本發(fā)明涉及復合材料切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及復合材料樣條切割技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

復合材料性能檢測時通常需要制備合適的樣條，目前在用的復合材料樣條切割設(shè)備由于傳統(tǒng)的樣條固定方式使得樣條在切割時由于壓力不足而移位，切割過程中圓鋸片劇烈抖動等使得樣條材料的切割精度差，且現(xiàn)有的復合材料樣條切割設(shè)備沒有設(shè)置冷卻系統(tǒng)，使得切割樣條時局部產(chǎn)生的熱量過高損傷樣條而影響樣條性能，進而大幅降低圓鋸片及切割設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為提高復合材料樣條的切割精度，延長設(shè)備使用壽命，本發(fā)明提出了一種新的復合材料樣條切割設(shè)備。該設(shè)備用于制備復合材料樣條，可用于航空、汽車、軌道、管道、風電等行業(yè)復合材料樣品切割與制備。

本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的：

一種復合材料樣條切割設(shè)備，包括工作臺體、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和高精度切割系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制所述液壓系統(tǒng)、所述高精度切割系統(tǒng)和所述工作臺體切割樣條；

所述工作臺體包括固定臺體和移動臺體，所述移動臺體在所述液壓系統(tǒng)的液壓推進器的驅(qū)動下可相對于靜止的固定臺體平穩(wěn)地水平往復運動；

所述高精度切割系統(tǒng)包括切割裝置、樣條固定裝置、精度調(diào)節(jié)裝置；所述切割裝置包括圓鋸片和電機傳動裝置；所述移動臺體往復運動時，所述電機傳動裝置驅(qū)動所述圓鋸片旋轉(zhuǎn)切割所述樣條；

所述樣條固定裝置和所述精度調(diào)節(jié)裝置安裝于所述移動臺體上；所述樣條固定裝置包括自動壓板、壓板支架、固定限位塊和寬度限位塊；所述固定限位塊和寬度限位塊均包括限位面，所述限位面是指切割樣條時限制所述樣條相對于移動臺體移動的面；

所述固定限位塊固定安裝于所述移動臺體上，所述固定限位塊的限位面與所述移動臺體水平往復運動方向垂直，限制樣條切割長度方向的位置；所述寬度限位塊安裝于所述移動臺體，并可相對于所述移動臺體在與所述移動臺體水平往復運動方向垂直的方向上滑動，其限位面與所述移動臺體水平往復運動方向平行，限制樣條切割寬度方向的位置；所述自動壓板通過固定于所述移動臺體上的壓板支架支撐，并在所述液壓系統(tǒng)的壓板驅(qū)動系統(tǒng)的作用下，從豎直方向上將所述樣條壓向所述移動臺體；

所述精度調(diào)節(jié)裝置包括精密尺；所述精密尺通過限定所述寬度限位塊在相對于移動臺體水平往復運動方向垂直的方向的位置，進而限定所述樣條切割寬度方向的位置精度。

做為優(yōu)選，所述寬度限位塊與所述移動臺體通過可固定的平行滑軌連接；可固定的平行滑軌連接是指所述寬度限位塊可在所述移動臺體上通過平行滑軌來回移動，以調(diào)節(jié)所述樣條寬度方向的切割精度與切割位置，調(diào)好以后，所述寬度限位塊可以很穩(wěn)定的固定在所述移動臺體上，以起到對樣條的限位作用。所述寬度限位塊上固定有精密尺，所述精密尺為千分尺的測微頭，通過調(diào)節(jié)所述千分尺的測微頭與所述壓板支架的相對位置來調(diào)整寬度限位塊與所述移動臺體的相對位置，進而調(diào)節(jié)所述復合材料樣條的切割位置精度。

做為優(yōu)選，，所述寬度限位塊與所述移動臺體通過可固定的平行滑軌連接；所述精密尺為游標卡尺；

所述寬度限位塊即為所述精密尺的游標，所述移動臺體為所述精密尺的主尺；通過調(diào)節(jié)所述寬度限位塊與所述移動臺體的相對位置，進而調(diào)節(jié)所述復合材料樣條的切割位置精度。

或者所述寬度限位塊為所述精密尺的游標，所述固定限位塊為所述精密尺的主尺，所述寬度限位塊與所述固定限位塊的限位面平行的表面為所述寬度限位塊的滑移面，所述滑移面緊貼所述固定限位塊的限位面，并在所述寬度限位塊頂面的滑移面?zhèn)群退龉潭ㄏ尬粔K頂面的限位面?zhèn)仍O(shè)置所述精密尺的刻度。

