本實(shí)用新型涉及連接件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卡式鋼筋機(jī)械連接件。

背景技術(shù)：

普通鋼筋機(jī)械連接一般施工順序?yàn)椋轰摻钕铝?使用鋼筋套機(jī)套絲-使用力矩扳手安裝-力矩檢驗(yàn)-隱蔽。施工過程多，而且套絲質(zhì)量難以控制，而且需配套相關(guān)設(shè)備施工。安裝過程中，可能因拖延時(shí)間過長(zhǎng)造成絲扣銹蝕。施工中鋼筋班組在無監(jiān)管下不適用力矩扳手造成鋼筋機(jī)械連接力矩過大或不足，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。

因此，我們急需設(shè)計(jì)一種卡式鋼筋機(jī)械連接件解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種卡式鋼筋機(jī)械連接件。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種卡式鋼筋機(jī)械連接件，包括固定套，所述固定套的橫截面呈“Ω”形，固定套的兩端均焊接有連接板，連接板上開有固定孔，固定孔內(nèi)設(shè)有固定螺栓，固定套的內(nèi)側(cè)壁焊接有兩組箍瘤，兩組箍瘤以固定套的中心軸對(duì)稱焊接在固定套的內(nèi)側(cè)壁上，且其中一組箍瘤中的相鄰箍瘤之間的距離等于鋼筋側(cè)壁上相鄰的箍瘤之間的距離。

優(yōu)選的，所述固定套和連接板采用45號(hào)鋼制成，且固定套的直徑為1.5cm-2cm，固定套的長(zhǎng)度為69cm-70cm。

優(yōu)選的，所述固定套上設(shè)有三個(gè)固定螺栓，其中，靠近固定套的頂端的固定螺栓距離固定套的頂端的距離在1.4cm-1.5cm，靠近固定套的末端的固定螺栓距離固定套的末端的距離在1.4cm-1.5cm。

本實(shí)用新型有益效果：該卡式鋼筋機(jī)械連接件該連接件是通過扣件內(nèi)側(cè)與螺紋鋼螺紋順向的凸起與螺紋鋼螺紋緊緊咬合完成鋼筋連接，減少施工工序，施工簡(jiǎn)單快捷，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，減少對(duì)鋼筋的損傷。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種卡式鋼筋機(jī)械連接件的截面圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種卡式鋼筋機(jī)械連接件的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種卡式鋼筋機(jī)械連接件與鋼筋的安裝示意圖。

圖中：1箍瘤、2固定套、3固定螺栓、4連接板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種卡式鋼筋機(jī)械連接件，包括固定套2，固定套2的橫截面呈“Ω”形，固定套2的兩端均焊接有連接板4，連接板4上開有固定孔，固定孔內(nèi)設(shè)有固定螺栓3，固定套2的內(nèi)側(cè)壁焊接有兩組箍瘤1，兩組箍瘤1以固定套2的中心軸對(duì)稱焊接在固定套2的內(nèi)側(cè)壁上，且其中一組箍瘤1中的相鄰箍瘤1之間的距離等于鋼筋側(cè)壁上相鄰的箍瘤之間的距離，固定套2和連接板4采用45號(hào)鋼制成，且固定套2的直徑為1.5cm-2cm，固定套2的長(zhǎng)度為69cm-70cm，固定套2上設(shè)有三個(gè)固定螺栓3，其中，靠近固定套2的頂端的固定螺栓3距離固定套2的頂端的距離在1.4cm-1.5cm，靠近固定套2的末端的固定螺栓3距離固定套2的末端的距離在1.4cm-1.5cm。

實(shí)施本實(shí)用新型的步驟為：

1、鋼筋端部切平，不得出現(xiàn)馬蹄形。

2、將該連接件的固定套2套在已綁扎的鋼筋上。

3、然后再安裝連接的鋼筋。

4、矯正卡式鋼筋連接件，通過擰緊固定螺栓3擰和連接件縫隙完成鋼筋連接。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。