本實(shí)用新型涉及一種連接節(jié)點(diǎn)，具體涉及一種方鋼管柱與H形鋼梁的鉸接節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)住宅是我國(guó)目前建筑發(fā)展的重要結(jié)構(gòu)形式，目前，在多高層鋼結(jié)構(gòu)住宅中，主要使用方剛管柱與H形鋼梁作為鋼框架，而方鋼管柱和H形鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)是目前研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)，現(xiàn)有節(jié)點(diǎn)形式不能很好的滿足住宅產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的要求，因此建筑行業(yè)一直在推陳出新找到適應(yīng)住宅產(chǎn)業(yè)化要求的新型節(jié)點(diǎn)形式。

目前在鋼管結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接上普遍采用的是焊接和法蘭連接。焊接是通過加 熱、加壓或兩者并用的方法，使兩管件產(chǎn)生原子間結(jié)合的連接方式。法蘭連接就是把兩管件先各自固定在一個(gè)法蘭盤上，兩個(gè)法蘭盤之間加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起的連接形式。如果采用全焊接連接，不僅會(huì)使局部高溫會(huì)引起應(yīng)力集中和構(gòu)件變形等缺陷，而且對(duì)操作者的技術(shù)有較高要求；如果采用全法蘭連接雖然裝拆方便，但是法蘭增加了耗鋼量，在螺栓連接的縫隙處容易有腐蝕的發(fā)生，從而造成連接失效，而且采用法蘭連接對(duì)加工精度要求也比較高。本實(shí)用新型對(duì)方鋼管柱與H形鋼梁采用帶套板的半剛性連接，并且焊接、螺栓連接與定位卡合的連接方法相結(jié)合，既增強(qiáng)了連接強(qiáng)度，又保證了連接節(jié)點(diǎn)的輕便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種方鋼管柱與H形鋼梁的鉸接節(jié)點(diǎn)，本實(shí)用新型利用H形鋼梁本身的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了方鋼管柱與H形鋼梁的鉸接，鉸接節(jié)點(diǎn)的輕便、可靠。

為了達(dá)到上述技術(shù)目的本實(shí)用新型采用如下方案：

一種方鋼管柱與H形鋼梁的鉸接節(jié)點(diǎn)，包括方鋼管柱與H形鋼梁，所述的H形鋼梁由相互平行的兩個(gè)蓋板以及垂直連接在兩個(gè)蓋板之間的中心腹板組成，H形鋼梁的一端為鉸接端所述鉸接端的中心腹板伸出上下兩個(gè)蓋板的外沿形成鉸接板；所述的方鋼管柱的外周壁上設(shè)有兩個(gè)相互平行的套緊箍，套緊箍上分別設(shè)有翼板，兩個(gè)翼板之間形成鉸接口，所述的H形鋼梁的鉸接板插入兩個(gè)翼板形成的鉸接口中，經(jīng)螺栓鉸接。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的方鋼管柱與H形鋼梁通過鉸接機(jī)構(gòu)完成二者的鉸接，利用H形鋼梁本身的中心腹板向外延伸形成了鉸接板；利用方鋼管柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在方鋼管柱的外周壁上設(shè)有套緊箍，套緊箍牢牢把持住方鋼管柱，套緊箍前設(shè)有翼板，兩個(gè)平行相對(duì)的翼板之間形成鉸接口供鉸接板插入，鉸接板與翼板上預(yù)先都設(shè)有相配合的鉸接孔，鉸接板配合插入后通過使用螺栓、螺母配合完成二者的鉸接，本技術(shù)方案的鉸接節(jié)點(diǎn)利用H形鋼梁本身的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了方鋼管柱與H形鋼梁的鉸接，鉸接輕便、可靠。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述的翼板沿延伸方向?qū)挾戎饾u變窄形成等腰梯形或等腰三角形結(jié)構(gòu)。

上述技術(shù)方案合理控制了翼板的重量，保證了鉸接節(jié)點(diǎn)的輕便。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述翼板與鉸接板的厚度為6~10mm。

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述套緊箍與方鋼管柱外周壁的接觸面之間設(shè)有防滑緩沖墊。

本技術(shù)方案使用的防滑墊，是增大了方鋼管柱與套緊箍之間的摩擦力，防止錯(cuò)位移動(dòng)

進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述防滑緩沖墊的寬度大于套緊箍的寬度。

本技術(shù)方案中防滑緩沖墊的寬度大于套緊箍的寬度，可以增大套緊箍與方鋼管柱之間的接觸面積，減小預(yù)緊壓力，防止鉸接節(jié)點(diǎn)變形。

本實(shí)用新型的有益效果在于：1.本實(shí)用新型利用H形鋼梁本身的中心腹板向外延伸形成了鉸接板；利用方鋼管柱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在方鋼管柱的外周壁上設(shè)有套緊箍，套緊箍牢牢把持住方鋼管柱，套緊箍前設(shè)有翼板，兩個(gè)平行相對(duì)的翼板之間形成鉸接口供鉸接板插入，鉸接板配合插入后通過使用螺栓、螺母配合完成二者的鉸接，本技術(shù)方案的鉸接節(jié)點(diǎn)利用H形鋼梁本身的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了方鋼管柱與H形鋼梁的鉸接，鉸接輕便、可靠。2、本技術(shù)方案使用的防滑墊，不僅可以增大方鋼管柱與套緊箍之間的摩擦力，防止錯(cuò)位移動(dòng)；而且防滑緩沖墊的寬度大于套緊箍的寬度，可以增大套緊箍與方鋼管柱之間的接觸面積，減小預(yù)緊壓力，防止鉸接節(jié)點(diǎn)變形。3本實(shí)用新型合理控制了翼板的體積與重量，保證了鉸接節(jié)點(diǎn)的輕便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖1所示，一種方鋼管柱與H形鋼梁的鉸接節(jié)點(diǎn)，包括方鋼管柱1與H形鋼梁，所述的H形鋼梁由相互平行的兩個(gè)蓋板2以及垂直連接在兩個(gè)蓋板之間的中心腹板3組成，H形鋼梁的一端為鉸接端所述鉸接端的中心腹板伸出上下兩個(gè)蓋板的外沿形成鉸接板4；所述的方鋼管柱1的外周壁上設(shè)有兩個(gè)相互平行的套緊箍5，套緊箍5上分別設(shè)有翼板6，兩個(gè)翼板之間形成鉸接口，所述的H形鋼梁的鉸接板4插入兩個(gè)翼板6形成的鉸接口中，經(jīng)螺栓7鉸接。本實(shí)施例中，翼板6與鉸接板4的厚度為8mm，本實(shí)施例中，套緊箍與方鋼管柱外周壁的接觸面之間設(shè)有防滑緩沖墊。防滑緩沖墊的寬度大于套緊箍的寬度，防滑墊的使用，不僅增大了方鋼管柱與套緊箍之間的摩擦力，防止錯(cuò)位移動(dòng)，而且由于防滑緩沖墊的寬度大于套緊箍的寬度，還可以增大套緊箍與方鋼管柱之間的接觸面積，減小預(yù)緊壓力，防止鉸接節(jié)點(diǎn)變形。