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一種生產(chǎn)模具、屜式支架、屜式生產(chǎn)裝置的制作方法

文檔序號:41958844發(fā)布日期:2025-05-20 16:53閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種生產(chǎn)模具,其特征在于,包括槽型模具、主移動(dòng)組件和次移動(dòng)組件,所述主移動(dòng)組件至少包括相對于槽型模具長度方向兩側(cè)的成對的主移動(dòng)構(gòu)件,所述次移動(dòng)組件至少包括相對設(shè)于槽型模具長度方向兩側(cè)的成對的次移動(dòng)構(gòu)件,所述主移動(dòng)構(gòu)件設(shè)置于槽型模具寬度方向的中部,所述次移動(dòng)構(gòu)件設(shè)置于槽型模具寬度方向的端部,同側(cè)的主移動(dòng)構(gòu)件沿槽型模具長度方向凸出槽型模具的長度大于次移動(dòng)構(gòu)件沿槽型模具長度方向凸出槽型模具的長度;所述主移動(dòng)組件和次移動(dòng)組件相互配合使得槽型模具能沿槽型模具寬度方向移動(dòng)。

2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)模具,其特征在于,所述主移動(dòng)組件沿槽型模具寬度方向朝遠(yuǎn)離次移動(dòng)組件的所在側(cè)偏心設(shè)置。

3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)模具,其特征在于,所述主移動(dòng)構(gòu)件與次移動(dòng)構(gòu)件的底面均位于第一水平面,所述槽型模具的底面所在的第二水平面沿高度方向低于第一水平面。

4.如權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的生產(chǎn)模具,其特征在于,所述槽型模具包括成型區(qū)和漏漿區(qū),所述成型區(qū)為開口向上的槽型結(jié)構(gòu),所述漏漿區(qū)底部設(shè)有鏤空的漏漿孔,所述漏漿區(qū)鄰接于成型區(qū)。

5.如權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的生產(chǎn)模具,其特征在于,所述的生產(chǎn)模具,所述槽型模具包括底板、設(shè)置于底板寬度方向兩側(cè)的長度端板、設(shè)置于底板寬度方向兩側(cè)的寬度端板,所述長度端板與寬度端板合圍形成框結(jié)構(gòu),所述底板、長度端板、寬度端板相互配合形成槽型結(jié)構(gòu),所述長度端板的底端連接于底板、頂端向外彎折形成翼緣;還包括與長度端板匹配的加強(qiáng)構(gòu)件,所述加強(qiáng)構(gòu)件為條狀折板結(jié)構(gòu),所述加強(qiáng)構(gòu)件的一側(cè)與長度端板的底端連接、彎折處于翼緣的向外延伸側(cè)連接、另一側(cè)向翼緣上方延伸,所述加強(qiáng)構(gòu)件與長度端板相互配合形成截面為三角形的支撐結(jié)構(gòu)。

6.一種屜式支架,其特征在于,包括支撐框架,所述支撐框架包括沿z軸方向設(shè)置的立桿和沿y軸方向設(shè)置的支撐軌道,成對的立桿沿y軸方向間隔設(shè)置,所述支撐軌道長度方向的兩端分別與兩立桿連接,若干所述支撐軌道沿z軸方向間隔布置,所述支撐軌道的一側(cè)沿x軸方向凸出于立桿并形成支撐框架的內(nèi)側(cè);成對的兩支撐框架沿x軸方向間隔設(shè)置,成對的兩支撐框架的內(nèi)側(cè)相對設(shè)置。

7.如權(quán)利要求6所述的屜式支架,其特征在于,所述支撐軌道長度方向的一側(cè)設(shè)有用于支撐生產(chǎn)模具的承載穩(wěn)定件,所述承載穩(wěn)定件一側(cè)連接于支撐軌道的生產(chǎn)端、另一側(cè)沿x軸方向朝支撐框架的內(nèi)側(cè)延伸。

8.如權(quán)利要求6或7所述的屜式支架,其特征在于,還包括沿x軸方向設(shè)置的x軸連接件,成對的兩支撐框架分別連接于x軸連接件長度方向的兩端,所述x軸連接件和/或支撐框架的底部設(shè)置有若干滾輪。

