44.8%至89.7%，平均開(kāi)裂面積降低19.7%至92.6 %，單位面積裂縫數(shù)目降低22.7%至25.2 %，單位面積總的開(kāi)裂面積降低1.7%至94.5%,抗凍性提高37%至50%，抗沖擊性能提高兩倍以上，有效改善目前常規(guī)混凝土使用中所存在的各類(lèi)缺陷，同時(shí)本發(fā)明的制作方法簡(jiǎn)單，采用玄武巖短纖作為增強(qiáng)纖維生產(chǎn)成本較低，適宜于在各類(lèi)路面，建筑樓層，橋梁上使用，應(yīng)用范圍廣闊。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為用于說(shuō)明本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述 。
[0022]本發(fā)明所提供的一種玄武巖纖維混凝土，其中應(yīng)當(dāng)包括以重量百分比計(jì)的14至19份的水泥，I至39份的砂，I至44份的石子，I至4份的活性摻合料，0.05至0.8份的玄武巖短纖維，0.05至I份的其他短纖維，6至8.5份的水，0.05至0.15份的CTF增效劑，0.05至0.2份的減水劑。具體的實(shí)施例如下:
[0023]實(shí)施例1
[0024]在本實(shí)施例中，以100千克作為配比總重量，其中包括19千克的水泥，33.79千克的砂，35千克的石子,2千克的水淬高爐礦洛粉，1.5千克的粉煤灰,0.05千克的玄武巖短纖維，0.06千克的玻璃纖維，8.5千克的水，0.05千克的CTF增效劑，0.05千克減水劑。
[0025]在本實(shí)施例及下述實(shí)施例中所采用的減水劑可以選擇普通減水劑、高效減水劑、引氣減水劑、緩凝減水劑、高效緩凝減水劑、早強(qiáng)減水劑、高效早強(qiáng)減水劑等多種類(lèi)型，也可以選擇兩種或兩種以上配置成混合物添加在混凝土中。
[0026]按照上述配比，參考圖1所示，可按照下述的步驟進(jìn)行混凝土的制備:
[0027]步驟一、將砂、水泥、粉煤灰、水淬高爐礦渣粉、砂及玄武巖短纖維加入攪拌機(jī)中攪拌30秒；
[0028]步驟二、將小石子摻入混合料攪拌30秒；
[0029]步驟三、待混合料均勻后摻入大石頭攪拌30秒；
[0030]步驟四、待玄武巖纖維均勻分散在混合料中后，向攪拌機(jī)中加入減水劑、CTF增效劑及水，并繼續(xù)攪拌120秒；
[0031]步驟五、將攪拌完成的混合料加入模具中，待其硬化后脫模即混凝土制備完成。
[0032]步驟六、將混凝土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
[0033]在本實(shí)施例中，優(yōu)選采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土來(lái)攪拌混凝土，采用先干拌、后濕拌的攪拌方式。干拌使玄武巖短切纖維在混合料中均勻分散，再摻入減水劑、CTF增效劑及水進(jìn)行濕潤(rùn)攪拌成漿料，再向模具中澆注。本實(shí)施例制備出混凝土所呈現(xiàn)的效果無(wú)明顯差異，尤其適宜于路橋修建
[0034]實(shí)施例2
[0035]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是一種玄武巖纖維混凝土，以300千克作為配比總重量，其中包括52千克的水泥，100千克的砂，111千克的石子，3千克的火山灰,3千克的娃藻土,
0.3千克的玄武巖短纖維，I千克的芳綸纖維，20.4千克的水，0.24千克的CTF增效劑，0.3千克減水劑，6千克的沸石粉與硅灰的混合物，2.76千克的煅燒偏高嶺土粉與稻殼灰的混合物。
[0036]在本實(shí)施例中，為保證混合料的流動(dòng)性，在材料的選擇上最好采用顆粒級(jí)的原材料，例如上述的石子的粒徑需小于等于31.5毫米。
[0037]按照上述配比，參考圖1所示，可按照下述的步驟進(jìn)行混凝土的制備:
[0038]步驟一、將砂、水泥、硅藻土、火山灰、砂、玄武巖短纖維及煅燒偏高嶺土粉與稻殼灰的混合物加入攪拌機(jī)中攪拌40秒；
