本發(fā)明涉及陶瓷板制作領(lǐng)域，可用于擠出陶瓷行業(yè)立方陶坯體多面施釉。

背景技術(shù)：

中國(guó)專利中公開過名稱為“一種斜線數(shù)控施釉設(shè)備”，公開號(hào)為CN 105503267A的發(fā)明專利。該專利中公開了一種斜線數(shù)控施釉設(shè)備，可增加單位長(zhǎng)度施釉噴嘴數(shù)量，加大垂直面噴釉點(diǎn)數(shù)量。此專利存在以下不足，即僅適用于坯體上表面噴釉，功能單一；中國(guó)專利中還公開過名稱為“一種施釉方法及其專用設(shè)備”，專利號(hào)為CN 101224995A的發(fā)明專利。在該專利中，立體狀陶瓷制品通過一傳輸裝置送進(jìn)自動(dòng)施釉設(shè)備施釉箱施釉型腔內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)裝置使此陶瓷制品在施釉型腔內(nèi)自轉(zhuǎn)，甩釉機(jī)對(duì)其整周面施釉，最后通過此傳輸裝置將上完釉陶瓷制品傳送出自動(dòng)施釉設(shè)備。該發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比，施釉自動(dòng)化程度高。但因其特殊坯體固定方式，以及施釉箱型腔高度限制，僅適用于高度較低、截面平整且能保證自身直立的坯體施釉，應(yīng)用局限性較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可一次性對(duì)高度較高、截面復(fù)雜的立體坯體左面、上面、右面同時(shí)完成施釉的用于立體坯體多面施釉裝置。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案：一種用于立體坯體多面施釉裝置，包括輸送支架、架設(shè)于輸送支架上的釉柜、設(shè)置于釉柜底面的五角輸送皮帶，立體坯體鋪設(shè)于五角輸送皮帶上，其特征在于釉柜中心設(shè)置有可多角度安裝噴釉槍的多孔調(diào)節(jié)板，多孔調(diào)節(jié)板上橫向和豎向間隔布設(shè)有8mm的圓孔，噴釉槍包括調(diào)節(jié)桿、安裝于調(diào)節(jié)桿端部的噴頭以及用于將調(diào)節(jié)桿與圓孔連接的安裝背栓，噴頭連接輸釉管，噴釉槍設(shè)置有3~6個(gè)，分布于立體坯體的上方和左右方。

作為優(yōu)選，多孔調(diào)節(jié)板上另設(shè)置有通條調(diào)節(jié)孔。

作為優(yōu)選，噴釉槍彼此之間的垂直距離間距為100-200mm。避免對(duì)向噴釉時(shí)釉霧互相干擾。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明杜絕了人工施釉的低效率和低質(zhì)量，且資金投入少，操作簡(jiǎn)便，調(diào)整快捷穩(wěn)定。它填補(bǔ)了長(zhǎng)度達(dá)3000mm的立方陶坯體周身整面半自動(dòng)化施釉的空白。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體示意圖。

圖2為圖1的剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種用于立體坯體多面施釉裝置，包括輸送支架1、架設(shè)于輸送支架1上的釉柜2、設(shè)置于釉柜2底面的五角輸送皮帶3，立體坯體4鋪設(shè)于五角輸送皮帶3上，釉柜2中心設(shè)置有可多角度安裝噴釉槍5的多孔調(diào)節(jié)板6，多孔調(diào)節(jié)板6上橫向和豎向間隔布設(shè)有8mm的圓孔6.1，噴釉槍5包括調(diào)節(jié)桿5.1、安裝于調(diào)節(jié)桿5.1端部的噴頭5.2以及用于將調(diào)節(jié)桿5.1與圓孔6.1連接的安裝背栓5.3，噴頭5.2連接輸釉管7，噴釉槍設(shè)置有3~6個(gè)，分布于立體坯體4的上方和左右方。多孔調(diào)節(jié)板6上另設(shè)置有通條調(diào)節(jié)孔6.2。

