本發(fā)明涉及工程機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種樓板內(nèi)爬式液壓布料機(jī)爬升支撐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代超高層建筑的發(fā)展，泵送混凝土?xí)r，采用自升式液壓式布料機(jī)布料的新工藝已成施工中的必然趨勢，得到了大力實施和推廣；在原生產(chǎn)廠家配套的樓板固定爬升框的方式，因其樓板的承載力不足，需要鋼管回頂多層，增加勞動強度、浪費人力、物力，同時，造成施工不便、影響工期。

如何保證布料機(jī)的工作和爬升安全，將結(jié)合現(xiàn)場布料機(jī)的平面定位、結(jié)構(gòu)形式、布料機(jī)性能參數(shù)等進(jìn)行爬升部位的混凝土結(jié)構(gòu)安全進(jìn)行分析、驗算、措施與改進(jìn)，將是施工技術(shù)中的一項關(guān)鍵課題。

針對工程實際情況，采用樓板內(nèi)爬式液壓布料機(jī)，樓層內(nèi)爬固定需滿足設(shè)備自重、超高壓泵送時的強度受力要求，但設(shè)計樓板大多數(shù)厚度設(shè)計為100mm厚，根據(jù)布料機(jī)定位、樓板厚度、樓板跨度、樓板側(cè)壓力、樓板承載力、樓板抗沖切等驗算，如果采用原生產(chǎn)廠家配套的樓板固定爬升框的方式，其樓板的承載力不夠，需要鋼管回頂7層以上，這樣泵管就會從回頂架體內(nèi)外接入，給布料機(jī)接長泵管造成很大的麻煩，操作不便，增加勞動強度，同時，在泵管堵塞的情況下，泵管拆除或換管因回頂架體的障礙，不及時處理的情況下，管道內(nèi)混凝土不能及時得到疏通，會造成施工延誤，影響工期。

所以針對以上分析，如何解決內(nèi)爬式液壓布料機(jī)的爬升支撐系統(tǒng)，需要進(jìn)行專項解決方案的研究。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供樓板內(nèi)爬式液壓布料機(jī)爬升支撐系統(tǒng)，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個或者多個；該爬升支撐系統(tǒng)，解決了樓板內(nèi)爬式液壓布料機(jī)所采用的原爬升裝置在樓面承載不足的情況下，采用樓板附著框與可調(diào)伸縮式支撐梁組合的工作荷載方式，其工作荷載采用爬升支撐梁承載垂直荷載、附著框承載水平荷載相組合受力的情況下傳遞到梁與樓板上共同受力。

其爬升支撐系統(tǒng)裝置搭設(shè)在樓層混凝土梁上作為布料機(jī)的工作承載和爬升承載，由原樓板爬升框樓面受力改為鋼支撐梁搭載混凝土結(jié)構(gòu)梁承載布料機(jī)豎向荷載，由樓板附著框(或原廠配置的樓板爬升框)承載布料機(jī)的水平荷載，做到了荷載與結(jié)構(gòu)的有效結(jié)合。

根據(jù)本發(fā)明的樓板內(nèi)爬式液壓布料機(jī)爬升支撐系統(tǒng)，包括固裝于每層砼樓板上的爬升支撐裝置，所述爬升支撐裝置包括安裝于砼樓板上的樓板附著框和安裝于所述樓板附著框上的頂升支撐裝置。

本發(fā)明所提供的樓板內(nèi)爬式液壓布料機(jī)爬升支撐系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，安拆方便、安全性高，通過爬升支撐裝置和頂升油缸裝置的配合，能使自升式液壓布料機(jī)在高層建筑逐層爬升，采用樓板和可調(diào)伸縮式內(nèi)爬布料機(jī)支撐梁爬升受力系統(tǒng)，做到了荷載與結(jié)構(gòu)的有效結(jié)合，在工程實施中，操作方便、安全性高，組合受力爬升支撐系統(tǒng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計承載要求，在實施中，既減少了多層樓板需鋼管回頂?shù)牟牧希直ＷC了布料機(jī)的使用安全，又利于施工操作方便，顯著提高了作業(yè)效率，降低了勞動強度、節(jié)約了成本，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益顯著。

在一些實施方式中，所述樓板附著框包括兩段角鋼框架，連接兩角鋼框架的連接螺栓，兩段角鋼框架組成一框架結(jié)構(gòu)，兩段角鋼框架組成的框架四角上焊接設(shè)置有連接板，所述連接板上設(shè)有與樓板固定的連接螺栓，所述角鋼框架內(nèi)框壁上固定設(shè)置有楔塊框和與布料機(jī)塔身楔緊的鐵楔塊。樓板附著框體積小、重量輕、安裝、拆除方便，主要承載布料機(jī)水平荷載。

