本發(fā)明涉及一種組合桁架，尤其涉及一種焊接h型鋼組合桁架拼裝方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

常規(guī)的組合桁架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，支撐性能不佳，而且制作方法適用性較低。

中國(guó)專(zhuān)利200610050163.6，公開(kāi)大跨度組合桁架，其特征是具有兩榀由上弦桿、腹桿和下弦桿結(jié)合構(gòu)成的結(jié)構(gòu)件，所述兩結(jié)構(gòu)件的上弦桿相互平行并相間一距離，所述相互平行的兩上弦桿之間跨聯(lián)有預(yù)制板。

此結(jié)構(gòu)中的鋼管柱支撐性能相對(duì)不強(qiáng)，會(huì)影響整體的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)更加緊湊，受應(yīng)力更加均勻，進(jìn)一步提升整體性能的一種焊接h型鋼組合桁架拼裝方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種焊接h型鋼組合桁架拼裝方法，按以下步驟進(jìn)行：

(一)、結(jié)構(gòu)分析：

焊接h型鋼組合桁架為平面桁架，兩端與箱形鋼柱牛腿相連接，桁架弦桿對(duì)接連接和弦桿與腹桿的連接均采用栓焊組合的連接方式：

腹板采取高強(qiáng)度螺栓連接，翼緣板采取焊縫連接；

桁架拼裝采取在水平胎架上進(jìn)行，同時(shí)為保證桁架拼裝螺栓孔的穿孔率，采取在桿件一端先以連接板為模板套鉆螺栓孔，另一端在拼裝后，再以連接板進(jìn)行套鉆加工；

弦桿牛腿螺栓孔均在拼裝前以連接板為模板套鉆加工好；

連接板配對(duì)使用，嚴(yán)禁隨意組合，影響拼裝時(shí)螺栓的穿孔率；

(二)、結(jié)構(gòu)組合：

包括二根呈縱向分布的鋼柱，二根鋼柱的上端間通過(guò)上弦桿固定連接，二根鋼柱的下端間通過(guò)下弦桿固定連接，上弦桿與下弦桿通過(guò)若干間隔分布的豎腹桿固定連接，豎腹桿與鋼柱間、相鄰豎腹桿間分別設(shè)有呈對(duì)角分布的斜腹桿；(三)、桁架拼裝工藝：

1.1放樣：

在堅(jiān)實(shí)平整的拼裝場(chǎng)地上放出桿件和鋼柱的中心投影線(xiàn)、邊界投影線(xiàn)；

1.2布置支撐胎架：

地樣線(xiàn)精度經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢查合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙桿件的分段位置和地樣線(xiàn)，布置桁架拼裝支撐胎架，每根桿件下面的支撐胎架應(yīng)不少于2個(gè)；支撐胎架高度因桿件截面尺寸的不同而不同，但應(yīng)保證桿件中心線(xiàn)均在同一水平面內(nèi)，質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢查支撐胎架的高度和同一高度支撐胎架上表面的平面度；

1.3鋼柱定位：

拼裝支撐胎架檢驗(yàn)合格后，對(duì)齊地樣線(xiàn)先固定與桁架兩端相連的鋼柱，確定拼裝桁架的長(zhǎng)度；

1.4弦桿拼裝：

桁架上弦桿件和下弦桿件從兩端向中間依次進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)對(duì)齊地樣線(xiàn)并控制桁架弦桿對(duì)接坡口間隙，連接板與弦桿未鉆孔端定位焊接固定；

1.5豎腹桿拼裝：

對(duì)齊地樣線(xiàn)拼裝桁架豎腹桿，豎腹桿鉆孔端與弦桿牛腿通過(guò)連接板采用普通螺栓連接，未鉆孔端與連接板定位焊接固定；

1.6斜腹桿拼裝:

對(duì)齊地樣線(xiàn)拼裝桁架斜腹桿，斜腹桿鉆孔端與弦桿牛腿通過(guò)連接板采用普通螺栓連接，未鉆孔端與連接板定位焊接固定；

1.7桿件端部螺栓孔套鉆:

桁架拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，采用搖臂鉆床或磁力座鉆以連接板為模板套鉆加工腹桿端部的螺栓孔，桿件端部螺栓孔加工完成后應(yīng)打磨螺栓孔去除毛刺。

