本發(fā)明涉及管樁制造領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)制管樁灌裝機(jī)自動擋料裝置。

背景技術(shù)：

管樁的制造過程中，包括有兩個半圓型套筒組成的模具，在一個套筒內(nèi)放置鋼筋龍骨并將該套筒內(nèi)灌滿水泥砂漿，灌滿后將另外一個套筒與該套筒合攏，再通過離心機(jī)使整個模具旋轉(zhuǎn)從而最終形成管樁。而現(xiàn)有的灌裝過程中，由于管樁灌漿的鋼筋束長達(dá)數(shù)十米，無法人工填充，這就需要使用灌漿機(jī)將水泥砂漿灌入鋼筋束內(nèi)，而現(xiàn)如今灌裝機(jī)灌漿施工時出料口落出的水泥砂漿及其容易灑出套筒外部。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種預(yù)制管樁灌裝機(jī)自動擋料裝置，該裝置安裝在灌漿機(jī)的出料口，用于控制進(jìn)入到灌漿模具內(nèi)的砂漿流動方向，避免砂漿留到模具外，造成砂漿的浪費(fèi)。

為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種預(yù)制管樁灌裝機(jī)自動擋料裝置，所述灌裝機(jī)底部設(shè)有出料口，所述自動擋料裝置設(shè)有支撐架，該支撐架頂端固定焊接在灌裝機(jī)的出料口底部，所述支撐架底部安裝有導(dǎo)料裝置，所述導(dǎo)料裝置頂部設(shè)有第一開口，所述第一開口位于出料口正下方，所述導(dǎo)料裝置底部設(shè)有第二開口，所述第一開口和第二開口之間設(shè)有過漿通道，所述過漿通道自第一開口向第二開口處逐漸縮??；所述支撐架上還設(shè)有升降裝置，該升降裝置與導(dǎo)料裝置連接，以用于驅(qū)動導(dǎo)料裝置在垂直方向升降，所述支撐架的底部兩側(cè)均設(shè)有一個擋料板，該擋料板位于第二開口底部兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述支撐架包括頂部的矩形支架，該矩形支架的中間處設(shè)有兩個對稱設(shè)置的焊接板，所述矩形之架的兩側(cè)位于兩個焊接板之間分別設(shè)有一個焊接部，所述兩個焊接板和兩個焊接部均與灌裝機(jī)出料口出的底端焊接固定。

進(jìn)一步的，所述矩形支架底部位于兩個焊接部的下方分別設(shè)有一個垂直設(shè)立的導(dǎo)料板。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料裝置還包括有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括四個呈矩形分布的導(dǎo)向柱，所述四個導(dǎo)向柱包括第一導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)向柱、第三導(dǎo)向柱和第四導(dǎo)向柱，所述第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱之間設(shè)有水平設(shè)置的第一連接桿，所述第一連接桿的兩端分別套接在第一導(dǎo)向柱和第二導(dǎo)向柱上，所述第三導(dǎo)向柱和第四導(dǎo)向柱之間設(shè)有水平設(shè)置的第二連接桿，所述第二連接桿的兩端分別套接在第三導(dǎo)向柱和第四導(dǎo)向柱上，所述第一連接桿和第二連接桿均平行于矩形支架的寬度線，所述導(dǎo)向裝置分別與第一連接桿和第二連接桿固定連接。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝于支撐架上，所述支撐架位于矩形支架的底部豎立有四個呈矩形分布的支撐板，所述四個支撐板分別焊接于矩形支架的一角處，所述支撐板的水平截面呈l型，每個支撐板的底部內(nèi)側(cè)均焊接固定有一個支撐塊，四個所述導(dǎo)向柱分別焊接固定在一個支撐塊上，所述導(dǎo)向柱的頂端與矩形支架之間設(shè)有安裝間隙。

進(jìn)一步的，兩個所述焊接板的外側(cè)均安裝有一個第一液壓缸，所述焊接板的外側(cè)通過螺栓固定有一個用于安裝第一液壓缸的安裝座，所述第一液壓缸與安裝座鉸接。