在一些實施方式中，所述頂升支撐裝置包括兩平行設(shè)置的主梁、兩平行設(shè)置的頂升橫梁、可伸縮式梁和固設(shè)于所述伸縮式梁上的支座，所述頂升橫梁兩端采用螺栓連接固定于所述主梁上，所述主梁兩端部均插裝有可伸縮式梁，所述可伸縮式梁另一端固定連接有所述支座，所述支座通過螺栓固定于砼梁上。結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可伸縮式梁能使得布料機(jī)重量受力均勻，提高安全性能，主要承載布料機(jī)豎向及工作荷載。

在一些實施方式中，所述主梁兩端部均勻分布有若干銷孔，其中一個所述銷孔上插裝有用于固定可伸縮式梁的銷軸。能有效固定可伸縮式梁，使得頂升支撐裝置能固定于承重梁上。

在一些實施方式中，兩個所述頂升橫梁上均設(shè)有頂升油缸支架，所述頂升油缸支架通過軸套連接于所述頂升油缸裝置。方便隨時拆卸或安裝頂升油缸裝置，當(dāng)需要使布料機(jī)進(jìn)行爬升作業(yè)時，只需啟動使頂升油缸裝置運作即可。

在一些實施方式中，所述頂升橫梁上設(shè)有軸孔，所述軸孔插裝有頂升大軸。方便固定布料機(jī)塔身于爬升支撐裝置，使其結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種實施方式的樓板內(nèi)爬式液壓布料機(jī)爬升支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種實施方式的樓板內(nèi)爬式液壓布料機(jī)爬升支撐系統(tǒng)的樓板附著框與砼樓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種實施方式的樓板內(nèi)爬式液壓布料機(jī)爬升支撐系統(tǒng)的樓板附著框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種實施方式的樓板內(nèi)爬式液壓布料機(jī)爬升支撐系統(tǒng)的頂升支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種實施方式的樓板內(nèi)爬式液壓布料機(jī)爬升支撐系統(tǒng)的頂升油缸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種實施方式的樓板內(nèi)爬式液壓布料機(jī)爬升支撐系統(tǒng)及布料機(jī)塔身結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的一種實施方式的樓板內(nèi)爬式液壓布料機(jī)爬升支撐系統(tǒng)及布料機(jī)塔身結(jié)合頂升過程的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1和圖6中中所示，樓板內(nèi)爬式液壓布料機(jī)爬升支撐系統(tǒng)，包括固裝于每層砼樓板上的爬升支撐裝置10、插裝于爬升支撐裝置10的布料機(jī)塔身和用于使布料機(jī)塔身爬升的頂升油缸裝置20，其中，布料機(jī)塔身和頂升油缸裝置20為現(xiàn)有技術(shù)，頂升油缸裝置20一端安裝于爬升支撐裝置10上，另一端通過頂升大軸31固定連接于布料機(jī)塔身上，隨著頂升油缸裝置20的運動能使得布料機(jī)逐層往上提升。

爬升支撐裝置10包括通過螺栓固定安裝于砼樓板上的樓板附著框11和同樣通過螺栓固定安裝于砼樓板承重梁上的頂升支撐裝置12，其中頂升支撐裝置12包括可伸縮式梁123，能根據(jù)實際情況將頂升支撐裝置12的支座124固定于砼梁承重梁上，如此可以增加受力；頂升支撐裝置12安裝于樓板附著框11之垂直上方，爬升支撐裝置10主要承載布料機(jī)整體豎向荷載。

如圖2～圖3中所示，樓板附著框11包括兩段角鋼框架111，連接兩件角鋼框架111的連接螺栓112，兩段角鋼框架111組成一框架結(jié)構(gòu)，角鋼框架111組成的框架四角上焊接設(shè)置或螺栓固定有連接板1111，連接板1111上設(shè)有與樓板固定的連接螺栓113，附著框11上角鋼框架111上焊接設(shè)置的楔塊框1112和與塔身楔緊的鐵楔塊114。

上述中布料機(jī)塔身通過樓板附著框11上設(shè)置的楔塊框1112與鐵楔塊114楔緊，樓板附著框11主要承載布料機(jī)的水平荷載。

如圖4中所示，頂升支撐裝置12包括兩平行設(shè)置的主梁121、兩平行設(shè)置的頂升橫梁122、可伸縮式梁123和支座124，頂升橫梁122兩端通過螺栓固定連接于主梁121上，主梁121兩端部均插裝有可伸縮式梁123，可伸縮式梁123另一端通過焊接固定連接有支座124，支座124通過螺栓固定于砼承重梁上，通過可伸縮式梁123調(diào)節(jié)距離，能很容易的將支座124固定于砼承重梁上，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，可伸縮式梁能使得布料機(jī)重量受力均勻，提高安全性能；主梁121兩端部均勻分布有若干銷孔，其中一個銷孔上插裝有用于固定可伸縮式梁123的銷軸125，能有效固定可伸縮式梁，使得頂升支撐裝置能固定于承重梁上。兩主梁121和兩頂升橫梁122之間組成一框架結(jié)構(gòu)，主梁121與頂升橫梁122上均通過焊接方式固定安裝有若干滾輪裝置127，本實施例中，每個主梁121與每個頂升橫梁122上各安裝有兩個滾輪裝置127，滾輪裝置127安裝于框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)框處，滾輪裝置127包括一凹型固定板和設(shè)于凹型固定板上的滾輪，其作用在于當(dāng)布料機(jī)塔身進(jìn)行爬升作業(yè)時，通過滾輪裝置127可以減少其摩擦，使得爬升過程更容易。

