本技術(shù)涉及預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種生產(chǎn)模具、屜式支架、屜式生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的混凝土構(gòu)件生產(chǎn)工藝主要采用平模生產(chǎn)方式。具體過程如下：首先，在平模上進行混凝土的澆筑。澆筑完成后，通過傳送帶將平模放置于專用支架上，并推入養(yǎng)護設(shè)備中進行蒸養(yǎng)。經(jīng)過一段時間的蒸養(yǎng)，混凝土構(gòu)件達到規(guī)定的強度標準后，使用翻轉(zhuǎn)設(shè)備將生產(chǎn)模具翻轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)脫模。

2、在這種生產(chǎn)過程中，存在以下幾個主要問題和挑戰(zhàn)：1)支架使用量大：由于需要頻繁地將平模放置于專用支架上，因此在整個生產(chǎn)線上，需要配備大量的支架。這不僅增加了生產(chǎn)成本，還占用了較多的生產(chǎn)空間。2)脫模速度慢：現(xiàn)有的脫模方式主要依靠翻轉(zhuǎn)設(shè)備翻轉(zhuǎn)生產(chǎn)模具，并通過敲擊的方式進行脫模。這種方法效率較低，影響了整體的生產(chǎn)速度。3)設(shè)備依賴性強：整個生產(chǎn)過程高度依賴于傳送帶、翻轉(zhuǎn)設(shè)備等機械設(shè)備，設(shè)備的故障或維護將直接影響生產(chǎn)進度。此外，這些設(shè)備的使用和維護也增加了生產(chǎn)成本和管理復(fù)雜度。綜上所述，現(xiàn)有的平模生產(chǎn)工藝雖然在一定程度上滿足了混凝土構(gòu)件生產(chǎn)的需求，但仍然存在許多亟待改進的地方。為了提高生產(chǎn)效率、減少設(shè)備依賴、降低生產(chǎn)成本，需要對現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置進行優(yōu)化和改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于：針對上述存在的問題，本實用新型提供一種生產(chǎn)模具、屜式支架、屜式生產(chǎn)裝置，通過重力和機械或人工的配合，生產(chǎn)模具可以輕松翻轉(zhuǎn)和脫模，簡化了操作步驟，提高了工作效率；通過支撐軌道，可實現(xiàn)槽型模具的疊放，免去了生產(chǎn)過程中槽型模具運輸、疊放的工序；可配合生產(chǎn)模具的移動拉出，實現(xiàn)生產(chǎn)模具利用重力翻轉(zhuǎn)。

2、本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種生產(chǎn)模具，包括槽型模具、主移動組件和次移動組件，所述主移動組件至少包括相對于槽型模具長度方向兩側(cè)的成對的主移動構(gòu)件，所述次移動組件至少包括相對設(shè)于槽型模具長度方向兩側(cè)的成對的次移動構(gòu)件，所述主移動構(gòu)件設(shè)置于槽型模具寬度方向的中部，所述次移動構(gòu)件設(shè)置于槽型模具寬度方向的端部，同側(cè)的主移動構(gòu)件沿槽型模具長度方向凸出槽型模具的長度大于次移動構(gòu)件沿槽型模具長度方向凸出槽型模具的長度；所述主移動組件和次移動組件相互配合使得槽型模具能沿槽型模具寬度方向移動。

4、由于采用了上述技術(shù)方案，將混凝土澆筑于槽型模具內(nèi)，待澆筑完成后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護完成，可進行脫模，得到混凝土構(gòu)件；脫模時，通過主移動組件和次移動組件配合，可使槽型模具能利用重力繞主移動組件翻轉(zhuǎn)，簡化了翻轉(zhuǎn)和脫模的操作步驟，提高了工作效率。

5、進一步地，所述主移動組件沿槽型模具寬度方向朝遠離次移動組件的所在側(cè)偏心設(shè)置。

6、由于采用了上述技術(shù)方案，偏心設(shè)置使得槽型模具的重心位于次移動組件的所在側(cè)，次移動組件的所在側(cè)失去承載后能利用重力向下翻轉(zhuǎn)。

7、進一步地，所述主移動構(gòu)件與次移動構(gòu)件的底面均位于第一水平面，所述槽型模具的底面所在的第二水平面沿高度方向低于第一水平面。

8、進一步地，所述槽型模具包括成型區(qū)和漏漿區(qū)，所述成型區(qū)為開口向上的槽型結(jié)構(gòu)，所述漏漿區(qū)底部設(shè)有鏤空的漏漿孔，所述漏漿區(qū)鄰接于成型區(qū)。