本發(fā)明提供一種焊接h型鋼組合桁架拼裝方法，結(jié)構(gòu)緊湊，受力性能更加出色,拼裝方法科學(xué)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中放地線(xiàn)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中安裝支撐胎架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中安裝鋼柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中安裝上弦桿和下弦桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中安裝豎腹桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，按以下步驟進(jìn)行：

(一)、結(jié)構(gòu)分析：

焊接h型鋼組合桁架為平面桁架，兩端與箱形鋼柱牛腿相連接，桁架弦桿對(duì)接連接和弦桿與腹桿的連接均采用栓焊組合的連接方式：

腹板采取高強(qiáng)度螺栓連接，翼緣板采取焊縫連接；

桁架拼裝采取在水平胎架上進(jìn)行，同時(shí)為保證桁架拼裝螺栓孔的穿孔率，采取在桿件一端先以連接板為模板套鉆螺栓孔，另一端在拼裝后，再以連接板進(jìn)行套鉆加工；

弦桿牛腿螺栓孔均在拼裝前以連接板為模板套鉆加工好；

連接板配對(duì)使用，嚴(yán)禁隨意組合，影響拼裝時(shí)螺栓的穿孔率；

(二)、結(jié)構(gòu)組合：

包括二根呈縱向分布的鋼柱1，二根鋼柱1的上端間通過(guò)上弦桿2固定連接，二根鋼柱1的下端間通過(guò)下弦桿3固定連接，上弦桿2與下弦桿3通過(guò)若干間隔分布的豎腹桿4固定連接，豎腹桿4與鋼柱1間、相鄰豎腹桿4間分別設(shè)有呈對(duì)角分布的斜腹桿4；

(三)、桁架拼裝工藝：

1.1放樣：

在堅(jiān)實(shí)平整的拼裝場(chǎng)地上放出桿件和鋼柱的中心投影線(xiàn)、邊界投影線(xiàn)；

1.2布置支撐胎架：

地樣線(xiàn)精度經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢查合格后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙桿件的分段位置和地樣線(xiàn)，布置桁架拼裝支撐胎架，每根桿件下面的支撐胎架應(yīng)不少于2個(gè)；支撐胎架高度因桿件截面尺寸的不同而不同，但應(yīng)保證桿件中心線(xiàn)均在同一水平面內(nèi)，質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢查支撐胎架的高度和同一高度支撐胎架上表面的平面度；

1.3鋼柱定位：

拼裝支撐胎架檢驗(yàn)合格后，對(duì)齊地樣線(xiàn)先固定與桁架兩端相連的鋼柱，確定拼裝桁架的長(zhǎng)度；

1.4弦桿拼裝：

桁架上弦桿件和下弦桿件從兩端向中間依次進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)對(duì)齊地樣線(xiàn)并控制桁架弦桿對(duì)接坡口間隙，連接板與弦桿未鉆孔端定位焊接固定；

1.5豎腹桿拼裝：

對(duì)齊地樣線(xiàn)拼裝桁架豎腹桿，豎腹桿鉆孔端與弦桿牛腿通過(guò)連接板采用普通螺栓連接，未鉆孔端與連接板定位焊接固定；

1.6斜腹桿拼裝:

對(duì)齊地樣線(xiàn)拼裝桁架斜腹桿，斜腹桿鉆孔端與弦桿牛腿通過(guò)連接板采用普通螺栓連接，未鉆孔端與連接板定位焊接固定；

1.7桿件端部螺栓孔套鉆:

桁架拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，采用搖臂鉆床或磁力座鉆以連接板為模板套鉆加工腹桿端部的螺栓孔，桿件端部螺栓孔加工完成后應(yīng)打磨螺栓孔去除毛刺。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種組合桁架，尤其涉及一種焊接H型鋼組合桁架拼裝方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。按以下步驟進(jìn)行：結(jié)構(gòu)分析→結(jié)構(gòu)組合→桁架拼裝工藝。一種焊接H型鋼組合桁架拼裝方法結(jié)構(gòu)緊湊，受力性能更加出色,拼裝方法科學(xué)。

技術(shù)研發(fā)人員：周觀根;劉貴旺;張潤(rùn);吳志新;游桂模;徐燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江東南網(wǎng)架股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.08
技術(shù)公布日：2017.09.29