兩個頂升橫梁122中間位置上均通過焊接方式安裝有頂升油缸支架126，頂升油缸支架126通過軸套連接有頂升油缸裝置20，方便隨時拆卸或安裝頂升油缸裝置20，當(dāng)需要使布料機(jī)塔身進(jìn)行爬升作業(yè)時，只需啟動使頂升油缸裝置20運作即可，頂升橫梁122側(cè)面中部位置貫穿設(shè)有軸孔，軸孔插裝有頂升大軸31，頂升大軸31用于固定布料機(jī)塔身和爬升支撐裝置，使其結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。

如圖5中所示，頂升油缸裝置20包括油缸21和插裝于油缸21一端的活塞桿22，油缸21另一端通過軸套連接于頂升油缸支架126上，活塞桿22另一端通過頂升大軸31固定連接布料機(jī)塔身，當(dāng)需要使布料機(jī)塔身進(jìn)行爬升作業(yè)時，則撤掉橫梁122軸孔中的頂升大軸31即可。

如圖6、圖7中所示，在實際運行中，在規(guī)劃的爬升樓層設(shè)置三套爬升支撐系統(tǒng)裝置10；首先在樓層先安裝至少二套樓板附著框11于上下樓層，然后安裝二套爬升支撐系統(tǒng)10在同一垂直位置上，然后安裝布料機(jī)整機(jī)，采用頂升大軸31連接布料機(jī)塔身和頂升支撐系統(tǒng)裝置12于一體；在下一次爬升前，安裝最上一層的樓板附著框11和頂升支撐系統(tǒng)裝置12在同一垂直位置上。

然后安裝頂升液壓缸20及頂升大軸31與中部的頂升支撐系統(tǒng)裝置10上，并從電控箱將操作盒引到頂升油缸裝置20的樓層面。

布料機(jī)整體爬升工作原理：

爬升前的準(zhǔn)備工作：布料機(jī)頂部臂架收折至兩頂升油缸裝置20連線成90°方向并揚臂85°直立，保證布料機(jī)臂架總成在爬升支撐裝置10上前后力矩平衡、檢查頂升系統(tǒng)樓面以上的障礙物、拆除布料機(jī)塔身底部的泵管管箍。

上行程操作：啟動頂升油缸裝置20油泵電機(jī)，活塞桿22伸出，頂住布料機(jī)塔身上的頂升大軸31，使油缸21處于受力狀態(tài)至下框架上的下頂升大軸31松動，抽出下頂升大軸31，再繼續(xù)頂升活塞桿22，使頂升油缸裝置20走完一個行程。

下行程操作：調(diào)節(jié)油缸與活塞桿適當(dāng)位置，在頂升油缸裝置20下部的橫梁122插入下頂升大軸31，使布料機(jī)塔身完全支撐在頂升支撐裝置12上，將油缸21和活塞桿22完全收回，布拔出上頂升大軸31，再插入下一個爬升孔。

重復(fù)上行程和下行程步驟，直至將布料機(jī)底部頂升至距樓板附著框11樓層下方約0.5～1m左右的所需高度為止，避免超出頂升層，并在頂升支撐裝置12上的橫梁122上插入頂升大軸31，穿過布料機(jī)塔身至對面橫梁122上，確定可靠銷接后，頂升液壓油缸下降，使頂升大軸31通過爬升支撐系統(tǒng)裝置10整體承載布料機(jī)荷載，并楔緊各樓板附著框11與塔身之間的鐵楔塊114，達(dá)到樓板支撐框11與可調(diào)伸縮式爬升支撐系統(tǒng)裝置10達(dá)到組合工作荷載方式，避免布料機(jī)塔身整體傾翻。

本發(fā)明所提供的樓板內(nèi)爬式液壓布料機(jī)爬升支撐系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，安拆方便，安全性高，國內(nèi)首次采用樓板附著框與可調(diào)伸縮式爬升支撐系統(tǒng)裝置相組合的工作荷載方式，做到了荷載和結(jié)構(gòu)的有效結(jié)合，該技術(shù)成果達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。在工程實施中，既減少了多層樓板需鋼管回頂?shù)牟牧?，又保證了布料機(jī)的使用安全，又利于施工操作方便，顯著提高了作業(yè)效率，降低了勞動強度、節(jié)約了成本，提高了內(nèi)爬式布料機(jī)的實用性，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益顯著，達(dá)到綠色環(huán)保與安全施工目的。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。