進(jìn)一步的，所述升降裝置包括兩個連接支架，兩個連接支架分別與第一連接桿和第二連接桿固定連接，所述支撐架的頂部設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與連接支架傳動連接。

進(jìn)一步的，所述兩個連接支架的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一個u型的卡接槽，兩個連接支架分別通過該卡接槽與第一連接桿和第二連接桿卡合。

進(jìn)一步的，所述連接支架包括第一連接支架和第二連接支架，所述第一連接支架的側(cè)部兩端分別安裝有第一連接器和第二連接器，所述第二連接支架的的側(cè)部兩端分別安裝有第三連接器和第四連接器，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括有第一卷筒、第二卷筒、第一滑輪和第二滑輪，所述第一卷筒位于位于第一連接器上方，第一卷筒和第一連接器之間設(shè)有第一鋼絲繩；所述第一滑輪位于第二連接器上方，該第二連接器上設(shè)有第二鋼絲繩，第二鋼絲繩通過第一滑輪后卷繞在第一卷筒上；所述第二卷筒位于位于第三連接器上方，第二卷筒和第三連接器之間設(shè)有第三鋼絲繩；所述第二滑輪位于位于第四連接器上方，該第四連接器上設(shè)有第四鋼絲繩，第四鋼絲繩通過第二滑輪后卷繞在第二卷筒上，所述第一卷筒和第二卷筒之間設(shè)有連動軸，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括有一驅(qū)動電機(jī)，該驅(qū)動電機(jī)通過鏈條與第二卷筒傳動連接。

有益效果：本發(fā)明的一種預(yù)制管樁灌裝機(jī)自動擋料裝置，該裝置安裝在灌漿機(jī)的出料口，自動擋料裝置設(shè)有導(dǎo)料裝置，用于控制進(jìn)入到灌漿模具內(nèi)的砂漿流動方向，并通過兩個擋料板避免砂漿留到模具外，造成砂漿的浪費(fèi)，且導(dǎo)料裝置和擋料板整體可以升降以用于適應(yīng)不同規(guī)格大小的管樁制造。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖一，

圖2為本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖二，

圖4為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖三，

圖5為本發(fā)明局部立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖6為本發(fā)明支撐架和灌裝機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖，

圖7為本發(fā)明支撐架局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：灌裝機(jī)1，出料口1a，支撐架2，矩形支架2a，焊接板2b，導(dǎo)料板2c，第一導(dǎo)向柱2d，第二導(dǎo)向柱2e，第三導(dǎo)向柱2f，第四導(dǎo)向柱2g，導(dǎo)料裝置3，第一開口3a，第二開口3b，擋料板5，第一連接桿6，第二連接桿7，第一液壓缸8，第一連接支架9a，第二連接支架9b，第一連接器9a1，第二連接器9a2，第三連接器9b1，第一卷筒10a，第二卷筒10b，第一滑輪10c，第二滑輪10d，第一鋼絲繩10e，第二鋼絲繩10f，第三鋼絲繩10g，第四鋼絲繩10h，連動軸11，驅(qū)動電機(jī)12，支撐臂13a，傳動臂13b，第二鉸接孔13c，第二液壓缸14，抖動臂15，第三液壓缸16，龍骨17。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