做為優(yōu)選，所述圓鋸片安裝于所述固定臺體，所述圓鋸片的旋轉(zhuǎn)切割面與所述移動臺體水平往復運動方向平行；所述電機傳動裝置包括水平同心軸承，所述圓鋸片的主軸安裝座通過所述水平同心軸承連接電機主軸；所述圓鋸片為可更換金剛石圓鋸片。

做為優(yōu)選，所述壓板支架為防止廢屑飛濺的隔擋體，所述自動壓板設(shè)于所述隔擋體的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述自動壓板為帶槽的彈簧壓板；所述自動壓板與復合材料接觸的地方設(shè)有膠塊；切割時，所述自動壓板從所述圓鋸片兩側(cè)壓制復合材料樣塊，以防止移動臺體退回時再次切割樣塊造成損傷。

做為優(yōu)選，所述復合材料樣條切割設(shè)備還包括冷卻系統(tǒng)；所述冷卻系統(tǒng)包括供水裝置、噴水裝置；所述供水裝置包括水泵和抽水管路；所述水泵為冷卻系統(tǒng)提供一定的水壓以供所述噴水裝置在樣條切割處噴出帶有固定壓力的水以降低切割溫度并沖走切割廢屑。

做為優(yōu)選，所述冷卻系統(tǒng)還包括水循環(huán)裝置，所述水循環(huán)裝置包括水循環(huán)管路、回水接收器和過濾網(wǎng)；所述水循環(huán)管路連接所述回水接收器和所述抽水管路；所述過濾網(wǎng)置于所述回水接收器和所述水循環(huán)管路之間。

做為優(yōu)選，所述所述噴水裝置包括噴水管和噴水口管；所述噴水管連接水泵，所述噴水口管連接噴水管，可根據(jù)所述水泵提供水壓的大小和所述圓鋸片的切割速度更換相應(yīng)出水口直徑的噴水口管。

優(yōu)選地，所述噴水口管出水口直徑為3-5mm。

優(yōu)選地，所述噴水口管出水口直徑為3.5mm。

本發(fā)明的有益效果是：

1、通過固定限位塊限定所述復合材料樣條切割方向(即為所述移動臺體12水平往復運動方向)上的的位置；同時，所述壓板驅(qū)動系統(tǒng)31驅(qū)動所述自動壓板421自動固定并壓緊所述復合材料樣條，為復合材料樣條豎直方向的固定提供足夠的壓力，保證切割過程中復合材料不會與所述移動臺體12產(chǎn)生偏移；很好的避免了切割過程中因復合材料移位而使樣條切割的精度降低，甚至報廢的可能性。所述精密尺通過限定所述寬度限位塊在相對于移動臺體水平往復運動方向垂直的方向的位置，進而限定所述樣條切割寬度方向的位置精度，進一步地提高復合材料樣條切割的位置精度。

2、通過在調(diào)節(jié)水平同心軸承使得圓鋸片在切割過程中不抖動，并且穩(wěn)定的切割材料。進一步提高復合材料樣條的切割精度。

3、在切削位置附近設(shè)置隔擋板，并將自動壓板設(shè)于所述隔擋板的內(nèi)部，在防止切屑與冷卻液飛濺的基礎(chǔ)上提高了設(shè)備的集成度；

4、傳統(tǒng)的復合材料樣條切割設(shè)備沒有冷卻系統(tǒng)，不能大批量的生產(chǎn)復合材料樣條，本發(fā)明所述的設(shè)備加入了冷卻系統(tǒng)，一方面提高了樣條的切割性能，提高了鋸片以及設(shè)備的使用壽命；另一方面還能及時排除切屑、循環(huán)利用冷卻水。

附圖說明

圖1為本發(fā)明復合材料樣條切割設(shè)備一種實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明復合材料樣條切割設(shè)備一種實施例的部分立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明復合材料樣條切割設(shè)備含有冷卻系統(tǒng)實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標號列示如下：

