本發(fā)明涉及陶瓷高壓注漿模具領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)用于制備高壓注漿模具通水路的鋼釬進(jìn)行定位的方法。

背景技術(shù)：

陶瓷高壓注漿成型，因其自動(dòng)化生產(chǎn)水平高，吃漿速度快，勞動(dòng)效率高，逐漸成為衛(wèi)生陶瓷成型工藝的趨勢(shì)。制作高壓注漿成型模具有不少方法，其中一個(gè)方法是全部采用多孔樹(shù)脂材料制作高壓注漿工作模。其中，工作模中設(shè)置通水路，通水路的頂端至工作模吸漿面的距離一般設(shè)置在25mm至30mm。通水路的制作工藝主要是將母模置于圍板中澆注多孔樹(shù)脂材料后，再將孔板蓋上，孔板上預(yù)設(shè)鋼釬，鋼釬插入未凝固的多孔樹(shù)脂材料中。待多孔樹(shù)脂材料初凝后，拔出鋼釬從而形成通水路(見(jiàn)圖1)。從上面工藝我們看到，鋼釬伸出孔板的長(zhǎng)度決定了通水路頂端到工作模吸漿面的距離。因此，鋼釬伸出孔板的長(zhǎng)度需要預(yù)先定位后，再用緊固件鎖固，以便作業(yè)時(shí)能形成符合要求的通水路。而由于大型模具每塊孔板需要穿插1200根左右的通水路鋼釬，且每根鋼釬均需計(jì)算出對(duì)應(yīng)的工作模位置才能得出伸出孔板的長(zhǎng)度，這樣對(duì)鋼釬進(jìn)行定位，一般需要耗時(shí)三天，且流程繁瑣，容易出錯(cuò)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種對(duì)用于制備高壓注漿模具通水路的鋼釬進(jìn)行定位的方法，能更準(zhǔn)確、更便捷地對(duì)鋼釬進(jìn)行定位。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種對(duì)用于制備高壓注漿模具通水路的鋼釬進(jìn)行定位的方法，包括：步驟1：制備石膏小塊，所述的石膏小塊高度在通水部頂端至工作模吸漿面要求距離范圍內(nèi)，且石膏小塊上表面涂有著色劑；步驟2：在母模制模面上均勻涂刷離型劑；步驟3：每隔一段距離，將石膏小塊上表面朝上地用膠水粘接在母模產(chǎn)品線內(nèi)制模面上直至粘滿；步驟4：將擋片沿母模產(chǎn)品線外側(cè)用膠水粘接在母模制模面上直至圍成一圈，擋片高度與石膏小塊上表面平齊；步驟5：將第一石膏漿料注入擋片內(nèi)石膏小塊間的區(qū)域；步驟6：在初凝階段將第一石膏漿料修刮至與石膏小塊上表面平齊；步驟7：待第一石膏漿料凝固形成石膏規(guī)具，取下?lián)跗?；步驟8：在母模外圍架設(shè)圍板，圍板上放置孔板；步驟9：將鋼釬插入孔板上小孔至接觸石膏規(guī)具上表面，并用鎖固件鎖固，直至所有鋼釬全部定位完成。

進(jìn)一步地，所述的石膏小塊尺寸為20mm*20mm*25mm，其中高為25mm。

進(jìn)一步地，步驟1包括：步驟1.1：使用鋁板四面圍成容積為800mm*800mm*25mm的澆注框，其中高為25mm；步驟1.2：在鋁板內(nèi)表面均勻涂刷離型劑；步驟1.3：將石膏與水按以下重量份調(diào)和成第二石膏漿料：石膏1份、水0.7-0.9份；步驟1.4：將第二石膏漿料注滿所述的澆注框；步驟1.5：在初凝階段將第二石膏漿料修刮至與鋁板上表面平齊；步驟1.6：澆注框內(nèi)第二石膏漿料凝固成石膏塊；步驟1.7：將蟲膠與酒精按以下重量份調(diào)和成蟲膠著色劑：蟲膠1份，酒精7-9份；步驟1.8：將制備好的蟲膠著色劑涂抹在石膏塊上表面；步驟1.9：取下鋁板，用記號(hào)筆將石膏塊上表面等分成40*40格，每格均為正方形，邊長(zhǎng)為20mm*20mm；步驟1.10：將石膏塊按分格線切成石膏小塊，每個(gè)石膏小塊尺寸為20mm*20mm*25mm，其中高為25mm。

