本發(fā)明屬于混凝土外加劑,尤其涉及一種含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù):
1、在混凝土中加入鋼筋制備鋼筋混凝土能大幅提升混凝土的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及強(qiáng)度,由于鋼筋混凝土施工方法簡(jiǎn)單,因此在國(guó)內(nèi)外的建筑工程中被廣泛使用。鋼筋在混凝土水化過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度氫氧化鈣在堿性環(huán)境下會(huì)天然生成一層鈍化膜,鈍化膜可以防止鋼筋被腐蝕。隨著混凝土服役時(shí)間不斷增加,外界環(huán)境中的氯離子、二氧化碳等物質(zhì)的入侵會(huì)對(duì)鋼筋混凝土的鈍化膜造成損傷,最終導(dǎo)致鋼筋腐蝕,使得混凝土結(jié)構(gòu)被破壞。
2、鋼筋混凝土施工過(guò)程中,可以引入電化學(xué)保護(hù)、涂層保護(hù)以及使用阻銹劑等方法來(lái)保護(hù)鋼筋不被腐蝕,其中通過(guò)在混凝土攪拌過(guò)程中直接加入阻銹劑是較為簡(jiǎn)便的防護(hù)手段。目前,傳統(tǒng)的阻銹劑主要包括亞硝酸鹽、鉬酸鹽等,這些化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體以及環(huán)境會(huì)造成一定的危害。因此,市場(chǎng)迫切需要一種環(huán)保無(wú)毒的新型阻銹劑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)無(wú)機(jī)阻銹劑對(duì)環(huán)境危害過(guò)大的問(wèn)題,本發(fā)明提出了一種含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑及其制備方法與應(yīng)用。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:
3、本發(fā)明的技術(shù)方案之一:
4、一種含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑,原料包括鶴鴣麻葉提取物、氯化亞砜、吡啶和乙二胺;所述鶴鴣麻葉提取物是鶴鴣麻葉經(jīng)復(fù)合酶酶解后得到,所述復(fù)合酶包括viscozyme?l和蝸牛酶。
5、本發(fā)明的阻銹劑是將鶴鴣麻葉提取物用吡啶和乙二胺進(jìn)行改性后得到的。鶴鴣麻葉提取物中的大量的槲皮素、蘆丁和蕓香苷等,這些成分都是黃酮類(lèi)物質(zhì)。這些黃酮類(lèi)物質(zhì)通過(guò)乙二胺進(jìn)行氨基改性,將鶴鴣麻葉提取物中引入了大量氨基,在鋼筋混凝土制備過(guò)程中加入本發(fā)明提供的含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑后,阻銹劑中大量氨基以及不飽和的氧原子容易吸附在金屬表面,從而形成保護(hù)膜阻礙外界粒子的入侵,提升了鋼筋的耐腐蝕性。本發(fā)明的阻銹劑安全無(wú)毒,綠色環(huán)保。
6、進(jìn)一步地,所述viscozyme?l和蝸牛酶的質(zhì)量比為5∶(0.2-0.5)。其中,viscozymel是一種植物復(fù)合水解酶,其是由棘孢曲霉(aspergillus?aculeatus)分泌的多酶復(fù)合物,通過(guò)微生物發(fā)酵生產(chǎn)。
7、進(jìn)一步地,所述鶴鴣麻葉提取物的制備方法包括以下步驟:
8、將鶴鴣麻葉干燥后粉碎得到鶴鴣麻葉粉末;
9、將所述鶴鴣麻葉粉末加入水中并調(diào)節(jié)ph至弱酸性,之后在調(diào)節(jié)過(guò)ph的混合液中加入復(fù)合酶,水浴加熱;
10、水浴加熱完成后,在混合液中加入無(wú)水乙醇進(jìn)行超聲;
11、將超聲后的混合液抽濾,將濾液減壓濃縮后冷凍干燥得到所述鶴鴣麻葉提取物。
12、更進(jìn)一步地,所述鶴鴣麻葉粉末的目數(shù)為14-20目。
13、更進(jìn)一步地,所述鶴鴣麻葉粉末和水的料液比為1g∶(20-50)ml。
14、更進(jìn)一步地,用稀鹽酸調(diào)節(jié)ph至5-6,所述稀鹽酸的濃度為4mol/l。
15、更進(jìn)一步地,所述復(fù)合酶的加入量為所述鶴鴣麻葉粉末質(zhì)量的0.2-0.4%。
16、更進(jìn)一步地,所述水浴加熱的溫度為27-45℃,時(shí)間為80-120min。
17、更進(jìn)一步地,所述超聲的功率為120-330w,超聲的溫度為30-40℃,超聲的時(shí)間為40-80min。
