本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種零部件加工專用的定時(shí)清洗水路的箱式淬火爐。

背景技術(shù)：

淬火爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計(jì)的非標(biāo)電爐，主要用于鋁行業(yè)各種工件淬火、加熱等熱處理用，淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。

傳統(tǒng)的淬火爐需人力定時(shí)清洗水路，無法智能檢測(cè)淬火液槽內(nèi)部液位，對(duì)零部件的加熱精度不夠高，為此我們提出一種零部件加工專用的定時(shí)清洗水路的箱式淬火爐來解決以上存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種零部件加工專用的定時(shí)清洗水路的箱式淬火爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的需人力定時(shí)清洗水路，無法智能檢測(cè)淬火液槽內(nèi)部液位，對(duì)零部件的加熱精度不夠高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種零部件加工專用的定時(shí)清洗水路的箱式淬火爐，包括清洗劑儲(chǔ)箱、淬火爐箱體、風(fēng)機(jī)和加熱噴口，所述淬火爐箱體的左側(cè)設(shè)置有微機(jī)控制裝置，所述微機(jī)控制裝置上設(shè)置有液晶顯示屏，所述液晶顯示屏的下方設(shè)置有壓力儀表，所述清洗劑儲(chǔ)箱嵌入安裝在淬火爐箱體內(nèi)部的底部，所述淬火爐箱體的前表面設(shè)置有柜門，所述風(fēng)機(jī)安裝在淬火爐箱體的頂部，所述淬火爐箱體的內(nèi)部設(shè)置有加熱倉，所述加熱噴口安裝在加熱倉的側(cè)壁上，所述加熱倉的底部設(shè)置有工件放置板，所述工件放置板的底部設(shè)置有水平滑軌，且工件放置板的下方設(shè)置有淬火液槽，所述淬火液槽的前壁上設(shè)置有垂直滑軌，且淬火液槽的左側(cè)設(shè)置有液位檢測(cè)裝置，所述加熱倉與壓力儀表電性連接，所述風(fēng)機(jī)、垂直滑軌、液位檢測(cè)裝置、水平滑軌和加熱噴口均與微機(jī)控制裝置電性連接。

優(yōu)選的，所述清洗劑儲(chǔ)箱與淬火液槽通過管道固定連接。

優(yōu)選的，所述柜門上設(shè)置有柜鎖。

優(yōu)選的，所述淬火爐箱體為雙層結(jié)構(gòu)，且淬火爐箱體的夾層中設(shè)置有耐火纖維層。

優(yōu)選的，所述淬火液槽的底部設(shè)置有排液管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，本實(shí)用新型內(nèi)置清洗劑儲(chǔ)箱，無需人力定時(shí)清洗淬火液槽水路，機(jī)器自動(dòng)定時(shí)清洗水路，高效便捷，且液位檢測(cè)裝置能夠智能檢測(cè)淬火液槽液位，有效防止缺水狀況的發(fā)生，加熱噴口的位置設(shè)計(jì)科學(xué)合理，能夠精確加溫工件的某個(gè)部位。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-微機(jī)控制裝置、2-液晶顯示屏、3-壓力儀表、4-清洗劑儲(chǔ)箱、5-柜門、51-柜鎖、6-淬火爐箱體、7-風(fēng)機(jī)、8-耐火纖維層、9-工件放置板、10-排液管、11-垂直滑軌、12-淬火液槽、13-液位檢測(cè)裝置、14-水平滑軌、15-加熱噴口、16-加熱倉。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種零部件加工專用的定時(shí)清洗水路的箱式淬火爐，包括清洗劑儲(chǔ)箱4、淬火爐箱體6、風(fēng)機(jī)7和加熱噴口15，淬火爐箱體6的左側(cè)設(shè)置有微機(jī)控制裝置1，微機(jī)控制裝置1上設(shè)置有液晶顯示屏2，液晶顯示屏2的下方設(shè)置有壓力儀表3，清洗劑儲(chǔ)箱4嵌入安裝在淬火爐箱體6內(nèi)部的底部，淬火爐箱體6的前表面設(shè)置有柜門5，風(fēng)機(jī)7安裝在淬火爐箱體6的頂部，淬火爐箱體6的內(nèi)部設(shè)置有加熱倉16，加熱噴口15安裝在加熱倉16的側(cè)壁上，加熱倉16的底部設(shè)置有工件放置板9，工件放置板9的底部設(shè)置有水平滑軌14，且工件放置板9的下方設(shè)置有淬火液槽12，淬火液槽12的前壁上設(shè)置有垂直滑軌11，且淬火液槽12的左側(cè)設(shè)置有液位檢測(cè)裝置13，加熱倉16與壓力儀表3電性連接，風(fēng)機(jī)7、垂直滑軌11、液位檢測(cè)裝置13、水平滑軌14和加熱噴口15均與微機(jī)控制裝置1電性連接。

清洗劑儲(chǔ)箱4與淬火液槽12通過管道固定連接，柜門5上設(shè)置有柜鎖51，淬火爐箱體6為雙層結(jié)構(gòu)，且淬火爐箱體6的夾層中設(shè)置有耐火纖維層8，淬火液槽12的底部設(shè)置有排液管10。

本實(shí)用新型中的淬火液槽12的后部設(shè)置有進(jìn)液管，底部設(shè)置有排液管10，左側(cè)與清洗劑儲(chǔ)箱4通過管道固定連接，當(dāng)淬火液槽12需清洗時(shí)，清洗劑儲(chǔ)箱4右側(cè)的電磁閥門自動(dòng)開啟，清洗劑與淬火液槽12中的水按比例稀釋。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該零部件加工專用的定時(shí)清洗水路的箱式淬火爐安裝好過后，先將淬火爐箱體6接通電源，打開柜門5將工件放置于工件放置板9上，關(guān)閉柜門5，轉(zhuǎn)動(dòng)柜鎖51鎖緊，通過微機(jī)控制裝置1設(shè)定加熱噴口15加熱的溫度，通過壓力儀表3查看加熱倉16內(nèi)部的壓力值，加熱噴口15對(duì)工件進(jìn)行集中加熱，加熱部位高度精準(zhǔn)，加熱結(jié)束后，工件放置板9通過垂直滑軌11下降進(jìn)入淬火液槽12內(nèi)部，冷卻后，工件放置板9通過垂直滑軌11上升，液位檢測(cè)裝置13實(shí)時(shí)檢測(cè)淬火液槽12內(nèi)部液位，當(dāng)液位過低時(shí)發(fā)出警報(bào)，清洗劑儲(chǔ)箱4的右側(cè)設(shè)置有電磁閥門，內(nèi)部的清洗劑定時(shí)通過電磁閥門放出清洗水路，防止水路堵塞。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。