本發(fā)明涉及建筑工程的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種建筑混凝土智能配比攪拌裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

建筑行業(yè)就是一個(gè)圍繞建筑的設(shè)計(jì)、施工、裝修、管理而展開的行業(yè)，包括建筑業(yè)本身及與之相關(guān)的裝潢、裝修等等。眾所周知，建筑行業(yè)對(duì)混凝土的消耗大非常大，是建筑的主要材料，混凝土的加工依靠攪拌，水而泥混凝土攪拌機(jī)的用途就是機(jī)械化的拌制水泥混凝土，泥混凝土攪拌機(jī)得出現(xiàn)為建筑行業(yè)增光添彩，節(jié)省了大量的人力物力，大大的提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也使建筑建造周期變的更短，但是目前市場(chǎng)上的大多數(shù)混凝土攪拌機(jī)還是需要人力進(jìn)行輸送原料，人力進(jìn)行配置。這樣不但浪費(fèi)了不必要的體力及時(shí)間，還使生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量較差，達(dá)不到最優(yōu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種建筑混凝土智能配比攪拌裝置，能夠使攪拌裝置根據(jù)實(shí)際需要對(duì)混凝土進(jìn)行智能配比攪拌，攪拌效率，生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，操作簡(jiǎn)單，解放了勞動(dòng)力，提升了工程進(jìn)度，利于推廣應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種建筑混凝土智能配比攪拌裝置，包括機(jī)架、砂石艙、水泥艙、進(jìn)水管、控水電磁閥、下排配料口、電動(dòng)放料板、第一配料槽、控制中樞、第一攪拌電機(jī)、第一攪拌軸、第一推料攪拌槳、輸料檢測(cè)管道、粘濕度檢測(cè)器、均質(zhì)補(bǔ)料槽、第二攪拌電機(jī)、第二攪拌軸、第二推料攪拌槳、補(bǔ)料艙、出料口，所述機(jī)架頂部設(shè)置有砂石艙和水泥艙，所述第一配料槽設(shè)置在砂石艙和水泥艙下方，所述砂石艙底部設(shè)置有下排配料口，所述下排配料口內(nèi)安裝有電動(dòng)放料板，所述水泥艙底部設(shè)置有下排配料口，所述下排配料口內(nèi)安裝有電動(dòng)放料板，所述第一配料槽上部設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上安裝有控水電磁閥，所述第一配料槽側(cè)面下部設(shè)置有第一攪拌電機(jī)，所述第一攪拌電機(jī)上安裝有第一攪拌軸，所述第一攪拌軸上安裝有第一推料攪拌槳，所述第一配料槽底部設(shè)置有電動(dòng)放料板，所述電動(dòng)放料板下方設(shè)置有輸料檢測(cè)管道，所述輸料檢測(cè)管道內(nèi)設(shè)置有若干粘濕度檢測(cè)器，所述輸料檢測(cè)管道的底端與均質(zhì)補(bǔ)料槽相連，所述均質(zhì)補(bǔ)料槽內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)料艙和進(jìn)水管，所述均質(zhì)補(bǔ)料槽側(cè)面下部設(shè)置有第二攪拌電機(jī)，所述第二攪拌電機(jī)上安裝有第二攪拌軸，所述第二攪拌軸上安裝有第二推料攪拌槳，所述出料口設(shè)置在均質(zhì)補(bǔ)料槽的側(cè)面，所述第二攪拌軸延伸至出料口內(nèi)，所述控制中樞設(shè)置在機(jī)架內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述第一推料攪拌槳的形狀為螺旋形攪拌槳，所述第一推料攪拌槳均勻環(huán)繞設(shè)置在第一攪拌軸上，所述第一攪拌軸水平設(shè)置在第一配料槽下部。

作為優(yōu)選，所述第二推料攪拌槳的形狀為螺旋形攪拌槳，所述第二推料攪拌槳均勻環(huán)繞設(shè)置在第二攪拌軸上，所述第二攪拌軸水平設(shè)置在均質(zhì)補(bǔ)料槽的下部。

作為優(yōu)選，所述控制中樞分別與控水電磁閥、下排配料口、電動(dòng)放料板、第一攪拌電機(jī)、第一攪拌軸、粘濕度檢測(cè)器、第二攪拌電機(jī)、補(bǔ)料艙、出料口一一相連，所述控制中樞內(nèi)預(yù)設(shè)有多種最佳混凝土配比程序。