根據(jù)圖1至圖7所述示的一種預(yù)制管樁灌裝機(jī)自動擋料裝置，所述灌裝機(jī)1底部設(shè)有出料口1a，所述自動擋料裝置設(shè)有支撐架2，該支撐架2頂端固定焊接在灌裝機(jī)1的出料口1a底部，所述支撐架2底部安裝有導(dǎo)料裝置3，所述導(dǎo)料裝置3頂部設(shè)有第一開口3a，所述第一開口3a位于出料口1a正下方，所述導(dǎo)料裝置3底部設(shè)有第二開口3b，所述第一開口3a和第二開口3b之間設(shè)有過漿通道，所述過漿通道自第一開口3a向第二開口3b處逐漸縮小，第一開口3a的開口大小大于出料口1a的大小，第二開口3b的開口大小小于灌裝模具的開口大小；所述支撐架2上還設(shè)有升降裝置，該升降裝置與導(dǎo)料裝置3連接，以用于驅(qū)動導(dǎo)料裝置3在垂直方向升降，灌裝前，升降驅(qū)動導(dǎo)料裝置3升高，以避免導(dǎo)料裝置3阻擋灌漿模具移送至第二開口3b下方；所述支撐架2的底部兩側(cè)均設(shè)有一個擋料板5，該擋料板5位于第二開口3b底部兩側(cè)，擋料板5平行于灌裝模具的長度線。

所述支撐架2包括頂部的矩形支架2a，該矩形支架2a的中間處設(shè)有兩個對稱設(shè)置的焊接板2b，所述矩形之架的兩側(cè)位于兩個焊接板2b之間分別設(shè)有一個焊接部，所述兩個焊接板2b和兩個焊接部均與灌裝機(jī)1出料口1a出的底端焊接固定，通過該方法固定可使支撐架2更加穩(wěn)固。

所述矩形支架2a底部位于兩個焊接部的下方分別設(shè)有一個垂直設(shè)立的導(dǎo)料板2c，該導(dǎo)料板2c用于防止砂漿流出。

所述導(dǎo)料裝置3還包括有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括四個呈矩形分布的導(dǎo)向柱，所述四個導(dǎo)向柱包括第一導(dǎo)向柱2d、第二導(dǎo)向柱2e、第三導(dǎo)向柱2f和第四導(dǎo)向柱2g，所述第一導(dǎo)向柱2d和第二導(dǎo)向柱2e之間設(shè)有水平設(shè)置的第一連接桿6，所述第一連接桿6的兩端分別套接在第一導(dǎo)向柱2d和第二導(dǎo)向柱2e上，所述第三導(dǎo)向柱2f和第四導(dǎo)向柱2g之間設(shè)有水平設(shè)置的第二連接桿7，所述第二連接桿7的兩端分別套接在第三導(dǎo)向柱2f和第四導(dǎo)向柱2g上，所述第一連接桿6和第二連接桿7均平行于矩形支架2a的寬度線，所述導(dǎo)向裝置分別與第一連接桿6和第二連接桿7固定連接。

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝于支撐架2上，所述支撐架2還包括位于矩形支架2a的底部豎立有四個呈矩形分布的支撐板2d，所述四個支撐板2d分別焊接于矩形支架2a的一角處，所述支撐板2d的水平截面呈l型，每個支撐板2d的底部內(nèi)側(cè)均焊接固定有一個支撐塊，四個所述導(dǎo)向柱分別焊接固定在一個支撐塊上，所述導(dǎo)向柱的頂端與矩形支架2a之間設(shè)有安裝間隙，所述第一連接桿6和第二連接桿7可自安裝間隙內(nèi)放入再分別套接在四個導(dǎo)向柱上。

兩個所述焊接板2b的外側(cè)均安裝有一個用于搗料的第一液壓缸8，所述焊接板2b的外側(cè)通過螺栓固定有一個用于安裝第一液壓缸8的安裝座，所述第一液壓缸8與安裝座鉸接，所述第一液壓缸8的伸縮桿向出料口1a處做伸縮運(yùn)動，通過第一液壓缸8的伸縮運(yùn)動對砂漿進(jìn)行搗料，以防止砂漿凝結(jié)。

所述升降裝置包括兩個連接支架，兩個連接支架分別與第一連接桿6和第二連接桿7固定連接，所述支撐架2的頂部設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與連接支架傳動連接，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動兩個連接支架垂直升降，并帶動導(dǎo)料裝置3垂直升降。

所述兩個連接支架的內(nèi)側(cè)均設(shè)有一個u型的卡接槽，兩個連接支架分別通過該卡接槽與第一連接桿6和第二連接桿7卡合，通過該卡接槽可使安裝更加便捷，升降裝置通過螺栓固定于兩個連接支架上。