9.一種屜式生產(chǎn)裝置,其特征在于,包括生產(chǎn)模具和屜式支架,所述生產(chǎn)模具包括槽型模具、主移動(dòng)組件和次移動(dòng)組件,所述主移動(dòng)組件至少包括相對于槽型模具長度方向兩側(cè)的成對的主移動(dòng)構(gòu)件,所述次移動(dòng)組件至少包括相對設(shè)于槽型模具長度方向兩側(cè)的成對的次移動(dòng)構(gòu)件,所述主移動(dòng)構(gòu)件設(shè)置于槽型模具寬度方向的中部,所述次移動(dòng)構(gòu)件設(shè)置于槽型模具寬度方向的端部;所述屜式支架,包括支撐框架,所述支撐框架包括沿z軸方向設(shè)置的立桿和沿y軸方向設(shè)置的支撐軌道,成對的立桿沿y軸方向間隔設(shè)置,所述支撐軌道長度方向的兩端分別與兩立桿連接,所述支撐軌道對應(yīng)次移動(dòng)組件的一端為脫模端,對應(yīng)無次移動(dòng)構(gòu)件一側(cè)為生產(chǎn)端,槽型模具的寬度為d1,槽型模具無次移動(dòng)構(gòu)件一側(cè)至主移動(dòng)構(gòu)件靠近次移動(dòng)構(gòu)件側(cè)的距離為d2,所述支撐軌道的長度大于兩倍的d1,所述主移動(dòng)組件沿槽型模具寬度方向朝遠(yuǎn)離次移動(dòng)組件的所在側(cè)偏心設(shè)置,若干所述支撐軌道沿z軸方向間隔布置,所述支撐軌道的最低高度大于d1與d2之差;所述支撐軌道的一側(cè)沿x軸方向凸出于立桿并形成支撐框架的內(nèi)側(cè);成對的兩支撐框架沿x軸方向間隔設(shè)置,且成對的兩支撐框架的間距大于槽型模具的長度,成對的兩支撐框架的內(nèi)側(cè)相對設(shè)置;所述主移動(dòng)構(gòu)件和次移動(dòng)構(gòu)件均沿x軸方向朝槽型模具外延伸并匹配于對應(yīng)側(cè)的支撐軌道,所述主移動(dòng)構(gòu)件在x軸方向上與對應(yīng)側(cè)的立桿重合,所述次移動(dòng)構(gòu)件在x軸方向上與對應(yīng)側(cè)的立桿間隔。

10.如權(quán)利要求9所述的屜式生產(chǎn)裝置,其特征在于,所述支撐軌道長度方向的一側(cè)設(shè)有用于支撐生產(chǎn)模具的承載穩(wěn)定件,所述承載穩(wěn)定件一側(cè)連接于支撐軌道的生產(chǎn)端、另一側(cè)沿x軸方向朝支撐框架的內(nèi)側(cè)延伸,所述承載穩(wěn)定件能與生產(chǎn)模具的無次移動(dòng)組件側(cè)匹配,所述承載穩(wěn)定件、主移動(dòng)組件和次移動(dòng)組件可相互配合使槽型模具保持水平。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種生產(chǎn)模具、屜式支架、屜式生產(chǎn)裝置,涉及預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本技術(shù)提供的生產(chǎn)模具、屜式支架、屜式生產(chǎn)裝置,使得生產(chǎn)模具可層疊得放置于屜式支架,澆筑時(shí),將最底部的生產(chǎn)模具移至生產(chǎn)端,而后進(jìn)行混凝土構(gòu)件的澆筑、振動(dòng)、刮平等工序,脫模時(shí),可將生產(chǎn)模具移至脫模端,并將次移動(dòng)組件拉出屜式支架,而主移動(dòng)構(gòu)件則被立桿限制于屜式支架內(nèi),以主移動(dòng)構(gòu)件的軸心為轉(zhuǎn)軸,利用重力使生產(chǎn)模具翻轉(zhuǎn)至90°,垂直于地面,再通過機(jī)械或人工,可將生產(chǎn)模具輕松翻轉(zhuǎn)至180°,進(jìn)行脫模,脫模完成后,生產(chǎn)模具復(fù)位,實(shí)現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員:陳灝源
受保護(hù)的技術(shù)使用者:成都魔筑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240724
技術(shù)公布日:2025/5/19
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