具體操作步驟：

a、準(zhǔn)備好待施釉的坯體若干。坯體采用擠出成型機(jī)成型，厚度可達(dá)30mm且左右均帶沿邊的厚而中空的平板坯體，同時(shí)也可以是高150mm，截面為弧形、矩形、圓形、不規(guī)則幾何形體等造型。坯體要強(qiáng)度高，收縮率小，且直度好，坯色不限。

b、準(zhǔn)備好釉料。釉料可是無光、亞光或光澤釉。顏色不限。釉料篩余為325目1.0%。施釉前，釉料放漿時(shí)需過100目篩網(wǎng)。按施釉工藝要求，將釉料調(diào)到適合比重、流速。

c、在已固定好的多孔調(diào)節(jié)板上，裝好最少三支噴釉槍，分別為左側(cè)一只，頂部一只，右側(cè)一只，分別負(fù)責(zé)對(duì)坯體的左、中、右面施釉。若坯體形狀為不規(guī)則，則視情況增加噴釉槍安裝支數(shù)。噴釉槍安裝時(shí)，各噴釉槍彼此垂直距離間距為100-200mm，可避免釉料噴施時(shí)相互干擾。兩側(cè)噴槍安裝高度和角度，可按照所噴坯體高度和截面特點(diǎn)調(diào)整。頂部噴釉槍居中，其中心距離最近噴釉槍距離為100-200mm。

d、將調(diào)好的釉料過篩放入攪拌桶中，將輸釉管放入攪拌桶中。開啟噴釉機(jī)后，待氣壓和噴釉狀態(tài)穩(wěn)定后，測(cè)釉量。待釉量合格后，開啟皮帶。皮帶會(huì)帶著放置在皮帶上的平板坯體受釉，或先在皮帶上放托架，再將坯體放在托架上。放在托架上的坯體送入釉柜，通過釉柜被噴槍施釉。當(dāng)坯體經(jīng)過噴槍后，其左側(cè)、右側(cè)及頂部依次被釉料噴施到，完成噴釉。

e、如果是異型陶噴釉，需周身整面施釉，則可將坯體取出后，或手動(dòng)，或采用半自動(dòng)機(jī)械，將其翻面，之后進(jìn)同樣釉柜再施一次釉即可。

f、此支架由施釉調(diào)節(jié)板底座、多孔調(diào)節(jié)板、槍管底座、槍管固定支座等獨(dú)立構(gòu)件，用螺絲組合而成。

g、在釉柜兩側(cè)合適位置，將鋼板用膨脹螺栓固定在釉柜兩側(cè)地面。之后再將施釉調(diào)節(jié)板底座用螺絲固定在鋼板上，多孔調(diào)節(jié)板固定在底座上。槍管底座用螺絲固定在多孔調(diào)節(jié)板上合適角度的兩孔上。槍管固定支座則安裝在槍管底座上。之后，再將水刀機(jī)噴槍槍管穿入槍管底座圓孔中，頂部裝配外六角螺絲。擰緊頂部螺絲，可將槍管壓緊固定。

h、之后，開啟噴釉機(jī)，釉料從釉桶中輸送到釉皮管和釉槍管經(jīng)噴嘴霧化噴出。因水刀噴嘴霧化直線范圍很大，配合合適施釉參數(shù)及釉用添加劑，可以保證施釉均勻、穩(wěn)定。

i、此設(shè)備適用的坯體，其尺寸范圍為：長(zhǎng)度3000mm以內(nèi)，寬度900mm以內(nèi)，厚度200mm以內(nèi)，均可對(duì)其周身至少三面完成噴釉。若四面噴釉，則只需再增加一組設(shè)備，并在經(jīng)過第一釉柜后，將坯體翻面即可。對(duì)立方陶坯體來說，其截面造型除矩形外，還可以是多面體；從面的數(shù)量來說，可包括3個(gè)及以上數(shù)量的面；以截面形狀來說，可包括截面為三角形、矩形、弧形、圓形、以及由以上形狀組合而成的各種異型；以截面尺寸來說，可包括邊長(zhǎng)或直徑從10mm至200mm范圍。