[0039]步驟二、將小石子摻入混合料攪拌30秒；
[0040]步驟三、待混合料均勻后摻入大石頭攪拌60秒；
[0041]步驟四、待玄武巖纖維均勻分散在混合料中后，向攪拌機(jī)中加入減水劑、CTF增效劑及水，并繼續(xù)攪拌150秒；
[0042]步驟五、將攪拌完成的混合料加入模具中，待其硬化后脫模即混凝土制備完成。水淬高爐礦渣粉在本步驟中，為防止混凝土與模具凝固為一體造成脫模困難，在將攪拌完成的混合料加入模具之前，可以首先在模具內(nèi)表面涂覆脫模劑。
[0043]步驟六、將混凝土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
[0044]在發(fā)明人的本次試驗(yàn)中，制作出的混凝土坯塊韌性好，表面相對(duì)于鋼纖維的混凝土來(lái)說(shuō)較為光滑，且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，同時(shí)混凝土中的玄武巖短纖在高溫下不易發(fā)生變形，即使用環(huán)境的溫度對(duì)混凝土路面或橋面韌性的影響較小，發(fā)生裂縫的可能性較低。[0045]實(shí)施例3
[0046]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是一種玄武巖纖維混凝土，以500千克作為配比總重量，其中包括90千克的水泥，180千克的砂，175千克的石子，7千克的水淬高爐礦渣粉，6千克的粉煤灰，2.5千克的玄武巖短纖維，3千克玻璃纖維，30千克的水，0.5千克的CTF增效劑，
0.75千克減水劑，4.5千克的硅灰與凝灰?guī)r粉的混合物，0.75千克的鈣性粘土與煅燒煤矸石的混合物。
[0047]在本實(shí)施例中，為保證混合料的流動(dòng)性，在材料選擇上最好采用顆粒級(jí)的原材料，除需采用粒徑小于等于31.5毫米的石子外，上述水淬高爐礦渣粉還需采用細(xì)磨而成的顆粒級(jí)，并且在加入了硅灰與凝灰?guī)r粉的混合物，以及石灰石粉與煅燒偏高嶺的混合物之后，進(jìn)一步改善混合料在干攪過(guò)程中的流動(dòng)性；并且通過(guò)在混凝土中摻入的礦物細(xì)摻料，售價(jià)低、具有一定的水化活性，能替代部分水泥，需水量比水泥小(即小于100% )，同時(shí)顆粒級(jí)配合能有效提高拌合物的流動(dòng)性。
[0048]按照上述配比，參考圖1所示，可按照下述的步驟進(jìn)行混凝土的制備:
[0049]水淬高爐礦渣粉步驟一、將砂、水泥、粉煤灰、水淬高爐礦渣粉、砂、玄武巖短纖維及鈣性粘土與煅燒煤矸石的混合物加入攪拌機(jī)中攪拌60秒；
[0050]步驟二、將小石子摻入混合料攪拌30秒；
[0051]步驟三、待混合料均勻后摻入大石頭攪拌60秒；
[0052]步驟四、待玄武巖纖維均勻分散在混合料中后，向攪拌機(jī)中加入減水劑、CTF增效劑及水，并繼續(xù)攪拌180秒；
.[0053]步驟五、將攪拌完成的混合料加入模具中，待其硬化后脫模即混凝土制備完成。在本步驟中，為防止混凝土與模具凝固為一體造成脫模困難，在將攪拌完成的混合料加入模具之前，可以首先在模具內(nèi)表面涂覆脫模劑。
[0054]步驟六、將混凝土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。
[0055]實(shí)施例4
[0056]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是一種玄武巖纖維混凝土，以1000千克作為配比總重量，其中包括140千克的水泥，346千克的砂，405千克的石子，5千克的水淬高爐礦渣粉，5千克的粉煤灰，8千克的玄武巖短纖維，9千克芳綸纖維，60千克的水，1.5千克的CTF增效劑，2千克減水劑，12千克的沸石粉與石灰石粉的混合物，6.5千克的沸石粉與煅燒頁(yè)巖混合物。
