本發(fā)明涉及裝配式建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裝配式組合樓板，以及該裝配式組合樓板的安裝方法。

背景技術(shù)：

在過去的幾十年時(shí)間里，建筑行業(yè)蓬勃發(fā)展，極大地促進(jìn)了國民經(jīng)濟(jì)的增長。但傳統(tǒng)的住房建造技術(shù)生產(chǎn)效率低、施工速度慢、建設(shè)周期長、材料消耗多且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，面對(duì)現(xiàn)今土地出讓費(fèi)用的增加、勞動(dòng)人工價(jià)格的不斷上升、人們對(duì)節(jié)能環(huán)保要求意識(shí)的逐步提高等這一系列狀況，傳統(tǒng)的住房建造技術(shù)已不能適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)對(duì)住宅的剛性需求。

裝配式建筑是將建筑的部分或全部構(gòu)件在工廠預(yù)制完成，然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場將構(gòu)件通過可靠的連接方式組裝而建成的房屋。裝配式建筑具有設(shè)計(jì)多樣化(可以根據(jù)住房要求進(jìn)行設(shè)計(jì))、功能現(xiàn)代化(可以采用多種節(jié)能環(huán)保等新型材料)、制造工廠化(可以使得建筑構(gòu)配件統(tǒng)一工廠化生產(chǎn)，一氣呵成)、施工裝配化(可以大大減少勞動(dòng)力，減少材料浪費(fèi))、時(shí)間最優(yōu)化(使施工周期明顯加快)等優(yōu)點(diǎn)。因此，面對(duì)越來越大的住房需求，裝配式建筑是實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化的必然選擇。

并且裝配式建筑注重對(duì)環(huán)境、資源的保護(hù)，其施工過程中有效減少了建筑污水、有害氣體、粉塵的排放和建筑噪音的污染，降低了建筑施工對(duì)周邊環(huán)境的各種影響，有利于提高建筑的勞動(dòng)生產(chǎn)率，促進(jìn)設(shè)計(jì)、建筑的精細(xì)化，提升建筑的整體質(zhì)量和節(jié)能減排水率，促進(jìn)了我國建筑業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展，符合國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。

在裝配式建筑建造過程中，樓板的建造是其中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是施工量較大的一種工序?，F(xiàn)有的裝配式樓板絕大多數(shù)采用裝配式混凝土空心樓板、裝配式輕鋼梁-面板組合樓板、全鋼結(jié)構(gòu)樓板。然而，裝配式混凝土空心樓板存在重量大、抗震性能差、施工作業(yè)梁大、不綠色環(huán)保、不便于模塊化快速施工等確定，裝配式輕鋼梁-面板組合樓板存在振動(dòng)性能、隔音效果差等缺點(diǎn)，全鋼結(jié)構(gòu)樓板存在成本較高的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種裝配式組合樓板，具有重量輕、強(qiáng)度高、抗震性能好、成本低、安裝速度快等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種裝配式組合樓板，所述裝配式組合樓板包括樓板框架、固定在所述樓板框架內(nèi)的壓型鋼板、固定鋪設(shè)在所述壓型鋼板上的鋼筋網(wǎng)和設(shè)置在所述壓型鋼板上的澆筑面層，所述鋼筋網(wǎng)位于在所述澆筑面層內(nèi)，所述澆筑面層與所述壓型鋼板貼合，所述樓板框架包括主梁、次梁和用于連接所述主梁的榫頭，所述主梁和所述榫頭連接成框架結(jié)構(gòu)，所述次梁固定連接在兩根主梁上，所述壓型鋼板壓在所述次梁上，所述榫頭的上端和/或下端伸出所述樓板框架，所述榫頭為空心管狀結(jié)構(gòu)，在榫頭的兩端均開設(shè)有多個(gè)鉚接孔。

優(yōu)選地，所述榫頭的兩端縮口形成榫尖。

優(yōu)選地，所述榫頭包括方頭、固定在所述方頭上的連接板和固定在所述連接板上的加勁板，所述方頭采用方鋼管制作，所述連接板呈一側(cè)敞口的矩形，所述加勁板固定在所述連接板內(nèi)，所述主梁的端部插入所述連接板內(nèi)，并固定連接在所述連接板與加勁板上。

