本實(shí)用新型涉及房屋建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式集成房屋的模塊化結(jié)構(gòu)框架。

背景技術(shù)：

目前，公知的裝配式房屋結(jié)構(gòu)是由薄壁輕鋼鉚接、鋼筋混泥土預(yù)制件結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接、木結(jié)構(gòu)等組成。這些所有部件的連接均只能做到半模塊化、半工廠化，再到現(xiàn)場(chǎng)拼裝制作，仍然需要繁瑣而大量的人工現(xiàn)場(chǎng)制作，與其他工序工種無(wú)法做到100％工廠化制作一體成型，所以房屋建造效率低；同時(shí)由于各部件質(zhì)量較大，運(yùn)輸成本較高；其次，還存在結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，房屋壽命短等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提出一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式集成房屋的模塊化結(jié)構(gòu)框架，利用該模塊化結(jié)構(gòu)框架拼接墻體時(shí)，效率高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，房屋壽命長(zhǎng)，建造成本低。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式集成房屋的模塊化結(jié)構(gòu)框架，包括一對(duì)第一槽鋼和一對(duì)第二槽鋼，第一槽鋼和第二槽鋼構(gòu)成長(zhǎng)方形框架式結(jié)構(gòu)，且一對(duì)第一槽鋼的腿相向設(shè)置，一對(duì)第二槽鋼的腿相向設(shè)置；沿所述的長(zhǎng)方形框架式結(jié)構(gòu)的寬度方向設(shè)有兩根加強(qiáng)筋，且加強(qiáng)筋在長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度方向上均勻分布；所述第一槽鋼上設(shè)有至少5個(gè)沿其長(zhǎng)度方向均勻分布的螺紋孔，且該螺紋孔位于第一槽鋼沿長(zhǎng)度方向的對(duì)稱軸上，相鄰兩螺紋孔之間相距800mm；所述第二槽鋼上設(shè)有至少4個(gè)沿其長(zhǎng)度方向均勻分布的螺紋孔，且該螺紋孔位于第二槽鋼沿長(zhǎng)度方向的對(duì)稱軸上，相鄰兩螺紋孔之間相距800mm。

上述模塊化結(jié)構(gòu)框架中，第一槽鋼和第二槽鋼之間通過焊接固定連接，且連接處以45度斜角切割后焊接而成，使之焊接面更廣，受力更均衡；利用該模塊化結(jié)構(gòu)框架可拼接墻體和樓板，在拼接過程中，相鄰兩模塊化結(jié)構(gòu)框架之間通過螺桿連接，并在螺桿的兩端旋鈕緊螺帽，為了防止螺帽松動(dòng)，在螺帽上設(shè)置止回墊。

本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述第一槽鋼的長(zhǎng)度L₁取值范圍為3m-4m，高度h₁取值范圍為100mm-140mm，腰厚d₁取值范圍為4mm-6mm，且第一槽鋼為12#輕型槽鋼，采用YB164-63標(biāo)準(zhǔn)，每米重10.4公斤。對(duì)其尺寸及型號(hào)進(jìn)行限制，目的是使第一槽鋼既能滿足機(jī)械強(qiáng)度要求，又能盡量減小整個(gè)模塊化結(jié)構(gòu)框架的重量，以減輕在運(yùn)輸和墻體拼接時(shí)的負(fù)荷，達(dá)到降低運(yùn)輸成本并提升建造效率的目的。

進(jìn)一步地，所述第二槽鋼的高度與第一槽鋼的高度相等，第二槽鋼的長(zhǎng)度L₂取值范圍為2.5m-3.5m，腰厚d₂取值范圍為4mm-6mm，且第二槽鋼為12#輕型槽鋼，采用YB164-63標(biāo)準(zhǔn)，每米重10.4公斤。對(duì)其尺寸及型號(hào)進(jìn)行限制，目的同樣是使第二槽鋼既能滿足機(jī)械強(qiáng)度要求，又能盡量減小整個(gè)模塊化結(jié)構(gòu)框架的重量，以減輕在運(yùn)輸和墻體拼接時(shí)的負(fù)荷，達(dá)到降低運(yùn)輸成本并提升建造效率的目的。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所訴第一槽鋼上的螺紋孔設(shè)置有5-7個(gè)。螺紋孔設(shè)置過少，相鄰兩模塊化結(jié)構(gòu)框架之間的連接強(qiáng)度不夠，螺紋孔設(shè)置過多，相鄰兩模塊化結(jié)構(gòu)框架之間的連接耗時(shí)較多，降低了效率；第一槽鋼上設(shè)置5-7個(gè)螺紋孔，既能達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度要求，又不會(huì)影響生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，所訴第二槽鋼上的螺紋孔設(shè)置有4-6個(gè)。同樣的，目的是使相鄰兩模塊化結(jié)構(gòu)框架之間的連接強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)要求，又不會(huì)影響生產(chǎn)效率。

