本技術(shù)涉及建筑安裝，具體涉及一種用于鋁模支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋套管裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁合金模板全稱為混凝土工程鋁合金模板，是繼膠合板模板、組合鋼模板體系、鋼框木（竹）膠合板體系、大模板體系、早拆模板體系，之后新一代模板系統(tǒng)。鋁合金模板具有自重輕，模板承受壓力條件好，方便混凝土機(jī)械化快速施工作業(yè)的特點(diǎn)，現(xiàn)在多數(shù)住宅類項(xiàng)目多采用此類型模板體系進(jìn)行施工。鋁合金模板大量使用在新建工程的情況下，研究配合鋁模施工的機(jī)電安裝的精準(zhǔn)預(yù)埋技術(shù)成為必要條件，所以安裝工程需要適應(yīng)鋁模板體系施工，根據(jù)鋁模板的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化管理的研究，降低施工成本，提高施工效率。

2、在進(jìn)行鋁模支撐結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，需要進(jìn)行預(yù)埋套管的安裝，鋁模所專用的套管，?主要設(shè)置在墻體內(nèi)、?外側(cè)模板之間，?承受混凝土的側(cè)壓力和其他荷載，并可通過(guò)預(yù)埋套管?確保內(nèi)外側(cè)模板的間距能滿足設(shè)計(jì)要求。目前，傳統(tǒng)套管的安裝固定方式，是將套管綁扎或者焊接在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的鋼筋上，需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)，存在較大的火災(zāi)安全隱患；且梁內(nèi)套管受鋼筋和模板影響，操作空間受限，施工效率極低，存在影響施工進(jìn)度的風(fēng)險(xiǎn)；再則每安裝一個(gè)套管均需專人對(duì)于兩側(cè)模板之間進(jìn)行測(cè)量放線定位，人為定位誤差較大，操作不便，極易造成質(zhì)量的缺陷；因此，目前在安裝時(shí)需投入大量的人工、機(jī)械，且人為誤差大，存在返工的成本風(fēng)險(xiǎn)。

3、因此，亟需一種用于鋁模支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋套管裝置，來(lái)解決鋁模支撐結(jié)構(gòu)所需的預(yù)埋套管安裝不便的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于鋁模支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋套管裝置，以解決鋁模支撐結(jié)構(gòu)所需的預(yù)埋套管安裝不便的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種用于鋁模支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋套管裝置，其特征在于：包括預(yù)埋套管、至少兩根連接桿、堵頭、螺母和彈性連接構(gòu)件，所述預(yù)埋套管的兩端開(kāi)口分別安裝有堵頭，兩端的所述堵頭均開(kāi)設(shè)有貫穿的滑動(dòng)連接孔，連接桿的桿身上安裝有螺母，連接桿設(shè)置在預(yù)埋套管的內(nèi)腔中，且至少兩根連接桿的端部分別相向地自兩端堵頭的滑動(dòng)連接孔伸出，連接桿可伸縮滑動(dòng)地設(shè)置在滑動(dòng)連接孔中，螺母用于限制連接桿伸出的長(zhǎng)度，位于預(yù)埋套管兩端的連接桿的螺母之間對(duì)應(yīng)連接有彈性連接構(gòu)件，彈性連接構(gòu)件用于提供兩端的連接桿自滑動(dòng)連接孔向外伸出的推力。

4、為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：

5、進(jìn)一步地，所述連接桿的桿身分為光桿結(jié)構(gòu)和螺紋桿結(jié)構(gòu)，所述螺母通過(guò)連接桿的螺紋桿結(jié)構(gòu)與連接桿進(jìn)行螺紋連接，連接桿的光桿結(jié)構(gòu)的端部用于插入所述堵頭的滑動(dòng)連接孔并伸出，連接桿的螺紋桿結(jié)構(gòu)的端部位于預(yù)埋套管的內(nèi)腔。