[0057]在本實(shí)施例中，為保證混合料的流動(dòng)性，在材料的選擇上最好采用顆粒級(jí)的原材料，例如上述的石子的粒徑需小于等于31.5毫米，同時(shí)為使玄武巖短纖最大限度的在混凝土中起到增強(qiáng)的效果，可將其短切長(zhǎng)度設(shè)置為不規(guī)則的2至36毫米，且在混凝土中呈網(wǎng)狀分布。
[0058]同樣的，按照上述配比，并參考圖1所示，按照下述的步驟進(jìn)行混凝土的制備:
[0059]步驟一、將砂、水泥、粉煤灰、水淬高爐礦渣粉、砂、玄武巖短纖維及沸石粉與煅燒頁(yè)巖混合物加入攪拌機(jī)中攪拌90秒；
[0060]在本步驟中，為防止混合料加入攪拌機(jī)的過(guò)程中揚(yáng)塵過(guò)多，優(yōu)選的操作方式為首先向攪拌機(jī)中加入部分砂，形成第一層，然后再加入水泥、粉煤灰、水淬高爐礦渣粉及沸石粉與煅燒頁(yè)巖混合物置于砂的上方，形成第二層，最后加入砂與玄武巖纖維覆蓋在水泥、粉煤灰及水淬高爐礦渣粉的上方，形成第三層，在將剩余的砂加入在第三層的上部，使混合料在被攪拌前形成夾層，進(jìn)而防止向攪拌機(jī)中加入混合料時(shí)出現(xiàn)過(guò)多的揚(yáng)塵。
[0061]步驟二、待玄武巖纖維均勻分散在混合料中后，向攪拌機(jī)中加入小石子，并繼續(xù)攪拌30秒；
[0062]步驟三、待混合料均勻后摻入大石頭攪拌40秒；
[0063]步驟四、待玄武巖纖維均勻分散在混合料中后，向攪拌機(jī)中加入減水劑、CTF增效劑及水，并繼續(xù)攪拌240秒；
[0064]步驟五、將攪拌完成的混合料加入模具中，待其硬化后脫模即混凝土制備完成。在本步驟中，為防止混凝土與模具凝固為一體造成脫模困難，在將攪拌完成的混合料加入模具之前，可以首先在模具內(nèi)表面涂覆脫模劑。
[0065]由于玄武巖纖維是典型的硅酸鹽纖維，采用特殊浸潤(rùn)劑處理，分散性、與混凝土相容性良好?；炷敛捎孟雀苫?，后濕拌的攪拌工藝，玄武巖纖維在混凝土中呈單絲，均勻亂向分布，不成團(tuán)。玄武巖纖維彈性模量90-115GPa，對(duì)混凝土毛細(xì)孔壓力抵消作用明顯，從而減少了毛細(xì)孔總壓力，所以玄武巖纖維混凝土的收縮遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于素混凝土的收縮。
[0066]在常規(guī)的情況下，上述玄武巖纖維混凝土單位立方厘米內(nèi)有200至1100根短纖維單絲，均勻亂向三維分布，形成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。較大數(shù)量短切纖維的物理力學(xué)作用，阻擋微裂縫發(fā)展，消耗內(nèi)部應(yīng)力，抑制了混凝土干縮、溫縮、化學(xué)收縮引起的微裂縫隙的生成和發(fā)展，提高混凝土的整體性、柔韌性、連續(xù)性，從而增強(qiáng)混凝土的抗裂、抗?jié)B性能、抗拉強(qiáng)度、低溫柔性和抗沖擊性能。
[0067]即通過(guò)在混凝土中添加呈網(wǎng)狀分布的玄武巖纖維，有效提高混凝土的韌性及防裂性能，經(jīng)發(fā)明人實(shí)驗(yàn)得出，采用本發(fā)明配比及制備方法得到的混凝土，最大裂縫寬度降低44.8%至89.7%，平均開(kāi)裂面積降低19.7%至92.6%，單位面積裂縫數(shù)目降低22.7%至
25.2%，單位面積總的開(kāi)裂面積降低1.7%至94.5%，抗凍性提高37%至50%，抗沖擊性能提高兩倍以上，有效改善目前常規(guī)混凝土使用中所存在的各類(lèi)缺陷。