更進(jìn)一步地，所述模塊化結(jié)構(gòu)框架四個(gè)邊的外表面上設(shè)有密封條。目的是使相鄰兩模塊化結(jié)構(gòu)框架之間連接更緊密，達(dá)到無(wú)縫連接的效果，使拼接成的墻體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、牢固。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)利用該模塊化結(jié)構(gòu)框架可拼接墻體和樓板，在拼接過程中，相鄰兩模塊化結(jié)構(gòu)框架之間通過14#螺桿連接，并在螺桿的兩端旋鈕緊螺帽，以增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，可實(shí)現(xiàn)全模塊化、工廠化制作，并對(duì)各工序工種精簡(jiǎn)大量的人工現(xiàn)場(chǎng)制作，而且能方便與其它工序工種做到100％工廠化制作一體成型，實(shí)現(xiàn)真正意義上的全模塊化，全工廠化制作，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)制作到墻體成型100％全集成裝配，效率高目成本低；

(2)通過合理設(shè)計(jì)第一鋼槽和第二鋼槽的尺寸，使整個(gè)模塊化結(jié)構(gòu)框架既能滿足機(jī)械強(qiáng)度要求，又能盡量減小整個(gè)結(jié)構(gòu)的重量，以減輕在運(yùn)輸和墻體拼接時(shí)的負(fù)荷，達(dá)到降低運(yùn)輸成本并提升建造效率的目的；

(3)通過在第一鋼槽和第二鋼槽上合理的設(shè)置螺紋孔的數(shù)量，使在拼接墻體時(shí)，相鄰兩模塊化結(jié)構(gòu)框架之間的連接強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)要求，而又不會(huì)因?yàn)槁菁y孔太多而影響生產(chǎn)效率；

(4)通過設(shè)置密封條，使相鄰兩模塊化結(jié)構(gòu)框架之間連接更緊密，達(dá)到無(wú)縫連接的效果，使拼接成的墻體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、牢固，增加房屋壽命；

(5)第一槽鋼和第二槽鋼的連接處以45度斜角切割后焊接而成，使之焊接面更廣，受力更均衡，使整個(gè)結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、在螺桿上設(shè)置止回墊，以進(jìn)一步增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、牢固性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述鋼結(jié)構(gòu)裝配式集成房屋的模塊化結(jié)構(gòu)框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖；

圖3是圖1中的B-B剖視圖；

圖4是圖1中模塊化結(jié)構(gòu)框架的拼接示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

101-第一槽鋼，102-第二槽鋼，103-加強(qiáng)筋，105-螺桿，106-螺帽，107-密封條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式集成房屋的模塊化結(jié)構(gòu)框架，包括一對(duì)第一槽鋼101和一對(duì)第二槽鋼102，第一槽鋼101和第二槽鋼102構(gòu)成長(zhǎng)方形框架式結(jié)構(gòu)，且一對(duì)第一槽鋼101的腿相向設(shè)置，一對(duì)第二槽鋼102的腿相向設(shè)置；沿所述的長(zhǎng)方形框架式結(jié)構(gòu)的寬度方向設(shè)有兩根加強(qiáng)筋103，且加強(qiáng)筋103在長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度方向上均勻分布；所述第一槽鋼101上設(shè)有6個(gè)沿其長(zhǎng)度方向均勻分布的螺紋孔，且該螺紋孔位于第一槽鋼101沿長(zhǎng)度方向的對(duì)稱軸上；所述第二槽鋼102上設(shè)有5個(gè)沿其長(zhǎng)度方向均勻分布的螺紋孔，且該螺紋孔位于第二槽鋼102沿長(zhǎng)度方向的對(duì)稱軸上。