6、進(jìn)一步地，所述彈性連接構(gòu)件包括彈簧和套筒，兩端的所述堵頭分別開(kāi)設(shè)有同軸的滑動(dòng)連接孔，兩端堵頭之間設(shè)有連通兩端滑動(dòng)連接孔的套筒，所述連接桿上的螺母可滑動(dòng)地設(shè)置在套筒的內(nèi)腔，所述彈簧設(shè)置在套筒中，且彈簧的兩端分別連接兩端的連接桿的螺母。

7、進(jìn)一步地，所述彈簧采用碳素彈簧鋼。

8、進(jìn)一步地，所述堵頭呈側(cè)截面為“t”字型的結(jié)構(gòu)，堵頭“t”字型結(jié)構(gòu)的下端為連接塊，用于自所述預(yù)埋套管的端部開(kāi)口插入與預(yù)埋套管進(jìn)行可拆卸地連接，連接塊的外徑與預(yù)埋套管的內(nèi)徑一致，堵頭“t”字型結(jié)構(gòu)的上端為一圈限位邊，所述限位邊的外徑與預(yù)埋套管的外徑一致。

9、進(jìn)一步地，所述連接塊的軸向?qū)挾葘捰谙尬贿叺妮S向?qū)挾取?/p>

10、進(jìn)一步地，位于所述預(yù)埋套管兩端的連接桿的總長(zhǎng)度，不長(zhǎng)于預(yù)埋套管軸向的寬度。

11、進(jìn)一步地，每個(gè)所述堵頭的滑動(dòng)連接孔均開(kāi)設(shè)有一個(gè)，且位于堵頭的中心位置。

12、本實(shí)用新型的有益效果是：

13、本實(shí)用新型通過(guò)連接桿、螺母、堵頭和彈性連接構(gòu)件的配合設(shè)置，使得預(yù)埋套管的兩端具備可伸出或縮入預(yù)埋套管的連接桿，同時(shí)通過(guò)堵頭將連接桿與預(yù)埋套管進(jìn)行限制性連接，保障了結(jié)構(gòu)的可靠性，并利用彈性連接構(gòu)件提供兩端的連接桿自滑動(dòng)連接孔向外伸出的推力，來(lái)保障連接桿縮入預(yù)埋套管后能按需再次伸出。在使用時(shí)，施工人員可直接在兩側(cè)模板的外側(cè)進(jìn)行測(cè)量定位，并開(kāi)設(shè)有可供連接桿插入的通孔，再將兩端的連接桿推至預(yù)埋套管的內(nèi)腔中，并將預(yù)埋套管塞入兩側(cè)模板之間，至指定位置后，連接桿自然彈出并卡接在對(duì)應(yīng)的通孔中，以完成預(yù)埋套管的快速定位安裝；本裝置的使用時(shí)，無(wú)需施工人員在兩側(cè)模板之間的狹窄空間進(jìn)行測(cè)量定位，直接外側(cè)測(cè)量定位即可，能夠進(jìn)一步保障施工的便捷性和精確性。