進(jìn)一步地，所述的第二石膏漿料由石膏與水按以下重量份調(diào)和而成：石膏1份，水0.8份。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的第一石膏漿料由石膏與水按以下重量份調(diào)和而成：石膏1份，水0.8-0.9份。

進(jìn)一步地，所述的第一石膏漿料由石膏與水按以下重量份調(diào)和而成：石膏1份，水0.85份。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟2或步驟1.2中所述的離型劑為鉀皂離型劑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟3或步驟4中所述的膠水為502膠水。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的擋片為回力片。

進(jìn)一步地，步驟3所述的距離為30mm。

本發(fā)明所述的技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是：

1、通過(guò)石膏規(guī)具定位鋼釬，使鋼釬伸出孔板距離不必再經(jīng)過(guò)計(jì)算，極大地減少了鋼釬定位的難度，增加了準(zhǔn)確度，提高了便捷性。

2、石膏小塊表面著色，使第一石膏漿料在修刮時(shí)更容易取準(zhǔn)，而不會(huì)因?yàn)轭伾嗤瑢?dǎo)致無(wú)法區(qū)分。

3、石膏小塊設(shè)置為20mm*20mm*25mm大小，使得模具中各種R角、轉(zhuǎn)折、弧度均可被模擬出來(lái)，而不致因石膏小塊過(guò)大導(dǎo)致鋼釬插入長(zhǎng)度發(fā)生偏差，或因?yàn)槭嘈K過(guò)小導(dǎo)致工作量增加。

4、第二石膏漿料按石膏比水比例為1:0.8的比例調(diào)配，可使石膏更快干，提高了生產(chǎn)效率。

5、通過(guò)蟲膠著色在石膏表面不易掉色，且更為明顯。

6、通過(guò)將石膏塊按分格線切塊，能夠快速制作大量尺寸一致的石膏小塊。

7、第一石膏漿料按石膏比水比例為1:0.85的比例調(diào)配，可以適當(dāng)提高第一石膏漿料的流動(dòng)性，便于更精確地修刮。

8、采用鉀皂離型劑，能有效地將石膏小塊及石膏規(guī)具從母模上分離，也可有效地將擋片從母模上分離。在步驟1.2中，也容易使石膏塊與鋁板分離。

9、502膠水快干，能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，且能有效固定石膏小塊、擋片。

10、采用回力片制作擋片，因?yàn)榛亓ζ浻捕冗m中，很容易地能切割成各種形狀，可貼合母模產(chǎn)品線外側(cè)的弧度或拐角。

11、設(shè)置30mm的距離，使石膏小塊間的間距為10mm，兼顧了精確性要求和效率要求。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為使用定位過(guò)的鋼釬及孔板制作多孔樹(shù)脂工作模通水孔的示意圖；

圖2為在母模上通過(guò)粘貼擋片和石膏小塊及澆注第一石膏漿料制作石膏規(guī)具的示意圖；

圖3為通過(guò)石膏規(guī)具定位鋼釬伸出孔板的長(zhǎng)度的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，制作多孔樹(shù)脂工作模時(shí)，在母模2外圍圍上圍板1，在圍板內(nèi)澆注多孔樹(shù)脂材料3，并蓋上孔板5。孔板5上定位有鋼釬4，鋼釬4通過(guò)螺母6緊固在孔板5上。待多孔樹(shù)脂材料初凝后，將孔板5和鋼釬4拔出，鋼釬4所在的位置即形成通水路。在此過(guò)程中，鋼釬4伸出孔板5的長(zhǎng)度決定了通水路頂端到工作模吸漿面(即母模制模面)的距離，這個(gè)距離一般為25mm。定位每根鋼釬4伸出孔板5的長(zhǎng)度是本發(fā)明的任務(wù)。

