本技術(shù)涉及耐火磚坯的成型，尤其是涉及一種生產(chǎn)耐火磚的機(jī)壓模具。

背景技術(shù)：

1、公知的，耐火磚是一種具有耐高溫性能的建筑材料，通常用于高溫設(shè)備和工業(yè)爐窯等領(lǐng)域。目前耐火磚的機(jī)壓成型中，磚坯原料需要承受大噸位壓磚機(jī)的強(qiáng)大壓力來(lái)保證耐火磚的強(qiáng)度，但同時(shí)機(jī)壓模具也會(huì)相應(yīng)承受巨大的水平作用力，為了保證模具的使用壽命，模具一般會(huì)制作的又大又厚，且大多數(shù)為一整體。采用上述方法，主要存在的技術(shù)問(wèn)題是：①這些模具巨大且笨重，安裝和拆卸會(huì)浪費(fèi)大量人力，降低了耐火磚的生產(chǎn)效率；②每個(gè)磚型都需要配套的模具，需要制作大量的模具來(lái)適應(yīng)各種磚型，增加了生產(chǎn)廠大量的成本資金；③模具達(dá)到使用壽命后，需更換新模具，龐大的新模具又會(huì)浪費(fèi)大量的人力物力；現(xiàn)今急切需要一種能夠解決上面問(wèn)題的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)耐火磚的機(jī)壓模具。

2、為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種生產(chǎn)耐火磚的機(jī)壓模具，包括在模腔內(nèi)腔a中設(shè)置的外模套與內(nèi)模套，在模腔的內(nèi)腔a四面內(nèi)壁與外模套的外壁之間均設(shè)有堵板，外模套為上部敞口的方形箱體，內(nèi)模套設(shè)置在外模套的外模腔b內(nèi)，內(nèi)模套為方形箱體結(jié)構(gòu)，由前面板a、后面板a、左面板a、右面板a、上面板a和下面板a組成，在前面板a和后面板a內(nèi)面的兩側(cè)均設(shè)有凹陷的臺(tái)階，左面板a和右面板a內(nèi)面的兩側(cè)均設(shè)有凹陷的卡臺(tái)，左面板a、右面板a分別通過(guò)卡臺(tái)與前面板a和后面板a上的臺(tái)階相配合，在前面板a、后面板a、左面板a、右面板a、上面板a和下面板a內(nèi)面的上邊緣處均設(shè)有倒角，上面板a、下面板a分別位于前面板a、后面板a、左面板a、右面板a之間的上部和下部。

4、所述的生產(chǎn)耐火磚的機(jī)壓模具，模腔設(shè)置為“凸”字形，內(nèi)腔a設(shè)置在其上方的中心處，內(nèi)腔a為方形的貫穿孔，外模套設(shè)置在貫穿孔內(nèi)，在兩側(cè)的臺(tái)階面上均設(shè)有至少兩條螺栓孔道，模腔通過(guò)螺栓孔道內(nèi)的螺栓與壓磚機(jī)承壓平臺(tái)固定連接。

5、所述的生產(chǎn)耐火磚的機(jī)壓模具，外模套由前面板b、后面板b、左面板b、右面板b和下面板b組成，在前面板b、后面板b內(nèi)面的兩側(cè)均設(shè)有凹陷的卡臺(tái)，左面板b、右面板b為平板結(jié)構(gòu)，在前面板b、后面板b、左面板b、右面板b和下面板b內(nèi)面的上邊緣處均設(shè)有倒角，倒角設(shè)置為c5-c10，單位mm，下面板b位于前面板b、后面板b、左面板b、右面板b之間的下部，形成具有外模腔b的外模套，且下面板b的尺寸小于外模腔b的底部尺寸。

6、所述的生產(chǎn)耐火磚的機(jī)壓模具，內(nèi)模套的下面板a尺寸與內(nèi)模腔a的下部尺寸相配合設(shè)置。

7、所述的生產(chǎn)耐火磚的機(jī)壓模具，左面板a、右面板a、前面板a與后面板a上邊緣處的倒角設(shè)置為c5-c10，單位mm，前面板a與后面板a上凹陷的臺(tái)階深度為5-10mm。

8、所述的生產(chǎn)耐火磚的機(jī)壓模具，所述堵板為方形鋼板，每側(cè)至少設(shè)置一塊。

9、所述的生產(chǎn)耐火磚的機(jī)壓模具，內(nèi)模套的內(nèi)模腔a形狀根據(jù)所需耐火磚的形狀而定。

10、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

11、本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)耐火磚的機(jī)壓模具，通過(guò)設(shè)置分體的內(nèi)模套和外模套，機(jī)壓模具使用壽命用完后，只需更換內(nèi)模套即可再次使用，更換范圍小，成本低；且機(jī)壓模具安裝拆卸方便,模腔不必來(lái)回拆卸，只需卸下內(nèi)模套即可完成安裝和拆卸；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過(guò)改變內(nèi)模套內(nèi)腔形狀，可打任何形狀、任意尺寸的耐火磚。