作為優(yōu)選，所述輸料檢測(cè)管道斜向下傾斜設(shè)置，所述輸料檢測(cè)管道的開口向下逐漸增大，所述粘濕度檢測(cè)器的數(shù)量有多個(gè)，所述粘濕度檢測(cè)器均勻分布在輸料檢測(cè)管道的底部。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將機(jī)架、砂石艙、水泥艙、進(jìn)水管、控水電磁閥、下排配料口、電動(dòng)放料板、第一配料槽、控制中樞、第一攪拌電機(jī)、第一攪拌軸、第一推料攪拌槳、輸料檢測(cè)管道、粘濕度檢測(cè)器、均質(zhì)補(bǔ)料槽、第二攪拌電機(jī)、第二攪拌軸、第二推料攪拌槳、補(bǔ)料艙、出料口結(jié)合在一起，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，能夠使攪拌裝置根據(jù)實(shí)際需要對(duì)混凝土進(jìn)行智能配比攪拌，攪拌效率，生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，操作簡(jiǎn)單，解放了勞動(dòng)力，提升了工程進(jìn)度，利于推廣應(yīng)用。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種建筑混凝土智能配比攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1-機(jī)架、2-砂石艙、3-水泥艙、4-進(jìn)水管、5-控水電磁閥、6-下排配料口、7-電動(dòng)放料板、8-第一配料槽、9-控制中樞、10-第一攪拌電機(jī)、11-第一攪拌軸、12-第一推料攪拌槳、13-輸料檢測(cè)管道、14-粘濕度檢測(cè)器、15-均質(zhì)補(bǔ)料槽、16-第二攪拌電機(jī)、17-第二攪拌軸、18-第二推料攪拌槳、19-補(bǔ)料艙、20-出料口。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種建筑混凝土智能配比攪拌裝置，包括機(jī)架1、砂石艙2、水泥艙3、進(jìn)水管4、控水電磁閥5、下排配料口6、電動(dòng)放料板7、第一配料槽8、控制中樞9、第一攪拌電機(jī)10、第一攪拌軸11、第一推料攪拌槳12、輸料檢測(cè)管道13、粘濕度檢測(cè)器14、均質(zhì)補(bǔ)料槽15、第二攪拌電機(jī)16、第二攪拌軸17、第二推料攪拌槳18、補(bǔ)料艙19、出料口20，所述機(jī)架1頂部設(shè)置有砂石艙2和水泥艙3，所述第一配料槽8設(shè)置在砂石艙2和水泥艙3下方，所述砂石艙2底部設(shè)置有下排配料口6，所述下排配料口6內(nèi)安裝有電動(dòng)放料板7，所述水泥艙3底部設(shè)置有下排配料口6，所述下排配料口6內(nèi)安裝有電動(dòng)放料板7，所述第一配料槽8上部設(shè)置有進(jìn)水管4，所述進(jìn)水管4上安裝有控水電磁閥5，所述第一配料槽8側(cè)面下部設(shè)置有第一攪拌電機(jī)10，所述第一攪拌電機(jī)10上安裝有第一攪拌軸11，所述第一攪拌軸11上安裝有第一推料攪拌槳12，所述第一配料槽8底部設(shè)置有電動(dòng)放料板7，所述電動(dòng)放料板7下方設(shè)置有輸料檢測(cè)管道13，所述輸料檢測(cè)管道13內(nèi)設(shè)置有若干粘濕度檢測(cè)器14，所述輸料檢測(cè)管道13的底端與均質(zhì)補(bǔ)料槽15相連，所述均質(zhì)補(bǔ)料槽15內(nèi)設(shè)置有補(bǔ)料艙19和進(jìn)水管4，所述均質(zhì)補(bǔ)料槽15側(cè)面下部設(shè)置有第二攪拌電機(jī)16，所述第二攪拌電機(jī)16上安裝有第二攪拌軸17，所述第二攪拌軸17上安裝有第二推料攪拌槳18，所述出料口20設(shè)置在均質(zhì)補(bǔ)料槽15的側(cè)面，所述第二攪拌軸17延伸至出料口20內(nèi)，所述控制中樞9設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)，所述第一推料攪拌槳12的形狀為螺旋形攪拌槳，所述第一推料攪拌槳12均勻環(huán)繞設(shè)置在第一攪拌軸11上，所述第一攪拌軸11水平設(shè)置在第一配料槽8下部，所述第二推料攪拌槳18的形狀為螺旋形攪拌槳，所述第二推料攪拌槳18均勻環(huán)繞設(shè)置在第二攪拌軸17上，所述第二攪拌軸17水平設(shè)置在均質(zhì)補(bǔ)料槽15的下部，所述控制中樞9分別與控水電磁閥5、下排配料口6、電動(dòng)放料板7、第一攪拌電機(jī)10、第一攪拌軸11、粘濕度檢測(cè)器14、第二攪拌電機(jī)16、補(bǔ)料艙19、出料口20一一相連，所述控制中樞9內(nèi)預(yù)設(shè)有多種最佳混凝土配比程序，所述輸料檢測(cè)管道13斜向下傾斜設(shè)置，所述輸料檢測(cè)管道13的開口向下逐漸增大，所述粘濕度檢測(cè)器14的數(shù)量有多個(gè)，所述粘濕度檢測(cè)器14均勻分布在輸料檢測(cè)管道13的底部。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明通過將機(jī)架1、砂石艙2、水泥艙3、進(jìn)水管4、控水電磁閥5、下排配料口6、電動(dòng)放料板7、第一配料槽8、控制中樞9、第一攪拌電機(jī)10、第一攪拌軸11、第一推料攪拌槳12、輸料檢測(cè)管道13、粘濕度檢測(cè)器14、均質(zhì)補(bǔ)料槽15、第二攪拌電機(jī)16、第二攪拌軸17、第二推料攪拌槳18、補(bǔ)料艙19、出料口20結(jié)合在一起，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，能夠使攪拌裝置根據(jù)實(shí)際需要對(duì)混凝土進(jìn)行智能配比攪拌，攪拌效率，生產(chǎn)的混凝土質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，操作簡(jiǎn)單，解放了勞動(dòng)力，提升了工程進(jìn)度，利于推廣應(yīng)用。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。