本發(fā)明的實(shí)施例中，首先采用鋁板四面圍成容積為800mm*800mm*25mm的澆注框，其中高為25mm。再在鋁板內(nèi)表面均勻涂刷鉀皂離型劑。將石膏與水按1比0.8的比例制成第二石膏漿料并澆注入澆注框中。在第二石膏漿料初凝階段修刮至與鋁板上表面齊平，從而在第二石膏漿料凝固后得到體積為800mm*800mm*25mm的石膏塊。將蟲膠與酒精按1比8的比例調(diào)配制成蟲膠著色劑。蟲膠著色劑涂刷在石膏塊上表面形成黃色。再在石膏塊上表面用記號(hào)筆等分成40*40格，每格均為20mm*20mm的正方形。用電鋸將石膏塊按分格線切成石膏小塊8。

在母模2的制模面上均勻涂刷鉀皂離型劑。

再將石膏小塊8每隔30mm距離用502膠水粘接在母模2產(chǎn)品線內(nèi)的制模面上直至粘滿。所謂母模2產(chǎn)品線是指在產(chǎn)品線內(nèi)母模2制模面對(duì)應(yīng)工作模3吸漿面。

擋片9由50mm*10mm*25mm的回力片制成，將回力片沿母模2產(chǎn)品線外側(cè)用502膠水粘接在母模2制模面上直至圍成一圈，擋片9的高度與石膏小塊上表面齊平。

將石膏與水按1比0.85的比例制成第一石膏漿料。

將第一石膏漿料注入擋片9內(nèi)石膏小塊8間的區(qū)域。

在第一石膏漿料初凝階段將第一石膏漿料修刮至與石膏小塊8上表面平齊。

待第一石膏漿料凝固形成石膏規(guī)具7，取下?lián)跗?。

在母模2外圍架設(shè)圍板1，圍板1上放置孔板5。

將鋼釬4插入孔板5上小孔至接觸石膏規(guī)具7上表面，并用螺母6鎖固，直至所有鋼釬4全部定位完成。

從上述方案中可知，通過(guò)石膏規(guī)具7定位鋼釬4，使鋼釬4伸出孔板5的距離不必再經(jīng)過(guò)計(jì)算，極大地減少了鋼釬4定位的難度，增加了準(zhǔn)確度，提高了便捷性。石膏小塊8表面著色，使第一石膏漿料在修刮時(shí)更容易取準(zhǔn)，而不會(huì)因?yàn)轭伾嗤瑢?dǎo)致無(wú)法區(qū)分。石膏小塊8設(shè)置為20mm*20mm*25mm大小，使得模具中各種R角、轉(zhuǎn)折、弧度均可被模擬出來(lái)，而不致因石膏小塊8過(guò)大導(dǎo)致鋼釬插入長(zhǎng)度發(fā)生偏差，或因?yàn)槭嘈K8過(guò)小導(dǎo)致工作量增加。第二石膏漿料按石膏比水比例為1:0.8的比例調(diào)配，可使石膏更快干，提高了生產(chǎn)效率。通過(guò)蟲膠著色在石膏表面不易掉色，且更為明顯。第一石膏漿料按石膏比水比例為1:0.85的比例調(diào)配，可以適當(dāng)提高第一石膏漿料的流動(dòng)性，便于更精確地修刮。采用鉀皂離型劑，能有效地將石膏小塊8及石膏規(guī)具7從母模2上分離，也可有效地將擋片9從母模2上分離。在步驟1.2中，也容易使石膏塊與鋁板分離。502膠水快干，能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，且能有效固定石膏小塊8、擋片9。采用回力片制作擋片9，因?yàn)榛亓ζ?軟硬度適中，很容易地能切割成各種形狀，可貼合母模2產(chǎn)品線外側(cè)的弧度或拐角。設(shè)置30mm的距離，使石膏小塊8間的間距為10mm，兼顧了精確性要求和效率要求。

采用本發(fā)明的實(shí)施例，能更準(zhǔn)確、更便捷地對(duì)鋼釬4進(jìn)行定位。

上述說(shuō)明描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施例，且不應(yīng)看作對(duì)其他實(shí)施例的排除。通過(guò)本發(fā)明的啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合公知或現(xiàn)有技術(shù)、知識(shí)所進(jìn)行的改動(dòng)也應(yīng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。