1-工作臺體；

11-固定臺體，12-移動臺體；

111-平行滑軌；

2-控制系統(tǒng)；

3-液壓系統(tǒng)；

31-壓板驅(qū)動系統(tǒng)，32-液壓推進器；

4-高精度切割系統(tǒng)；

41-切割裝置；

411-圓鋸片；

42-樣條固定裝置；

421-自動壓板，422-壓板支架，423-固定限位塊，424-寬度限位塊；

43-精度調(diào)節(jié)裝置；

5-冷卻系統(tǒng)；

具體實施方式

實施例1

如圖1、圖2所示，為本發(fā)明復合材料樣條切割設(shè)備一種實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

一種復合材料樣條切割設(shè)備，包括工作臺體1、控制系統(tǒng)2、液壓系統(tǒng)3和高精度切割系統(tǒng)4；所述控制系統(tǒng)2協(xié)調(diào)控制所述液壓系統(tǒng)3、所述高精度切割系統(tǒng)4和所述工作臺體1切割樣條；

所述工作臺體1包括固定臺體11和移動臺體12，所述移動臺體在所述液壓系統(tǒng)3的液壓推進器32的驅(qū)動下可相對于靜止的固定臺體11平穩(wěn)的水平往復運動；

所述高精度切割系統(tǒng)4包括切割裝置41、樣條固定裝置42、精度調(diào)節(jié)裝置43；所述切割裝置41包括圓鋸片411和電機傳動裝置；所述移動臺體12往復運動時，所述電機傳動裝置驅(qū)動所述圓鋸片411旋轉(zhuǎn)切割所述樣條；

所述樣條固定裝置42和所述精度調(diào)節(jié)裝置43安裝于所述移動臺體12上；所述樣條固定裝置42包括自動壓板421、壓板支架422、固定限位塊423和寬度限位塊424；所述固定限位塊423和寬度限位塊424均包括限位面，所述限位面是指切割樣條時限制所述樣條相對于移動臺體移動的面；

所述固定限位塊423固定安裝于所述移動臺體12上，所述固定限位塊423的限位面與所述移動臺體水平往復運動方向垂直，限制樣條切割長度方向的位置；所述寬度限位塊424安裝于所述移動臺體12，并可相對于移動臺體12在與所述移動臺體12水平往復運動方向垂直的方向上滑動，其限位面與所述移動臺體水平往復運動方向平行，限制樣條切割寬度方向的位置；所述自動壓板421通過固定于所述移動臺體12上的壓板支架422支撐，并在所述液壓系統(tǒng)3的壓板驅(qū)動系統(tǒng)31的作用下，從豎直方向上將所述樣條壓向所述移動臺體12；

所述精度調(diào)節(jié)裝置43包括精密尺；所述精密尺通過限定所述寬度限位塊422在相對于移動臺體12水平往復運動方向垂直的方向的位置，進而限定所述樣條切割寬度方向的位置精度。

通過固定限位塊423限定所述復合材料樣條切割方向(即為所述移動臺體12水平往復運動方向)上的的位置；同時，所述壓板驅(qū)動系統(tǒng)31驅(qū)動所述自動壓板421自動固定并壓緊所述復合材料樣條，為復合材料樣條豎直方向的固定提供足夠的壓力，保證切割過程中復合材料不會與所述移動臺體12產(chǎn)生偏移；很好的避免了切割過程中因復合材料移位而使樣條切割的精度降低，甚至報廢的可能性。所述精密尺通過限定所述寬度限位塊424在相對于移動臺體12水平往復運動方向垂直的方向的位置，進而限定所述樣條切割寬度方向的位置精度，進一步地提高復合材料樣條切割的位置精度。

優(yōu)選地，所述移動臺體12在所述液壓系統(tǒng)3的液壓推進器32的驅(qū)動下相對于靜止的固定臺體11平穩(wěn)地水平往復運動時，所述移動臺體12和固定臺體11之間通過平行滑軌111連接，所述平行滑軌可為V型、燕尾型等。

做為優(yōu)選，所述寬度限位塊424與所述移動臺體12通過可固定的平行滑軌連接；所述固定的平行滑軌連接是指所述寬度限位塊424可在所述移動臺體12上通過平行滑軌來回移動，以調(diào)節(jié)所述樣條寬度方向的切割精度與切割位置，調(diào)好以后，所述寬度限位塊424可以很穩(wěn)定的固定在所述移動臺體上，以起到對樣條的限位作用。所述寬度限位塊424上固定安裝有精密尺，所述精密尺為千分尺的測微頭，通過調(diào)節(jié)所述千分尺的測微頭的刻度，調(diào)整所述寬度限位塊424與所述移動臺體12的相對位置，進而調(diào)節(jié)所述復合材料樣條的切割位置精度。所述寬度限位塊424上固定安裝有所述千分尺的測微頭使寬度方向的切割精度能達到0.001mm。