技術(shù)特征：

1.一種生產(chǎn)耐火磚的機(jī)壓模具，包括在模腔內(nèi)腔a中設(shè)置的外模套與內(nèi)模套，其特征是：在模腔的內(nèi)腔a四面內(nèi)壁與外模套的外壁之間均設(shè)有堵板，外模套為上部敞口的方形箱體，內(nèi)模套設(shè)置在外模套的外模腔b內(nèi)，內(nèi)模套為方形箱體結(jié)構(gòu)，由前面板a、后面板a、左面板a、右面板a、上面板a和下面板a組成，在前面板a和后面板a內(nèi)面的兩側(cè)均設(shè)有凹陷的臺(tái)階，左面板a和右面板a內(nèi)面的兩側(cè)均設(shè)有凹陷的卡臺(tái)，左面板a、右面板a分別通過(guò)卡臺(tái)與前面板a和后面板a上的臺(tái)階相配合，在前面板a、后面板a、左面板a、右面板a、上面板a和下面板a內(nèi)面的上邊緣處均設(shè)有倒角，上面板a、下面板a分別位于前面板a、后面板a、左面板a、右面板a之間的上部和下部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)耐火磚的機(jī)壓模具，其特征是：模腔設(shè)置為“凸”字形，內(nèi)腔a設(shè)置在其上方的中心處，內(nèi)腔a為方形的貫穿孔，外模套設(shè)置在貫穿孔內(nèi)，在兩側(cè)的臺(tái)階面上均設(shè)有至少兩條螺栓孔道，模腔通過(guò)螺栓孔道內(nèi)的螺栓與壓磚機(jī)承壓平臺(tái)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)耐火磚的機(jī)壓模具，其特征是：外模套由前面板b、后面板b、左面板b、右面板b和下面板b組成，在前面板b、后面板b內(nèi)面的兩側(cè)均設(shè)有凹陷的卡臺(tái)，左面板b、右面板b為平板結(jié)構(gòu)，在前面板b、后面板b、左面板b、右面板b和下面板b內(nèi)面的上邊緣處均設(shè)有倒角，倒角設(shè)置為c5-c10，單位mm，下面板b位于前面板b、后面板b、左面板b、右面板b之間的下部，形成具有外模腔b的外模套，且下面板b的尺寸小于外模腔b的底部尺寸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)耐火磚的機(jī)壓模具，其特征是：內(nèi)模套的下面板a尺寸與內(nèi)模腔a的下部尺寸相配合設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)耐火磚的機(jī)壓模具，其特征是：左面板a、右面板a、前面板a與后面板a上邊緣處的倒角設(shè)置為c5-c10，單位mm，前面板a與后面板a上凹陷的臺(tái)階深度為5-10mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)耐火磚的機(jī)壓模具，其特征是：所述堵板為方形鋼板，每側(cè)至少設(shè)置一塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)耐火磚的機(jī)壓模具，其特征是：內(nèi)模套的內(nèi)模腔a形狀根據(jù)所需耐火磚的形狀而定。

技術(shù)總結(jié)
一種生產(chǎn)耐火磚的機(jī)壓模具，涉及耐火磚坯的成型技術(shù)領(lǐng)域，包括在模腔內(nèi)腔A中設(shè)置的外模套與內(nèi)模套，在模腔的內(nèi)腔A四面內(nèi)壁與外模套的外壁之間均設(shè)有堵板，外模套為上部敞口的方形箱體，內(nèi)模套設(shè)置在外模套的外模腔B內(nèi)，內(nèi)模套由前面板A、后面板A、左面板A、右面板A、上面板A和下面板A組成，左面板A、右面板A分別通過(guò)卡臺(tái)與前面板A和后面板A上的臺(tái)階相配合，在前面板A、后面板A、左面板A、右面板A、上面板A和下面板A內(nèi)面的上邊緣處均設(shè)有倒角，上面板A、下面板A分別位于前面板A、后面板A、左面板A、右面板A之間的上部和下部；本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，模腔不必來(lái)回拆卸，只需卸下內(nèi)模套即可完成安裝和拆卸。

技術(shù)研發(fā)人員：郭柳楊,崔慶陽(yáng),張春杰,楊付乾,焦智宇,馬超輝,安寧寧,王奔奔,趙瑞賢,趙旗磊,侯吉祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽(yáng)利爾功能材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240724
技術(shù)公布日：2025/5/19