本發(fā)明涉及陶藝上釉，具體為陶藝制作用上釉裝置。

背景技術(shù)：

1、釉料一般由硅酸鹽、鋁酸鹽、碳酸鹽等原料組成，主要包括玻璃質(zhì)成分、常見的原料有石英、長石、粘土等。這些成分在高溫下熔融后，會(huì)形成一層透明或不透明的玻璃質(zhì)涂層，將其覆蓋在陶藝制品表面，能夠賦予其特有的光澤和色彩。而陶藝制品中，規(guī)整的瓶體類較為常見，針對這一類的陶藝進(jìn)行表面上釉時(shí)，通常有浸釉、噴釉和刷釉三種方式，其中刷釉應(yīng)用較為廣泛，而常規(guī)操作中，工作人員使用上釉刷沾上釉料，而后將其沿著陶藝制品表面刷蹭上釉，此方式中，需要工作人員頻繁往釉料箱內(nèi)沾料，從而會(huì)影響整體的上釉效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供陶藝制作用上釉裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的在對陶藝瓶表面刷蹭上釉時(shí)，刷頭中釉料需要頻繁添加的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：陶藝制作用上釉裝置，包括安裝在防護(hù)罩底壁中部的旋轉(zhuǎn)臺以及放置在旋轉(zhuǎn)臺頂面的陶藝瓶，所述防護(hù)罩的邊緣安裝有定位組件，在陶藝瓶的外表面設(shè)置有三個(gè)呈環(huán)形等距布置的上釉組件，在防護(hù)罩上安裝有用于控制三個(gè)上釉組件由上往下間斷性移動(dòng)時(shí)，依據(jù)陶藝瓶表面形態(tài)變化而相應(yīng)調(diào)整上釉組件端部與陶藝瓶表面之間間距的總控組件；

3、所述上釉組件包括滑動(dòng)安裝在總控組件上的齒槽條框，在齒槽條框靠近陶藝瓶一端的底部安裝有上釉刷，防護(hù)罩的外側(cè)設(shè)置有釉料供應(yīng)結(jié)構(gòu)，在釉料供應(yīng)結(jié)構(gòu)的輸出端連接有一端呈多點(diǎn)位插入上釉刷刷毛內(nèi)部的供應(yīng)管道，齒槽條框的底部安裝有若干套設(shè)在供應(yīng)管道表面的吊件。

4、優(yōu)選的，所述供應(yīng)管道包括插接在上釉刷內(nèi)部的若干呈上下布置的匯總管，在匯總管的一側(cè)連接有若干插入上釉刷刷毛端的導(dǎo)出軟管，在匯總管內(nèi)部的兩端安裝有圓軸桿，圓軸桿的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有三個(gè)等距布置的旋轉(zhuǎn)輪，匯總管遠(yuǎn)離上釉刷的一側(cè)安裝有用于向旋轉(zhuǎn)輪的葉片上導(dǎo)入釉料并驅(qū)使圓軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的送入管。

5、優(yōu)選的，三個(gè)所述旋轉(zhuǎn)輪的葉片之間至少安裝有三個(gè)呈環(huán)形等距布置的梳齒條；

6、所述導(dǎo)出軟管的形態(tài)由靠近匯總管一端呈圓形向另一端的扁形過渡式布置。

7、優(yōu)選的，若干所述送入管遠(yuǎn)離匯總管的一側(cè)均安裝有y型管，在釉料供應(yīng)結(jié)構(gòu)的輸出端連接有穿過吊件并與若干y型管一端相互連通的伸縮管。

8、優(yōu)選的，所述總控組件包括設(shè)置在陶藝瓶外側(cè)的定位環(huán)，在定位環(huán)上安裝有至少兩個(gè)銜接吊板，銜接吊板和防護(hù)罩外壁之間安裝有用于驅(qū)使定位環(huán)上下移動(dòng)的電動(dòng)伸縮桿。