優(yōu)選地，所述榫頭還包括吊裝件，所述吊裝件固定連接在所述方頭上。

優(yōu)選地，所述主梁包括上弦梁、位于所述上弦梁下側(cè)的下弦梁、以及固定連接所述上弦梁和所述下弦梁的腹桿。

優(yōu)選地，所述腹桿包括豎腹桿和斜腹桿，相鄰的所述斜腹桿呈八字形布置，所述豎腹桿沿著所述上弦梁的長度方向均布，每個(gè)所述豎腹桿的兩側(cè)均具有斜腹桿。

優(yōu)選地，所述斜腹桿采用C型鋼制作，所述豎腹桿采用幾字型鋼制作。

優(yōu)選地，所述上弦梁和所述下弦梁均為采用U型鋼，所述上弦梁鄰近所述壓型鋼板的一側(cè)具有向外的卷邊，所述壓型鋼板搭接在所述卷邊上。

優(yōu)選地，所述澆筑面層采用改性水泥砂漿、輕集料混凝土、發(fā)泡混凝土或者輕質(zhì)煤矸石澆筑形成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于，本發(fā)明提供的裝配式組合樓板通過在樓板框架上固定壓型鋼板，并在壓型鋼板上設(shè)置澆筑面層，澆筑面層內(nèi)具有鋼筋網(wǎng)，由于壓型鋼板固定連接在樓板框架的主梁上，并且下部通過次梁支撐，而壓型鋼板和其上的鋼筋網(wǎng)可以很好的固定和加強(qiáng)澆筑面層，因此組合樓板具有重量輕、強(qiáng)度高、抗震性能好、成本低的特點(diǎn)；并且所述樓板框架包括榫頭，榫頭為空心管狀結(jié)構(gòu)，在兩端均開設(shè)鉚接孔，當(dāng)裝配式組合樓板在用于組裝裝配式建筑時(shí)，可以快速的插接并通過鉚接孔固定在立柱上，因此具有安裝速度快的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種裝配式組合樓板的安裝方法，能夠獲得重量輕、強(qiáng)度高、抗震性能好、成本低、安裝速度快的裝配式組合樓板。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種裝配式組合樓板的安裝方法，包括下列步驟：

S10、將主梁的兩端固定連接在榫頭上，形成框架結(jié)構(gòu)，所述榫頭的上端和/或下端伸出所述框架結(jié)構(gòu)，所述榫頭為空心管狀結(jié)構(gòu)，在榫頭的兩端均開設(shè)有多個(gè)鉚接孔；

S20、在所述框架結(jié)構(gòu)上間隔布置次梁，所述次梁的兩端搭接在兩根所述主梁上，并且與所述主梁固定連接；

S30、在所述框架結(jié)構(gòu)上安裝壓型鋼板，所述壓型鋼板固定連接在所述主梁上，并且所述壓型鋼板壓在所述次梁上；

S40、將鋼筋網(wǎng)平鋪在壓型鋼板上，并鋪設(shè)澆筑面層，所述澆筑面層的上表面與所述主梁的上表面平齊。

所述裝配式組合樓板的安裝方法與上述的裝配式組合樓板對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的技術(shù)優(yōu)勢相同，在此不再贅述。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種實(shí)施方式的裝配式組合樓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的裝配式組合樓板的分解視圖；

圖3是圖1所示的裝配式組合樓板的榫頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-榫頭；101-方頭；102-連接板；103-加勁板；104-吊裝件；105-鉚接孔；2-主梁；201-上弦梁；202-斜腹桿；203-豎腹桿；204-下弦梁；3-澆筑面層；4-鋼筋網(wǎng)；5-壓型鋼板；6-次梁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。