18、本發(fā)明的技術(shù)方案之二:
19、一種所述含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑的制備方法,包括以下步驟:
20、將鶴鴣麻葉提取物、氯化亞砜在甲苯中攪拌分散,之后加入吡啶,攪拌條件下水浴加熱,之后減壓蒸餾,得到中間體;
21、將乙二胺在水中溶解,并加入所述中間體,攪拌反應(yīng),之后減壓蒸餾并干燥,得到所述含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑。
22、進(jìn)一步地,所述鶴鴣麻葉提取物、氯化亞砜和吡啶的質(zhì)量比為10∶(4.1-6.2)∶(3.8-4.2)。
23、進(jìn)一步地,所述中間體與乙二胺的質(zhì)量比為10∶(5.5-6.2)。
24、進(jìn)一步地,所述水浴加熱的溫度為40-52℃,時(shí)間為5-10h,控制攪拌速度為50-70rpm。
25、進(jìn)一步地,所述攪拌反應(yīng)的溫度為22-37℃,反應(yīng)時(shí)間為14-20h。
26、本發(fā)明的技術(shù)方案之三:
27、所述含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑在混凝土防腐中的應(yīng)用。
28、進(jìn)一步地,所述含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑在混凝土中的摻量為1-2kg/m3。
29、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果:
30、(1)本發(fā)明從鶴鴣麻葉提取物出發(fā),聯(lián)合利用復(fù)合水解酶viscozyme?l與蝸牛酶促進(jìn)鶴鴣麻葉中總黃酮的提取,相比傳統(tǒng)提取方式,總黃酮提取率得到了顯著提升,之后將鶴鴣麻葉提取物進(jìn)行改性后得到阻銹劑,在鋼筋混凝土制備過(guò)程中加入本發(fā)明提供的含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑后,阻銹劑中大量氨基以及不飽和的氧原子容易吸附在金屬表面,從而形成保護(hù)膜阻礙外界粒子的入侵,提升了鋼筋的耐腐蝕性。
31、(2)本發(fā)明以鶴鴣麻葉提取物為阻銹劑原材料,相比傳統(tǒng)無(wú)機(jī)鹽阻銹劑,對(duì)環(huán)境更加友好。
1.一種含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑,其特征在于,原料包括鶴鴣麻葉提取物、氯化亞砜、吡啶和乙二胺;所述鶴鴣麻葉提取物是鶴鴣麻葉經(jīng)復(fù)合酶酶解后得到,所述復(fù)合酶包括viscozyme?l和蝸牛酶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑,其特征在于,所述viscozyme?l和蝸牛酶的質(zhì)量比為5∶(0.2-0.5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑,其特征在于,所述鶴鴣麻葉提取物的制備方法包括以下步驟:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑,其特征在于,所述鶴鴣麻葉粉末的目數(shù)為14-20目;和/或,
5.一種權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑的制備方法,其特征在于,所述鶴鴣麻葉提取物、氯化亞砜和吡啶的質(zhì)量比為10∶(4.1-6.2)∶(3.8-4.2);和/或,
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑的制備方法,其特征在于,所述水浴加熱的溫度為40-52℃,時(shí)間為5-10h,控制攪拌速度為50-70rpm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑的制備方法,其特征在于,所述攪拌反應(yīng)的溫度為22-37℃,反應(yīng)時(shí)間為14-20h。
9.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑在混凝土防腐中的應(yīng)用。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑在混凝土防腐中的應(yīng)用,其特征在于,所述含鶴鴣麻葉提取物的混凝土鋼筋阻銹劑在混凝土中的摻量為1-2kg/m3。