9、優(yōu)選的，所述定位環(huán)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有內(nèi)齒輪環(huán)，定位環(huán)的頂部安裝有與內(nèi)齒輪環(huán)的齒槽相互配位連接的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

10、優(yōu)選的，所述定位環(huán)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有三個(gè)與內(nèi)齒輪環(huán)的齒槽相互配位的齒輪柱，在齒輪柱的底部安裝有與齒槽條框中齒槽相互配位連接的直齒輪。

11、優(yōu)選的，所述定位組件包括安裝在防護(hù)罩頂部邊緣的架構(gòu)板，在架構(gòu)板上安裝有液壓缸，液壓缸的自由端轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有抵壓結(jié)構(gòu)。

12、優(yōu)選的，所述抵壓結(jié)構(gòu)由套設(shè)在液壓缸自由端的套筒以及套筒底部插接的壓盤組成；

13、所述套筒的頂部安裝有距離傳感器一，套筒的底部安裝有壓力傳感器；

14、其中一個(gè)所述齒槽條框的一側(cè)安裝有弧形板，在弧形板的底部和靠近陶藝瓶的一側(cè)分別安裝有距離傳感器二和距離傳感器三。

15、借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了陶藝制作用上釉裝置，至少具備以下

16、有益效果：

17、1、該上釉裝置可以實(shí)時(shí)向上釉刷供應(yīng)釉料，無需人力頻繁將上釉刷放置在釉料區(qū)域蘸料，提升了針對規(guī)整瓶體類陶藝制品上釉時(shí)的整體效率。

18、2、該上釉裝置向上釉刷內(nèi)供應(yīng)釉料時(shí)，能夠確保上釉刷內(nèi)部釉料分布的均勻性，從而使得在陶藝表面刷釉過程中，其不容易有殘留的空白區(qū)域。

19、3、該上釉裝置在利用釉料供應(yīng)結(jié)構(gòu)向上釉刷內(nèi)導(dǎo)入釉料的過程中，當(dāng)釉料順著送入管向匯總管內(nèi)投放時(shí)，其釉料流動(dòng)的沖擊力能夠驅(qū)使旋轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)梳齒條沿著圓軸桿表面不規(guī)律轉(zhuǎn)動(dòng)，可以有效減少釉料在匯總管內(nèi)壁或其他表面過多沉積的機(jī)會(huì)，從而避免了沉積或厚重的油層，同時(shí)有效降低釉料堵塞導(dǎo)出軟管的概率。

20、4、該上釉裝置在旋轉(zhuǎn)臺帶動(dòng)陶藝瓶旋轉(zhuǎn)單圈時(shí)，能夠?qū)μ账嚻勘砻嬖O(shè)定高度位置處完成刷釉三遍的需求，從而提升上釉效率。