9、由于采用了上述技術(shù)方案，生產(chǎn)時，在刮平槽型模具表面混凝土漿料時，多余的混凝土漿料通過漏漿孔落下，防止?jié){料污染槽型模具上安裝的其他部件。

10、進一步地，所述的生產(chǎn)模具，所述槽型模具包括底板、設(shè)置于底板寬度方向兩側(cè)的長度端板、設(shè)置于底板寬度方向兩側(cè)的寬度端板，所述長度端板與寬度端板合圍形成框結(jié)構(gòu)，所述底板、長度端板、寬度端板相互配合形成槽型結(jié)構(gòu)，所述長度端板的底端連接于底板、頂端向外彎折形成翼緣；還包括與長度端板匹配的加強構(gòu)件，所述加強構(gòu)件為條狀折板結(jié)構(gòu)，所述加強構(gòu)件的一側(cè)與長度端板的底端連接、彎折處于翼緣的向外延伸側(cè)連接、另一側(cè)向翼緣上方延伸，所述加強構(gòu)件與長度端板相互配合形成截面為三角形的支撐結(jié)構(gòu)。

11、由于采用了上述技術(shù)方案，通過加強構(gòu)件與翼緣配合，以增加槽型模具的剛度。

12、一種屜式支架，包括支撐框架，所述支撐框架包括沿z軸方向設(shè)置的立桿和沿y軸方向設(shè)置的支撐軌道，成對的立桿沿y軸方向間隔設(shè)置，所述支撐軌道長度方向的兩端分別與兩立桿連接，若干所述支撐軌道沿z軸方向間隔布置，所述支撐軌道的一側(cè)沿x軸方向凸出于立桿并形成支撐框架的內(nèi)側(cè)；成對的兩支撐框架沿x軸方向間隔設(shè)置，成對的兩支撐框架的內(nèi)側(cè)相對設(shè)置。

13、由于采用了上述技術(shù)方案，通過支撐軌道，可實現(xiàn)槽型模具的疊放，免去了生產(chǎn)過程中槽型模具運輸、疊放的工序；可配合生產(chǎn)模具的移動拉出，實現(xiàn)生產(chǎn)模具利用重力翻轉(zhuǎn)。

14、進一步地，所述支撐軌道長度方向的一側(cè)設(shè)有用于支撐生產(chǎn)模具的承載穩(wěn)定件，所述承載穩(wěn)定件一側(cè)連接于支撐軌道的生產(chǎn)端、另一側(cè)沿x軸方向朝支撐框架的內(nèi)側(cè)延伸。

15、進一步地，還包括沿x軸方向設(shè)置的x軸連接件，成對的兩支撐框架分別連接于x軸連接件長度方向的兩端。

16、進一步地，所述x軸連接件和/或支撐框架的底部設(shè)置有若干滾輪。

17、由于采用了上述技術(shù)方案，便于屜式支架的移動。

18、一種屜式生產(chǎn)裝置，包括生產(chǎn)模具和屜式支架，所述生產(chǎn)模具包括槽型模具、主移動組件和次移動組件，所述主移動組件至少包括相對于槽型模具長度方向兩側(cè)的成對的主移動構(gòu)件，所述次移動組件至少包括相對設(shè)于槽型模具長度方向兩側(cè)的成對的次移動構(gòu)件，所述主移動構(gòu)件設(shè)置于槽型模具寬度方向的中部，所述次移動構(gòu)件設(shè)置于槽型模具寬度方向的端部；所述屜式支架，包括支撐框架，所述支撐框架包括沿z軸方向設(shè)置的立桿和沿y軸方向設(shè)置的支撐軌道，成對的立桿沿y軸方向間隔設(shè)置，所述支撐軌道長度方向的兩端分別與兩立桿連接，所述支撐軌道對應(yīng)次移動組件的一端為脫模端，對應(yīng)無次移動構(gòu)件一側(cè)為生產(chǎn)端，槽型模具的寬度為d1，槽型模具無次移動構(gòu)件一側(cè)至主移動構(gòu)件靠近次移動構(gòu)件側(cè)的距離為d2，所述支撐軌道的長度大于兩倍的d1，所述主移動組件沿槽型模具寬度方向朝遠離次移動組件的所在側(cè)偏心設(shè)置，若干所述支撐軌道沿z軸方向間隔布置，所述支撐軌道的最低高度大于d1與d2之差；所述支撐軌道的一側(cè)沿x軸方向凸出于立桿并形成支撐框架的內(nèi)側(cè)；成對的兩支撐框架沿x軸方向間隔設(shè)置，且成對的兩支撐框架的間距大于槽型模具的長度，成對的兩支撐框架的內(nèi)側(cè)相對設(shè)置；所述主移動構(gòu)件和次移動構(gòu)件均沿x軸方向朝槽型模具外延伸并匹配于對應(yīng)側(cè)的支撐軌道，所述主移動構(gòu)件在x軸方向上與對應(yīng)側(cè)的立桿重合，所述次移動構(gòu)件在x軸方向上與對應(yīng)側(cè)的立桿間隔。

