本實(shí)用新型涉及一種樓承板，尤其涉及一種鋼筋桁架樓承板，屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼筋桁架樓承板是近年來(lái)新興發(fā)展起來(lái)的一種建筑材料，已廣泛應(yīng)用與各種鋼結(jié)構(gòu)建筑、市政（公路、橋梁）的建設(shè)中。鋼筋桁架樓承板的制作是通過(guò)先將三種規(guī)格（上弦、下弦和腹桿）的鋼筋組合（腹桿含打彎）焊接加工成鋼筋桁架，然后采用點(diǎn)焊將鋼筋桁架與底模板組合焊接成一體。施工時(shí)僅需將工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的鋼筋桁架樓承板直接鋪設(shè)在梁上，然后進(jìn)行相對(duì)簡(jiǎn)單的支座負(fù)筋和分布鋼筋的施工，就可以進(jìn)行混凝土澆筑。由于鋼筋桁架樓承板中的鋼筋桁架能承擔(dān)板的結(jié)構(gòu)受力，底模鍍鋅鋼板能替代傳統(tǒng)的木模板，采用鋼筋桁架樓承板能大大減少工地現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎、底模板裝拆等工作，提高鋼筋混凝土樓板（或路面、橋面等）的施工效率，節(jié)約成本。但現(xiàn)有技術(shù)中有幾個(gè)問(wèn)題比較突出：1、底模板與鋼筋桁架焊接過(guò)程中，因底模板的厚度問(wèn)題，常常導(dǎo)致桁架腹桿與底板焊點(diǎn)位置出現(xiàn)焊穿現(xiàn)象，給施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑帶來(lái)漏漿質(zhì)量問(wèn)題；2、底模板搭接施工時(shí)，因本身構(gòu)造設(shè)計(jì)問(wèn)題，未設(shè)置防漏漿檔口，導(dǎo)致搭接不能緊密，給后續(xù)混凝土澆筑施工帶來(lái)漏漿風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊高，整體性能出色的一種鋼筋桁架樓承板。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種鋼筋桁架樓承板，包括若干底模板和若干鋼筋桁架，若干底模板呈相互扣接式連續(xù)分布，所述的底模板上設(shè)有若干均勻分布的突起構(gòu)造組，所述的突起構(gòu)造組與一個(gè)鋼筋桁架的底部相配接固定，所述的突起構(gòu)造組由一對(duì)相間隔分布的突起構(gòu)造組成；

所述的突起構(gòu)造包括一對(duì)相對(duì)稱(chēng)分布的側(cè)支撐，一對(duì)側(cè)支撐間設(shè)有呈內(nèi)凹狀的疊合端，一對(duì)側(cè)支撐的上部形成與鋼筋桁架相固定的支撐面；

所述的底模板的左端設(shè)有左自鎖檔口，所述的底模板的右端設(shè)有右自鎖檔口，相鄰底模板間的左自鎖檔口與右自鎖檔口呈互扣局部疊合狀分布；

所述的左自鎖檔口中α角與右自鎖檔口中的β角分別為10～90度。

作為優(yōu)選，所述的突起構(gòu)造與底模板呈一體化分布；

所述的側(cè)支撐的底部設(shè)有與底模板相過(guò)渡連接的弧形端，同一個(gè)突起構(gòu)造中一對(duì)弧形端間寬度C為2～50mm；

所述的突起構(gòu)造的高度H為2～20mm；

所述的疊合端的高度h為1～20mm；

所述的突起構(gòu)造上部支撐面的寬度a為2～30mm；

所述的突起構(gòu)造下部間的間距b為1～30mm。

作為優(yōu)選，所述的左自鎖檔口與底模板間形成向上突起的左配接腔，所述的右自鎖檔口伸至左配接腔并與左自鎖檔口相配接。

本底模板與鋼筋桁架焊接，形成鋼筋桁架樓承板產(chǎn)品。通過(guò)對(duì)底模板的改進(jìn)，從原來(lái)的微凸起形狀，改進(jìn)為“Y”型突起形狀，使底筋升高，焊接面不直接與底平面接觸，從而避免底模板被焊穿，同時(shí)增加了焊接面。

通過(guò)對(duì)底模板兩邊搭接接口的改造，增設(shè)防漏構(gòu)造檔板（自鎖檔口），在搭接扣好后，在向兩側(cè)拉伸的過(guò)程中，也就是在澆筑混凝土的過(guò)程中，搭接接口在重力作用下自動(dòng)緊縮，防止漏漿。同時(shí)因增設(shè)檔板構(gòu)造，還增強(qiáng)了底模板搭接位置的剛性和受力強(qiáng)度。

本實(shí)用新型中的一種鋼筋桁架樓承板，可防止底模板焊穿，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中左自鎖檔口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中右自鎖檔口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中突起構(gòu)造的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中左自鎖檔口與右自鎖檔口的拼接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的相鄰底模板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，一種鋼筋桁架樓承板，包括若干底模板1和若干鋼筋桁架2，若干底模板1呈相互扣接式連續(xù)分布，所述的底模板1上設(shè)有若干均勻分布的突起構(gòu)造組，所述的突起構(gòu)造組與一個(gè)鋼筋桁架2的底部相配接固定，所述的突起構(gòu)造組由一對(duì)相間隔分布的突起構(gòu)造3組成；

所述的突起構(gòu)造3包括一對(duì)相對(duì)稱(chēng)分布的側(cè)支撐4，一對(duì)側(cè)支撐4間設(shè)有呈內(nèi)凹狀的疊合端5，一對(duì)側(cè)支撐4的上部形成與鋼筋桁架2相固定的支撐面6；

所述的底模板1的左端設(shè)有左自鎖檔口7，所述的底模板1的右端設(shè)有右自鎖檔口8，相鄰底模板1間的左自鎖檔口7與右自鎖檔口8呈互扣局部疊合狀分布；

所述的左自鎖檔口7中α角與右自鎖檔口8中的β角分別為10度。

所述的突起構(gòu)造3與底模板1呈一體化分布；

所述的側(cè)支撐4的底部設(shè)有與底模板1相過(guò)渡連接的弧形端9，同一個(gè)突起構(gòu)造3中一對(duì)弧形端9間寬度C為2mm；

所述的突起構(gòu)造3的高度H為2mm；

所述的疊合端5的高度h為1mm；

所述的突起構(gòu)造3上部支撐面的寬度a為2mm；

所述的突起構(gòu)造3下部間的間距b為1mm。

所述的左自鎖檔口7與底模板1間形成向上突起的左配接腔10，所述的右自鎖檔口8伸至左配接腔10并與左自鎖檔口7相配接。