技術(shù)特征：

1.陶藝制作用上釉裝置，包括安裝在防護(hù)罩(1)底壁中部的旋轉(zhuǎn)臺(2)以及放置在旋轉(zhuǎn)臺(2)頂面的陶藝瓶(3)，其特征在于：所述防護(hù)罩(1)的邊緣安裝有定位組件(4)，在陶藝瓶(3)的外表面設(shè)置有三個(gè)呈環(huán)形等距布置的上釉組件(5)，在防護(hù)罩(1)上安裝有用于控制三個(gè)上釉組件(5)由上往下間斷性移動(dòng)時(shí)，依據(jù)陶藝瓶(3)表面形態(tài)變化而相應(yīng)調(diào)整上釉組件(5)端部與陶藝瓶(3)表面之間間距的總控組件(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶藝制作用上釉裝置，其特征在于：所述供應(yīng)管道(504)包括插接在上釉刷(502)內(nèi)部的若干呈上下布置的匯總管(5041)，在匯總管(5041)的一側(cè)連接有若干插入上釉刷(502)刷毛端的導(dǎo)出軟管(5042)，在匯總管(5041)內(nèi)部的兩端安裝有圓軸桿(5043)，圓軸桿(5043)的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有三個(gè)等距布置的旋轉(zhuǎn)輪(5044)，匯總管(5041)遠(yuǎn)離上釉刷(502)的一側(cè)安裝有用于向旋轉(zhuǎn)輪(5044)的葉片上導(dǎo)入釉料并驅(qū)使圓軸桿(5043)轉(zhuǎn)動(dòng)的送入管(5045)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶藝制作用上釉裝置，其特征在于：三個(gè)所述旋轉(zhuǎn)輪(5044)的葉片之間至少安裝有三個(gè)呈環(huán)形等距布置的梳齒條(5046)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶藝制作用上釉裝置，其特征在于：若干所述送入管(5045)遠(yuǎn)離匯總管(5041)的一側(cè)均安裝有y型管(5047)，在釉料供應(yīng)結(jié)構(gòu)(503)的輸出端連接有穿過吊件并與若干y型管(5047)一端相互連通的伸縮管(5048)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶藝制作用上釉裝置，其特征在于：所述總控組件(6)包括設(shè)置在陶藝瓶(3)外側(cè)的定位環(huán)(601)，在定位環(huán)(601)上安裝有至少兩個(gè)銜接吊板(602)，銜接吊板(602)和防護(hù)罩(1)外壁之間安裝有用于驅(qū)使定位環(huán)(601)上下移動(dòng)的電動(dòng)伸縮桿(603)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶藝制作用上釉裝置，其特征在于：所述定位環(huán)(601)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有內(nèi)齒輪環(huán)(604)，定位環(huán)(601)的頂部安裝有與內(nèi)齒輪環(huán)(604)的齒槽相互配位連接的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)(605)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶藝制作用上釉裝置，其特征在于：所述定位環(huán)(601)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有三個(gè)與內(nèi)齒輪環(huán)(604)的齒槽相互配位的齒輪柱(606)，在齒輪柱(606)的底部安裝有與齒槽條框(501)中齒槽相互配位連接的直齒輪(607)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶藝制作用上釉裝置，其特征在于：所述定位組件(4)包括安裝在防護(hù)罩(1)頂部邊緣的架構(gòu)板，在架構(gòu)板上安裝有液壓缸(401)，液壓缸(401)的自由端轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有抵壓結(jié)構(gòu)(402)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的陶藝制作用上釉裝置，其特征在于：所述抵壓結(jié)構(gòu)(402)由套設(shè)在液壓缸(401)自由端的套筒以及套筒底部插接的壓盤組成；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明解決了陶藝瓶表面刷蹭上釉時(shí)，需頻繁沾釉料的問題，涉及陶藝上釉領(lǐng)域，尤其涉及陶藝制作用上釉裝置，包括安裝在防護(hù)罩底壁中部的旋轉(zhuǎn)臺以及放置在旋轉(zhuǎn)臺頂面的陶藝瓶，所述防護(hù)罩的邊緣安裝有定位組件，在陶藝瓶的外表面設(shè)置有三個(gè)呈環(huán)形等距布置的上釉組件，在防護(hù)罩上安裝有用于控制三個(gè)上釉組件由上往下間斷性移動(dòng)時(shí)，依據(jù)陶藝瓶表面形態(tài)變化而相應(yīng)調(diào)整上釉組件端部與陶藝瓶表面之間間距的總控組件，所述上釉組件包括滑動(dòng)安裝在總控組件上的齒槽條框，在齒槽條框靠近陶藝瓶一端的底部安裝有上釉刷。本發(fā)明可實(shí)時(shí)向上釉刷供應(yīng)釉料，提升了針對規(guī)整型花瓶類陶藝上釉的整體效率，同時(shí)往上釉刷內(nèi)供應(yīng)釉料時(shí)呈多點(diǎn)位投放，確保均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：姬舟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州美術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15