14、本實(shí)用新型在鋁合金模板大量使用在新建工程的情況下，配合鋁模結(jié)構(gòu)的套管預(yù)埋裝置將有廣泛的應(yīng)用前景，并且標(biāo)準(zhǔn)層的鋁模結(jié)構(gòu)各層之間模板安裝位置相同，各預(yù)埋套管的預(yù)埋位置也相同。在第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)行套管定位后，本實(shí)用新型裝置兩端的連接桿所穿過(guò)通孔的鋁合金模板在下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層將安裝在同一位置，套管預(yù)埋時(shí)，只需要位置復(fù)核即可完成套管預(yù)埋，大大提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)還降低了各層之間套管預(yù)埋時(shí)人工定位的失誤。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋁模支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋套管裝置，其特征在于：包括預(yù)埋套管（8）、至少兩根連接桿、堵頭、螺母和彈性連接構(gòu)件（3），所述預(yù)埋套管（8）的兩端開(kāi)口分別安裝有堵頭，兩端的所述堵頭均開(kāi)設(shè)有貫穿的滑動(dòng)連接孔，連接桿的桿身上安裝有螺母，連接桿設(shè)置在預(yù)埋套管（8）的內(nèi)腔中，且至少兩根連接桿的端部分別相向地自兩端堵頭的滑動(dòng)連接孔伸出，連接桿可伸縮滑動(dòng)地設(shè)置在滑動(dòng)連接孔中，螺母用于限制連接桿伸出的長(zhǎng)度，位于預(yù)埋套管（8）兩端的連接桿的螺母之間對(duì)應(yīng)連接有彈性連接構(gòu)件（3），彈性連接構(gòu)件（3）用于提供兩端的連接桿自滑動(dòng)連接孔向外伸出的推力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁模支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋套管裝置，其特征在于：所述連接桿的桿身分為光桿結(jié)構(gòu)和螺紋桿結(jié)構(gòu)，所述螺母通過(guò)連接桿的螺紋桿結(jié)構(gòu)與連接桿進(jìn)行螺紋連接，連接桿的光桿結(jié)構(gòu)的端部用于插入所述堵頭的滑動(dòng)連接孔并伸出，連接桿的螺紋桿結(jié)構(gòu)的端部位于預(yù)埋套管（8）的內(nèi)腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁模支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋套管裝置，其特征在于：所述彈性連接構(gòu)件（3）包括彈簧和套筒（7），兩端的所述堵頭分別開(kāi)設(shè)有同軸的滑動(dòng)連接孔，兩端堵頭之間設(shè)有連通兩端滑動(dòng)連接孔的套筒（7），所述連接桿上的螺母可滑動(dòng)地設(shè)置在套筒（7）的內(nèi)腔，所述彈簧設(shè)置在套筒（7）中，且彈簧的兩端分別連接兩端的連接桿的螺母。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鋁模支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋套管裝置，其特征在于：所述彈簧采用碳素彈簧鋼。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁模支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋套管裝置，其特征在于：所述堵頭呈側(cè)截面為“t”字型的結(jié)構(gòu)，堵頭“t”字型結(jié)構(gòu)的下端為連接塊，用于自所述預(yù)埋套管（8）的端部開(kāi)口插入與預(yù)埋套管（8）進(jìn)行可拆卸地連接，連接塊的外徑與預(yù)埋套管（8）的內(nèi)徑一致，堵頭“t”字型結(jié)構(gòu)的上端為一圈限位邊，所述限位邊的外徑與預(yù)埋套管（8）的外徑一致。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鋁模支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋套管裝置，其特征在于：所述連接塊的軸向?qū)挾葘捰谙尬贿叺妮S向?qū)挾取?/p>

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁模支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋套管裝置，其特征在于：位于所述預(yù)埋套管（8）兩端的連接桿的總長(zhǎng)度，不長(zhǎng)于預(yù)埋套管（8）軸向的寬度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁模支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋套管裝置，其特征在于：每個(gè)所述堵頭的滑動(dòng)連接孔均開(kāi)設(shè)有一個(gè)，且位于堵頭的中心位置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種用于鋁模支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋套管裝置，包括預(yù)埋套管、連接桿、堵頭、螺母和彈性連接構(gòu)件，預(yù)埋套管的兩端開(kāi)口分別安裝有堵頭，兩端的堵頭開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)連接孔，連接桿的桿身上安裝有螺母，連接桿設(shè)置在預(yù)埋套管的內(nèi)腔中，且連接桿的端部分別自滑動(dòng)連接孔伸出，位于預(yù)埋套管兩端的連接桿的螺母之間對(duì)應(yīng)連接有彈性連接構(gòu)件。本技術(shù)通過(guò)連接桿、螺母、堵頭和彈性連接構(gòu)件的配合設(shè)置，使得預(yù)埋套管的兩端具備可伸出或縮入預(yù)埋套管的連接桿，同時(shí)通過(guò)堵頭將連接桿與預(yù)埋套管進(jìn)行限制性連接，保障了結(jié)構(gòu)的可靠性，并利用彈性連接構(gòu)件提供兩端的連接桿自滑動(dòng)連接孔向外伸出的推力，來(lái)保障連接桿縮入預(yù)埋套管后能按需再次伸出。

技術(shù)研發(fā)人員：王強(qiáng),張立勇,宋建義,孫浩,傅生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)核工業(yè)華興建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240725
技術(shù)公布日：2025/5/19