在本發(fā)明中限定了一些方位詞，在未作出相反說明的情況下，所使用的方位詞如“上、下、”是指本發(fā)明提供的裝配式組合樓板在正常使用情況下定義的，并與附圖1中所示的上下左右方向一致?！皟?nèi)、外”是指相對(duì)于各零部件本身輪廓的內(nèi)外。這些方位詞是為了便于理解而采用的，因而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

在本發(fā)明中，當(dāng)零部件被稱為“固定”在另一個(gè)零部件上，它可以直接在另一個(gè)零部件上，或者也可以存在居中的零部件。當(dāng)一個(gè)零部件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)零部件，它可以是直接連接到另一個(gè)零部件或者可能同時(shí)存在居中零部件。當(dāng)一個(gè)零部件被認(rèn)為是“設(shè)置”在另一個(gè)零部件上，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)零部件上或者可能同時(shí)存在居中零部件。

適當(dāng)參考圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的基本實(shí)施方式的裝配式組合樓板包括樓板框架、固定在所述樓板框架內(nèi)的壓型鋼板5、固定鋪設(shè)在所述壓型鋼板5上的鋼筋網(wǎng)4和設(shè)置在所述壓型鋼板5上的澆筑面層3。其中所述樓板框架的形狀一般為如圖1所示的矩形，但根據(jù)具體需要，所述樓板框架的形狀也可以設(shè)置為三角形或者五邊形等。所述壓型鋼板5固定安裝在樓板框架內(nèi)，因此壓型鋼板5的邊框形狀應(yīng)當(dāng)與樓板框架的形狀大致相同，例如，圖1、圖2中示出了矩形的壓型鋼板5。

所述壓型鋼板5是薄鋼板經(jīng)冷壓或冷軋成型的鋼材，其上可以壓制形成各種型面，從而可以更加牢固地與澆筑面層3連接。

所述鋼筋網(wǎng)4位于在所述澆筑面層3內(nèi)，所述澆筑面層3與所述壓型鋼板5貼合。所述鋼筋網(wǎng)4是縱向鋼筋和橫向鋼筋分別以一定的間距排列且互成直角、全部交叉點(diǎn)均焊接在一起的網(wǎng)片。具體地，所述鋼筋網(wǎng)4為在工廠生產(chǎn)線上用相互垂直的直徑為4-8mm的鋼筋焊接而成。通過在澆筑面層3中設(shè)置鋼筋網(wǎng)4，可以提高澆筑面層3的強(qiáng)度。

所述樓板框架包括主梁2、次梁6和用于連接所述主梁2的榫頭1，所述主梁2和所述榫頭1連接成框架結(jié)構(gòu)，所述次梁6固定連接在兩根主梁2上，所述壓型鋼板5壓在所述次梁6上，所述榫頭1的上端和/或下端伸出所述樓板框架的上端面和/或下端面。根據(jù)實(shí)際需要，當(dāng)裝配式組合樓板的上端不連接支柱、下端連接支柱時(shí)，所述榫頭1的下端伸出所述樓板框架的下端面，上端可以不伸出所述樓板框架的上端面；所述裝配式組合樓板的下端不連接支柱、上端連接支柱時(shí)，所述榫頭1的下端可以不伸出所述樓板框架的下端面，上端出所述樓板框架的上端面；當(dāng)所述裝配式組合樓板的上端和下端均連接支柱時(shí)，所述榫頭1的上端和下端分別伸出所述樓板框架的上端面和下端面。

所述次梁6為冷彎薄壁形方鋼管，沿三分點(diǎn)處開有圓孔。所述榫頭1為空心管狀結(jié)構(gòu)，如圖3所示，在榫頭1的兩端均開設(shè)有多個(gè)鉚接孔105。通過在榫頭1的兩端設(shè)置鉚接孔105，可以方便快速地將榫頭1插入并固定在支柱上。