實施例2

與實施例1的區(qū)別在于，所述寬度限位塊424與所述移動臺體12通過可固定的平行滑軌連接；所述精密尺為游標卡尺；

所述寬度限位塊424即為所述精密尺的游標，所述移動臺體12為所述精密尺的主尺；通過調(diào)節(jié)所述寬度限位塊與所述移動臺體的相對位置，進而調(diào)節(jié)所述復合材料樣條的切割位置精度。使寬度方向的切割精度能達到0.01mm。

或者所述寬度限位塊為所述精密尺的游標，所述固定限位塊為所述精密尺的主尺，所述寬度限位塊與所述固定限位塊的限位面平行的表面為所述寬度限位塊的滑移面，所述滑移面緊貼所述固定限位塊的限位面，并在所述寬度限位塊頂面的滑移面?zhèn)群退龉潭ㄏ尬粔K頂面的限位面?zhèn)仍O(shè)置所述精密尺的刻度。使寬度方向的切割精度能達到0.01mm。

實施例3

作為實施例1、實施例2的優(yōu)選方案，

所述圓鋸片411安裝于所述固定臺體11，所述圓鋸片411的切割方向即為所述移動臺體水平往復運動方向；所述電機傳動裝置包括水平同心軸承，所述圓鋸片的主軸安裝座通過所述水平同心軸承連接電機主軸；通過調(diào)節(jié)水平同心軸承使得圓鋸片411在切割過程中不抖動，穩(wěn)定的切割材料，進一步提升復合材料樣條的切割精度。

優(yōu)選地，所述圓鋸片411為可更換金剛石圓鋸片。

做為優(yōu)選，所述壓板支架422為防止廢屑飛濺的隔擋體，以防止切割碎片飛出傷害到操作員。所述自動壓板421設(shè)于所述隔擋體的內(nèi)部，以提高所述設(shè)備的集成度。

進一步地，所述自動壓板421可為帶槽的彈簧壓板；自動壓板421與復合材料接觸的地方可設(shè)有膠塊，以防止壓壞復合材料樣塊；切割時，自動壓板421從圓鋸片411兩側(cè)壓制復合材料樣塊，以防止移動臺體12退回時再次切割樣塊造成損傷。

實施例4

作為以上實施例的優(yōu)選方案，

如圖3所示，為本發(fā)明復合材料樣條切割設(shè)備含有冷卻系統(tǒng)實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。所述的復合材料樣條切割設(shè)備冷卻系統(tǒng)5，所述冷卻系統(tǒng)5置于所述工作臺體1的箱體內(nèi)；

所述冷卻系統(tǒng)5包括供水裝置和噴水裝置；所述供水裝置包括水泵和抽水管路；所述水泵為冷卻系統(tǒng)提供一定的水壓以供所述噴水裝置在圓鋸片411切割樣條處噴出帶有一定壓力的水以降低切割溫度并沖走切割廢屑。所述噴水裝置的出口位置可根據(jù)金鋼石圓鋸片的旋轉(zhuǎn)方向合理設(shè)置。

做為優(yōu)選，所述冷卻系統(tǒng)5還包括水循環(huán)裝置，所述水循環(huán)裝置包括水循環(huán)管路、回水接收器和過濾網(wǎng)；所述水循環(huán)管路連接所述回水接收器和所述抽水管路；所述過濾網(wǎng)置于所述回水接收器和所述水循環(huán)管路之間。

做為優(yōu)選，所述所述噴水裝置包括噴水管和噴水口管；所述噴水管連接水泵，所述噴水口管連接噴水管，可根據(jù)所述水泵提供水壓的大小和所述圓鋸片的切割速度更換相應(yīng)出水口直徑的噴水口管。

做為優(yōu)選，所述水泵為隔膜泵。

做為優(yōu)選，噴水口管為可替換的耐腐蝕性管，優(yōu)選不銹鋼材料。

優(yōu)選地，所述噴水口管出水口直徑為3-5mm。

優(yōu)選地，所述噴水口管出水口直徑為3.5mm。

應(yīng)當指出，以上所述具體實施方式可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。因此，盡管本說明書參照附圖和實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，總之，一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改變，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明專利的保護范圍當中。