本技術(shù)涉及煙管，具體涉及一種可對(duì)殘留油煙收集的不銹鋼煙管。

背景技術(shù)：

1、煙管在進(jìn)行排煙時(shí)，由于其內(nèi)部的煙氣是高溫燃燒后生成的，有時(shí)候會(huì)因?yàn)槿剂衔幢怀浞秩紵?，或者是被加熱的物體產(chǎn)生的油煙需要從煙管內(nèi)部流動(dòng)，油漬會(huì)和廢氣及灰燼混合附著在管道內(nèi)壁，久而久之，煙氣管道內(nèi)徑將會(huì)逐漸減小，影響管道的正常排氣，同時(shí)，由于油漬粘度較大，很難通過(guò)高壓廢氣將其沖出至煙道內(nèi)部，附著的油漬在重力的作用下會(huì)回流，甚至?xí)亓髦铃仩t內(nèi)部，高溫火焰會(huì)順著油漬在管道的內(nèi)部燃燒，造成安全隱患。

2、所以，對(duì)煙管內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行清理收集是非常有必要的，傳統(tǒng)的方法是將煙管單獨(dú)拆卸后進(jìn)行內(nèi)部清理，該方法費(fèi)事費(fèi)力，煙管在拆卸維修時(shí)，設(shè)備需要停運(yùn)，也會(huì)對(duì)正常生活生產(chǎn)產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種可對(duì)殘留油煙收集的不銹鋼煙管，包括：

2、煙管本體，所述煙管本體頂部的內(nèi)壁采用空腔結(jié)構(gòu)；套環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)壁與煙管本體的外壁滑動(dòng)連接，所述套環(huán)用于對(duì)煙管本體進(jìn)行輔助密封；儲(chǔ)油室，所述儲(chǔ)油室的內(nèi)壁與煙管本體底部的外壁固定連接；所述套環(huán)位于儲(chǔ)油室的頂部，所述套環(huán)的頂部設(shè)置有拉環(huán)，所述拉環(huán)為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且拉環(huán)的頂部和底部均貫穿煙管本體頂部的空腔，所述拉環(huán)的外壁與煙管本體的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，煙管本體垂直安裝在排煙管路的末端，煙管本體的底部與外界排煙管路連接，煙氣從煙管本體的內(nèi)部排出，隨著長(zhǎng)時(shí)間的使用，油煙逐漸附著在煙管本體的內(nèi)壁。

3、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)油室的底部固定連接有排油管，所述排油管位于煙管本體底部的外側(cè)，所述煙管本體的內(nèi)壁固定連接有攔截錐，所述攔截錐的外部設(shè)置有排渣口，所述排渣口的頂部設(shè)置有滑槽。

4、優(yōu)選的，所述排渣口和滑槽均開(kāi)設(shè)在煙管本體的壁中，且均環(huán)形設(shè)置在攔截錐的四周。

5、優(yōu)選的，所述煙管本體頂部空腔的內(nèi)壁固定連接有固定桿，所述固定桿的外壁滑動(dòng)連接有滑環(huán)，所述滑環(huán)的外壁固定連接有連接板，所述連接板的外壁固定連接有刮板，為了保證煙管的正常排煙，需要對(duì)煙管本體的內(nèi)壁進(jìn)行定期維護(hù)清理，當(dāng)進(jìn)行正常排煙時(shí)，煙氣從攔截錐的底部向上流動(dòng)，向下拉動(dòng)設(shè)置在煙管本體兩側(cè)的拉環(huán)，拉環(huán)帶動(dòng)滑環(huán)沿著固定桿的外壁向上滑動(dòng)，在連接板的帶動(dòng)下，刮板沿著煙管本體的內(nèi)壁向上滑動(dòng)，刮板的頂部剮蹭附著在煙管本體內(nèi)壁上的油煙污漬，油煙污漬沿著刮板頂部的斜面流動(dòng)，落至攔截錐底部的平面，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾，最后從連通管進(jìn)入儲(chǔ)油室的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述滑環(huán)的外壁與煙管本體頂部空腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述滑環(huán)的內(nèi)壁與拉環(huán)的外壁固定連接，所述拉環(huán)貫穿滑環(huán)，所述連接板的外壁與滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述刮板靠近連接板一側(cè)的外壁與煙管本體的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述排渣口靠近套環(huán)的一側(cè)設(shè)置有擋條，所述擋條遠(yuǎn)離套環(huán)一側(cè)的外壁固定連接有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的底部設(shè)置有連通管，擋條防止油煙污漬流出，大顆粒雜質(zhì)被攔截在過(guò)濾網(wǎng)的頂部，沿著煙管本體的外壁向上推動(dòng)套環(huán)，排渣口開(kāi)啟，將雜質(zhì)從排渣口排出至設(shè)備外部，當(dāng)儲(chǔ)油室內(nèi)部滿了后，打開(kāi)排油管，油污排出。