在本發(fā)明中，所述裝配式組合樓板也可以包括支柱。所述支柱包括兩端敞口的管狀的立柱和設(shè)置在所述立柱的兩端的柱端板，所述柱端板固定在所述立柱的內(nèi)部，并且每個(gè)所述柱端板均與立柱的端部存在間距以形成榫頭安裝空間。在所述立柱位于所述榫頭安裝空間的部分上開設(shè)有多個(gè)鉚接孔，所述榫頭1的端部插入所述支柱的榫頭安裝空間內(nèi)。所述榫頭1的端部的形狀與榫頭安裝空間的形狀相適應(yīng)，即，所述榫頭安裝空間的形狀和大小與榫頭1的端部的形狀和大小基本相同，以使得榫頭1的端部能夠插入并固定在榫頭安裝空間內(nèi)。并且所述榫頭1的端部與柱端板接觸，所述榫頭1上的鉚接孔與所述支柱上的鉚接孔通過拉鉚釘固定連接，從而實(shí)現(xiàn)裝配式組合樓板可以快速牢固的組裝。

本發(fā)明提供的裝配式組合樓板在使用時(shí)，首先將支柱固定，然后通過吊車將樓板框架吊起，并使樓板框架的榫頭1的下端與對(duì)應(yīng)的支柱對(duì)齊，再放下樓板框架，通過重力使得榫頭1插入立柱的安裝空間內(nèi)，榫頭1支撐在相應(yīng)的支柱的柱端板上，然后通過拉鉚釘將榫頭1所述支柱連接，然后在樓板框架的榫頭1的上端固定相應(yīng)的支柱，支柱套裝在榫頭1上端，榫頭1上端定在支柱的柱端板上，然后通過拉鉚釘固定支柱和榫頭1，再將樓板框架安裝在支柱上即可。因此，上述實(shí)施方式提供的裝配式組合樓板可以方便快速的安裝。

在本發(fā)明中，為了方便榫頭1插入支柱中，參考圖1、圖2所示，所述榫頭1的兩端縮口形成榫尖。

在所述樓板框架中，所述榫頭1用于連接主梁2，圖2中示出了通過榫頭1和主梁2連接而成的矩形的樓板框架。其中，榫頭1和主梁2的連接方式可以采用現(xiàn)有的各種適當(dāng)?shù)倪B接方式。

在本發(fā)明中，優(yōu)選地，為了便于連接主梁2，如圖3所示，所述榫頭1包括方頭101、固定在所述方頭101上的連接板102和固定在所述連接板102的加勁板103，所述方頭101采用方鋼管制作，為了便于插入支柱內(nèi)，方鋼管的兩端通過縮口形成榫尖。所述連接板102呈一側(cè)敞口的矩形，即，連接板102的形狀呈門框形。所述加勁板103固定在所述連接板102內(nèi)，所述主梁2的端部插入所述連接板102內(nèi)，并固定連接在所述連接板102與加勁板103上。

具體地，所述方頭101可以采用外徑比立柱的內(nèi)徑小1-2毫米的方鋼管制作，方頭101的壁厚可以為3-6毫米，連接板102與方頭101通過雙面焊接，加勁板103與方頭101和連接板102通過三面焊接。

為了便于樓板框架的吊裝，在所述方頭101上還固定有吊裝件104，所述吊裝件104固定連接在所述方頭101上。具體地，所述吊裝件104與方頭101通過雙面焊接。

在本發(fā)明中，所述主梁2可以采用現(xiàn)有的各種適當(dāng)?shù)牧航Y(jié)構(gòu)。為了減小組合樓板的重量，同時(shí)提高組合樓板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述主梁2包括上弦梁201、位于所述上弦梁201下側(cè)的下弦梁204、以及固定連接所述上弦梁201和所述下弦梁204的腹桿。并且通過將主梁2設(shè)置為包括上弦梁201和下弦梁204的結(jié)構(gòu)，可以方便所述主梁2固定在榫頭1上，具體地所述上弦梁201和所述下弦梁204的兩端可以插入由加勁板103和連接板102形成的空間內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述腹桿包括豎腹桿203和斜腹桿202，相鄰的所述斜腹桿202呈八字形布置，所述豎腹桿203沿著所述上弦梁201的長度方向均布，每個(gè)所述豎腹桿203的兩側(cè)均具有斜腹桿202。所述斜腹桿202采用C型鋼制作，所述豎腹桿203采用幾字型鋼制作。從而進(jìn)一步提高裝配式組合樓板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