上述模塊化結(jié)構(gòu)框架中，第一槽鋼101和第二槽鋼102之間以45度斜切焊接固定連接，利用該模塊化結(jié)構(gòu)框架可拼接墻體和樓板，在拼接過程中，相鄰兩模塊化結(jié)構(gòu)框架之間通過螺桿105連接，并在螺桿的兩端旋鈕緊螺帽106，為了防止螺帽松動(dòng)，在螺帽106上設(shè)置止回墊。

拼接時(shí)，螺桿105旋鈕在螺紋孔中，螺紋孔設(shè)置過少，相鄰兩模塊化結(jié)構(gòu)框架之間通過螺桿105連接的連接強(qiáng)度不夠，螺紋孔設(shè)置過多，相鄰兩模塊化結(jié)構(gòu)框架之間的連接耗時(shí)較多，降低了效率；第一槽鋼101上設(shè)置6個(gè)螺紋孔，第二槽鋼102上設(shè)置5個(gè)螺紋孔，既能達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度要求，又不會(huì)影響生產(chǎn)效率。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，唯一區(qū)別在于：第一槽鋼101上設(shè)有5個(gè)螺紋孔，第二槽鋼102上設(shè)有4個(gè)螺紋孔。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，唯一區(qū)別在于：第一槽鋼101上設(shè)有7個(gè)螺紋孔，第二槽鋼102上設(shè)有6個(gè)螺紋孔。

實(shí)施例4

參考圖2，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上：

所述第一槽鋼101長(zhǎng)度L₁為4m，高度h₁為120mm，腰厚d₁為4.8mm，腿寬為52mm，且第一槽鋼為12#輕型槽鋼，采用YB164-63標(biāo)準(zhǔn)，每米重10.4公斤。對(duì)其尺寸及型號(hào)進(jìn)行限制，目的是使第一槽鋼101既能滿足機(jī)械強(qiáng)度要求，又能盡量減小整個(gè)模塊化結(jié)構(gòu)框架的重量，以減輕在運(yùn)輸和墻體拼接時(shí)的負(fù)荷，達(dá)到降低運(yùn)輸成本并提升建造效率的目的。

實(shí)施例5

本實(shí)施例與實(shí)施例4基本相同，唯一區(qū)別在于：所述第一槽鋼101長(zhǎng)度L₁為3m，高度h₁為100mm，腰厚d₁為4mm。

實(shí)施例6

本實(shí)施例與實(shí)施例4基本相同，唯一區(qū)別在于：所述第一槽鋼101長(zhǎng)度L₁為3.5m，高度h₁為140mm，腰厚d₁為6mm。

實(shí)施例7

參考圖3，本實(shí)施例在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上：

所述第二槽鋼102的高度h₂與第一槽鋼101的高度h₁相等，第二槽鋼的長(zhǎng)度L₂為3.5m，腰厚d₂為4.8mm，且第二槽鋼為12#輕型槽鋼，采用YB164-63標(biāo)準(zhǔn)，每米重10.4公斤。對(duì)其尺寸及型號(hào)進(jìn)行限制。目的同樣是使第二槽鋼102既能滿足機(jī)械強(qiáng)度要求，又能盡量減小整個(gè)模塊化結(jié)構(gòu)框架的重量，以減輕在運(yùn)輸和墻體拼接時(shí)的負(fù)荷，達(dá)到降低運(yùn)輸成本并提升建造效率的目的。

實(shí)施例8

本實(shí)施例與實(shí)施例7基本相同，唯一區(qū)別在于：第二槽鋼的長(zhǎng)度L₂為2.5m，腰厚d₂為4mm。

實(shí)施例9

本實(shí)施例與實(shí)施例7基本相同，唯一區(qū)別在于：第二槽鋼的長(zhǎng)度L₂為3m，腰厚d₂為6mm。

實(shí)施例10

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，唯一區(qū)別在于：所訴第一槽鋼101上的螺紋孔設(shè)置有5個(gè)，所訴第二槽鋼102上的螺紋孔設(shè)置有4個(gè)。

實(shí)施例11

本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，唯一區(qū)別在于：所訴第一槽鋼101上的螺紋孔設(shè)置有7個(gè)，所訴第二槽鋼102上的螺紋孔設(shè)置有6個(gè)。

實(shí)施例12

參考圖4，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上：

所述模塊化結(jié)構(gòu)框架四個(gè)邊的外表面上設(shè)有密封條107。目的是使相鄰兩模塊化結(jié)構(gòu)框架之間連接更緊密，達(dá)到無(wú)縫連接的效果，使拼接成的墻體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、牢固。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。