8、優(yōu)選的，所述擋條的底部與煙管本體固定連接，所述連通管開(kāi)設(shè)在煙管本體和儲(chǔ)油室的壁中，所述連通管環(huán)形設(shè)置，松開(kāi)拉環(huán)，刮板在重力的作用下緩慢下落，連接板沿著滑槽的內(nèi)部向下移動(dòng)，直至復(fù)位，套環(huán)在重力的作用下也同樣回落，排渣口關(guān)閉。

9、本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置拉環(huán)，當(dāng)煙管本體內(nèi)部需要清理時(shí)，向下拉動(dòng)拉環(huán)，刮板對(duì)煙管本體的內(nèi)部剮蹭清理，油煙污漬被剮蹭分離，最終落至儲(chǔ)油室的內(nèi)部，完成對(duì)油煙污漬的收集。

技術(shù)特征：

1.一種可對(duì)殘留油煙收集的不銹鋼煙管，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可對(duì)殘留油煙收集的不銹鋼煙管，其特征在于：所述儲(chǔ)油室（4）的底部固定連接有排油管（5），所述排油管（5）位于煙管本體（1）底部的外側(cè)，所述煙管本體（1）的內(nèi)壁固定連接有攔截錐（6），所述攔截錐（6）的外部設(shè)置有排渣口（7），所述排渣口（7）的頂部設(shè)置有滑槽（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可對(duì)殘留油煙收集的不銹鋼煙管，其特征在于：所述排渣口（7）和滑槽（8）均開(kāi)設(shè)在煙管本體（1）的壁中，且均環(huán)形設(shè)置在攔截錐（6）的四周。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可對(duì)殘留油煙收集的不銹鋼煙管，其特征在于：所述煙管本體（1）頂部空腔的內(nèi)壁固定連接有固定桿（10），所述固定桿（10）的外壁滑動(dòng)連接有滑環(huán)（11），所述滑環(huán)（11）的外壁固定連接有連接板（12），所述連接板（12）的外壁固定連接有刮板（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可對(duì)殘留油煙收集的不銹鋼煙管，其特征在于：所述滑環(huán)（11）的外壁與煙管本體（1）頂部空腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述滑環(huán)（11）的內(nèi)壁與拉環(huán)（2）的外壁固定連接，所述拉環(huán)（2）貫穿滑環(huán)（11），所述連接板（12）的外壁與滑槽（8）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述刮板（13）靠近連接板（12）一側(cè)的外壁與煙管本體（1）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可對(duì)殘留油煙收集的不銹鋼煙管，其特征在于：所述排渣口（7）靠近套環(huán)（3）的一側(cè)設(shè)置有擋條（20），所述擋條（20）遠(yuǎn)離套環(huán)（3）一側(cè)的外壁固定連接有過(guò)濾網(wǎng)（21），所述過(guò)濾網(wǎng)（21）的底部設(shè)置有連通管（22）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可對(duì)殘留油煙收集的不銹鋼煙管，其特征在于：所述擋條（20）的底部與煙管本體（1）固定連接，所述連通管（22）開(kāi)設(shè)在煙管本體（1）和儲(chǔ)油室（4）的壁中，所述連通管（22）環(huán)形設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種可對(duì)殘留油煙收集的不銹鋼煙管，包括：煙管本體，所述煙管本體頂部的內(nèi)壁采用空腔結(jié)構(gòu)；套環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)壁與煙管本體的外壁滑動(dòng)連接，所述套環(huán)用于對(duì)煙管本體進(jìn)行輔助密封；儲(chǔ)油室，所述儲(chǔ)油室的內(nèi)壁與煙管本體底部的外壁固定連接，本技術(shù)涉及煙管技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)通過(guò)設(shè)置拉環(huán)，當(dāng)煙管本體內(nèi)部需要清理時(shí)，向下拉動(dòng)拉環(huán)，刮板對(duì)煙管本體的內(nèi)部剮蹭清理，油煙污漬被剮蹭分離，最終落至儲(chǔ)油室的內(nèi)部，完成對(duì)油煙污漬的收集。

技術(shù)研發(fā)人員：金從恒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東清風(fēng)實(shí)業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240802
技術(shù)公布日：2025/5/15