[0068]除上述以外，還需要說(shuō)明的是在本說(shuō)明書(shū)中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說(shuō)明書(shū)中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來(lái)實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0069]盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種玄武巖纖維混凝土，其特征在于所述的混凝土中包括以重量比計(jì):14至19份的水泥，I至39份的砂，I至44份的石子，I至4份的活性摻合料，0.05至0.8份的玄武巖短纖維，0.05至I份的其他短纖維，6至8.5份的水，0.05至0.15份的CTF增效劑，0.05至0.2份的減水劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維混凝土，其特征在于:所述石子的最大粒徑小于等于31.5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維混凝土，其特征在于:所述玄武巖短纖維的短切長(zhǎng)度為2至36毫米，且在混凝土中呈網(wǎng)狀分布；所述玄武巖纖維拉伸強(qiáng)度大于2000MPa，彈性模量高于85GPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維混凝土，其特征在于:所述減水劑為普通減水劑、聞效減水劑、引氣減水劑、緩凝減水劑、聞效緩凝減水劑、早強(qiáng)減水劑、聞效早強(qiáng)減水劑當(dāng)中的任意一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維混凝土，其特征在于:所述活性摻合料為天然類(lèi)活性礦物摻合料或人工類(lèi)活性礦物摻合料；其中天然類(lèi)活性礦物摻合料為火山灰、凝灰?guī)r粉、硅藻土、蛋白質(zhì)粘土、鈣性粘土與粘土頁(yè)巖當(dāng)中的任意一種或多種的混合物；人工類(lèi)活性礦物摻合料為稻殼灰、煅燒頁(yè)巖、粘土、沸石粉、硅灰、粉煤灰、水淬高爐礦渣粉、煅燒煤矸石當(dāng)中的任意一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的玄武巖纖維混凝土，其特征在于:所述活性礦物摻合料為細(xì)磨而成的顆粒級(jí)。
7.—種權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述玄武巖纖維混凝土的制備方法，其特征在于所述制備方法包括如下步驟:步驟A、將水泥、活性摻合料、砂及玄武巖短纖維加入攪拌機(jī)中攪拌第一固定時(shí)間； 步驟B、將石子中的小石子摻入混合料攪拌第二固定時(shí)間，再將石子中的大石子摻入混合料攪拌第三固定時(shí)間；步驟C、待玄武巖纖維均勻分散在混合料中后，向攪拌機(jī)中加入減水劑、CTF增效劑及水，并繼續(xù)攪拌第四固定時(shí)間；步驟D、將攪拌完成的混合料加入模具中成型，待其硬化后脫模即混凝土制備完成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玄武巖纖維混凝土的制備方法，其特征在于:所述步驟D中將攪拌完成的混合料加入模具之前，首先在模具內(nèi)表面涂覆脫模劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玄武巖纖維混凝土的制備方法，其特征在于:所述步驟A首先向攪拌機(jī)中加入部分砂，然后再加入水泥、纖維、活性礦物摻合料，最后在表面摻入剩余砂，使混合料在被攪拌前形成夾層。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9任意一項(xiàng)所述的玄武巖纖維混凝土的制備方法，其特征在于:所述第一固定時(shí)間為30至90秒,第二固定時(shí)間為30至60秒,第三固定時(shí)間為30至60秒，第四固定時(shí)間為100至240秒。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK103435305SQ201310369628
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】胡成燕, 陳中武, 楊成春, 曹柏青, 鮮平 申請(qǐng)人:四川航天拓鑫玄武巖實(shí)業(yè)有限公司