所述上弦梁201和所述下弦梁204均為采用U型鋼，所述上弦梁201鄰近所述壓型鋼板5的一側(cè)具有向外的卷邊，所述壓型鋼板5搭接在所述卷邊上。

在本發(fā)明中，所述澆筑面層3是通過各種適當(dāng)?shù)牟牧蠞仓纬?，例如，所述澆筑面?采用改性水泥砂漿、輕集料混凝土、發(fā)泡混凝土或者輕質(zhì)煤矸石。

與上述技術(shù)構(gòu)思相同，本申請(qǐng)還提供了一種裝配式組合樓板的安裝方法，包括下列步驟：

S10、將主梁2的兩端固定連接在榫頭1上，形成框架結(jié)構(gòu)，所述榫頭1的上端和/或下端伸出所述框架結(jié)構(gòu)的上端面和/或下端面，所述榫頭1為空心管狀結(jié)構(gòu)，在榫頭1的兩端均開設(shè)有多個(gè)鉚接孔105。

具體地，將主梁2的上弦梁201和下弦梁204與榫頭1的連接板102通過拉鉚釘連接，形成所述框架結(jié)構(gòu)。

S20、在所述框架結(jié)構(gòu)上間隔布置次梁6，所述次梁6的兩端搭接在兩根所述主梁2上，并且與所述主梁2固定連接。所述次梁6沿著框架結(jié)構(gòu)的長度方向間隔1.2米設(shè)置，次梁6的兩端搭接在主梁2上，并與豎腹桿203通過自攻螺釘連接。

S30、在所述框架結(jié)構(gòu)上安裝壓型鋼板5，所述壓型鋼板5固定連接在所述主梁2上，并且所述壓型鋼板5壓在所述次梁6上。所述壓型鋼板5的兩端搭接在上弦梁201的卷邊上，并用自攻螺釘間隔150毫米固定，壓型鋼板5的中部與次梁6用自攻螺釘間隔300毫米固定連接。

S40、將鋼筋網(wǎng)4平鋪在壓型鋼板5上，并鋪設(shè)澆筑面層3，所述澆筑面層3的上表面與所述主梁2的上表面平齊。具體地，所述澆筑面層3的上表面與上弦梁201的上表面平齊。

由上述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的裝配式組合樓板具有以下優(yōu)點(diǎn):

1、通過模塊化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)，大大提高組合樓板的預(yù)制率，從而更有利于保證其安全和質(zhì)量，減少了現(xiàn)場作業(yè)量，減少施工環(huán)境污染、縮短施工工期、節(jié)約成本。

2、通過榫卯原理，將榫頭植入樓板中優(yōu)化改進(jìn)樓板與立柱成榫卯插接節(jié)點(diǎn)，大大減少了節(jié)點(diǎn)處的施工現(xiàn)場作業(yè)量，相對(duì)于傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)提高了裝配化程度。

3、節(jié)點(diǎn)處采用拉鉚釘連接代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)中的自攻螺釘連接及焊接，不但解決了薄鋼板焊接性能差的弊端，而且提高了節(jié)點(diǎn)的連接效率及強(qiáng)度。

4、通過采用輕鋼桁架主梁、榫頭、次梁組成樓板的框架，可以極大地提高樓板的抗彎性能，輕鋼桁架主梁間設(shè)置次梁，次梁上布置壓型鋼板，壓型鋼板上鋪設(shè)鋼筋并澆筑輕質(zhì)面層，可以極大地降低樓板的振動(dòng)，提高樓板的舒適度。

5、上述模塊化樓板為工廠標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，尺寸精度好、質(zhì)量可控，可以任意組裝互換性好，是一種現(xiàn)代化的、可更換的、人性化的、舒適度好的建筑產(chǎn)品。

以上實(shí)施方式的先后順序僅為便于描述，不代表實(shí)施方式的優(yōu)劣。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施方式技術(shù)方案的精神和范圍。