19、由于采用了上述技術(shù)方案，生產(chǎn)模具可層疊得放置于屜式支架的脫模端，澆筑時，將最底部的生產(chǎn)模具移至生產(chǎn)端，而后進行混凝土構(gòu)件的澆筑、振動、刮平等工序，重復(fù)以上工序，自下而上完成所有生產(chǎn)模具的澆筑，待需要脫模時，可將生產(chǎn)模具移至脫模端，并將次移動組件拉出屜式支架，而主移動構(gòu)件則被立桿限制于屜式支架內(nèi)，以主移動構(gòu)件的軸心為轉(zhuǎn)軸，利用重力使生產(chǎn)模具翻轉(zhuǎn)至90°，垂直于地面，再通過機械或人工，可將生產(chǎn)模具輕松翻轉(zhuǎn)至180°，進行脫模，脫模完成后，生產(chǎn)模具復(fù)位，實現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。

20、進一步地，所述支撐軌道長度方向的一側(cè)設(shè)有用于支撐生產(chǎn)模具的承載穩(wěn)定件，所述承載穩(wěn)定件一側(cè)連接于支撐軌道的生產(chǎn)端、另一側(cè)沿x軸方向朝支撐框架的內(nèi)側(cè)延伸，所述承載穩(wěn)定件能與生產(chǎn)模具的無次移動組件側(cè)匹配，所述承載穩(wěn)定件、主移動組件和次移動組件可相互配合使槽型模具保持水平。

21、由于采用了上述技術(shù)方案，承載穩(wěn)定件用于放置生產(chǎn)模具，保證生產(chǎn)時生產(chǎn)模具的穩(wěn)定性。

22、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

23、1、傳統(tǒng)模具翻轉(zhuǎn)和脫模通常需要借助電力驅(qū)動的機械設(shè)備，而本實用新型通過重力和無需電力驅(qū)動的器械或人工的配合，省去了需要電力驅(qū)動的翻轉(zhuǎn)設(shè)備，節(jié)約了能源消耗，生產(chǎn)模具可以輕松翻轉(zhuǎn)和脫模，簡化了操作步驟，提高了工作效率。

24、2、本實用新型屜式支架可自由移動，減少了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中對傳送帶的依賴，從而降低了設(shè)備成本和維護成本。

25、3、本實用新型，通過支撐軌道，可實現(xiàn)槽型模具的疊放，免去了生產(chǎn)過程中槽型模具運輸、疊放的工序；可配合生產(chǎn)模具的移動拉出，實現(xiàn)生產(chǎn)模具利用重力翻轉(zhuǎn)。

26、4、本實用新型槽型模具的兩側(cè)翼緣通過加強構(gòu)件增加剛度，端板的設(shè)計進一步增強了生產(chǎn)模具的穩(wěn)定性，保證了生產(chǎn)過程中生產(chǎn)模具的穩(wěn)定和耐用。

27、5、本實用新型槽型模具的兩側(cè)翼緣通過加強條增加剛度，端板的設(shè)計進一步增強了生產(chǎn)模具的穩(wěn)定性，保證了生產(chǎn)過程中生產(chǎn)模具的穩(wěn)定和耐用。

28、6、屜式生產(chǎn)裝置包含的部件之間可采用螺栓等可拆卸的連接方式連接，且各部件之間拆卸、組裝便捷，可以將各部件運輸至項目所在地進行組裝，能有效節(jié)約運輸成本。