所述連接支架包括第一連接支架9a和第二連接支架9b，所述第一連接支架9a的側(cè)部兩端分別安裝有第一連接器9a1和第二連接器9a2，所述第二連接支架9b的的側(cè)部兩端分別安裝有第三連接器9b1和第四連接器，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括有第一卷筒10a、第二卷筒10b、第一滑輪10c和第二滑輪10d，所述第一卷筒10a位于位于第一連接器9a1上方，第一卷筒10a和第一連接器9a1之間設(shè)有第一鋼絲繩10e；所述第一滑輪10c位于第二連接器9a2上方，該第二連接器9a2上設(shè)有第二鋼絲繩10f，第二鋼絲繩10f通過第一滑輪10c后卷繞在第一卷筒10a上；所述第二卷筒10b位于位于第三連接器9b1上方，第二卷筒10b和第三連接器9b1之間設(shè)有第三鋼絲繩10g；所述第二滑輪10d位于位于第四連接器上方，該第四連接器上設(shè)有第四鋼絲繩10h，第四鋼絲繩10h通過第二滑輪10d后卷繞在第二卷筒10b上，所述第一卷筒10a和第二卷筒10b之間設(shè)有連動軸11，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括有一驅(qū)動電機(jī)12，該驅(qū)動電機(jī)12通過鏈條與第二卷筒10b傳動連接。

所述第一連接支架9a的前端位于第一連接器9a1和第二連接器9a2之間設(shè)有叉形支架，所述叉形支架包括有兩個支撐臂13a，兩個支撐臂13a的頂端分別鉸接有一個傳動臂13b，兩個傳動臂13b的頂端相互鉸接，兩個支撐臂13a的底端分別鉸接有一個第一連接臂9a1，所述第二連接支架9b的前端位于第三連接器9b1和第四連接器之間設(shè)有兩個抖動臂15，所述兩個抖動臂15底端分別鉸接有一個第二連接臂9a2，所述一個擋料板5的兩端分別固定在一個第一連接臂9a1和與第一連接臂9a1對應(yīng)的一個第二連接臂9a2上，所述第一連接支架9a位于叉形支架的背部還設(shè)有一個豎直設(shè)立的第二液壓缸14，所述第二液壓缸14的伸縮桿與兩個傳動臂13b的鉸接處固定連接，通過第二液壓缸14伸縮桿的運(yùn)動帶動兩個擋料板5周向運(yùn)動，通過調(diào)整擋料板5的角度來控制砂漿的流動方向，以適用不同型號管樁的澆筑要求。

所述兩個支撐臂13a的中心處分別設(shè)有用于鉸接的第一鉸接孔，所述兩個支撐臂13a位于第一鉸接孔的下方分別設(shè)有用于鉸接的第二鉸接孔13c，兩個支撐臂13a的連接方式，可通過鉸接軸依次穿過兩個支撐臂13a上的第一鉸接孔后與第一連接支架9a固定連接，也可通過鉸接軸依次穿過兩個支撐臂13a上的第二鉸接孔13c后與第一連接支架9a固定連接，在第二鉸接孔13c處鉸接可使兩個擋料板5之間的間隔更大，擋料板5在工作狀態(tài)下與圓形龍骨17的頂部兩側(cè)相切，調(diào)整兩個擋料板5之間的間隔可適應(yīng)不同直徑的龍骨17從而可生產(chǎn)不同直徑的管樁。

通過鉸接軸依次穿過兩個抖動臂15的上部將其固定在第二連接支架9b上，所述第二連接支架9b上對應(yīng)每個抖動臂15均安裝有一個水平設(shè)立的第三液壓缸16，所述第三液壓缸16的伸縮桿與抖動臂15的頂端鉸接，通過該第三液壓缸16的往復(fù)伸縮使抖動臂15不停的擺動，從而帶動擋料板5不停的抖動，將擋料板5上的砂漿振動下來。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。