本發(fā)明涉及熱彎設(shè)備，具體涉及一種曲面陶瓷生產(chǎn)用熱彎設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代建筑裝飾領(lǐng)域，陶瓷板被廣泛應(yīng)用，而曲面陶瓷因?yàn)槠涿烙^的造型被大量使用，如異性臺(tái)面、立柱表面裝飾等。

2、cn112008900a就公開了陶瓷巖板熱加工彎曲成型裝置及其成型方法，并具體公開了：成型裝置，包括設(shè)置在支撐座座體內(nèi)的弧形板、設(shè)置于弧形板底部沿弧形排列的若干碳化硅管、設(shè)置于弧形板頂部的陶瓷巖板、位于陶瓷巖板兩側(cè)穿出支撐座座壁外的限位件、配重件及緊固件組成，該成型裝置通過陶瓷巖板兩側(cè)的限位件對(duì)陶瓷巖板限位固定，依陶瓷巖板的厚度與彎曲變形曲率半徑大小在陶瓷巖板邊部對(duì)稱加載不同負(fù)荷的配重件，用螺栓將陶瓷巖板固定；

3、但是，陶瓷胚料在高溫軟化的過程中，會(huì)逐漸由平面向曲面轉(zhuǎn)化，若僅靠陶瓷自重實(shí)現(xiàn)熱彎效果，則曲面陶瓷的成型時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)降低其生產(chǎn)效率，并且胚料容易因爐腔內(nèi)溫度不均導(dǎo)致其兩側(cè)形變速度不一致，使得胚料在成型過程向模具一側(cè)位移，導(dǎo)致其成型精度降低；

4、若在產(chǎn)品的變形部位增加負(fù)荷，胚料容易因負(fù)荷導(dǎo)致局部形變速度過快，出現(xiàn)裂紋、變形，降低良品率，而陶瓷熱彎整個(gè)過程通常需要數(shù)小時(shí)或數(shù)天，次品的產(chǎn)生會(huì)極大的降低生產(chǎn)效率，影響產(chǎn)品交付；同時(shí)，用于裝飾柱體結(jié)構(gòu)的曲面陶瓷通常為半圓形，在熱彎過程中其胚料的兩側(cè)會(huì)向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，導(dǎo)致難以對(duì)胚料始終提供穩(wěn)定的負(fù)荷。

5、基于此，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種曲面陶瓷生產(chǎn)用熱彎設(shè)備以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種曲面陶瓷生產(chǎn)用熱彎設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種曲面陶瓷生產(chǎn)用熱彎設(shè)備，包括爐體；

4、所述爐體的上端設(shè)置有與爐體開合連接的爐頂，爐體的上端以及爐頂?shù)南露司O(shè)置有配合使用的密封墊；

5、所述爐體的內(nèi)底部安裝有底座，底座的前后兩端對(duì)稱固定安裝有支撐座，支撐座上開設(shè)有用于將若干碳硅棒限位固定的模具槽，并且碳硅棒呈弧形排列；

6、底座的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有多點(diǎn)位加壓機(jī)構(gòu)，多點(diǎn)位加壓機(jī)構(gòu)包括壓桿、推缸和驅(qū)動(dòng)板，底座上通過限位結(jié)構(gòu)(例如滑軌滑塊結(jié)構(gòu))可左右移動(dòng)地安裝有驅(qū)動(dòng)板，推缸與爐體的側(cè)壁固定連接，推缸的輸出端貫穿爐體的側(cè)壁與驅(qū)動(dòng)板固定連接；支撐座上設(shè)置有多組加壓組件，加壓組件用于驅(qū)動(dòng)壓桿在胚料加熱過程中始終為胚料提供負(fù)荷；

7、所述加壓組件包括開設(shè)在支撐座上的限位滑槽以及開設(shè)在驅(qū)動(dòng)板上的驅(qū)動(dòng)滑槽；壓桿位于兩個(gè)支撐座之間，并且壓桿的端部通過軸承同時(shí)與限位滑槽和驅(qū)動(dòng)滑槽滾動(dòng)連接。

8、更進(jìn)一步的，所述限位滑槽由上端的豎滑限位段和下端的斜滑限位段構(gòu)成，所述驅(qū)動(dòng)滑槽由上端的豎移驅(qū)動(dòng)段和下端的橫移驅(qū)動(dòng)段構(gòu)成，豎滑限位段和豎移驅(qū)動(dòng)段配合使用，斜滑限位段和橫移驅(qū)動(dòng)段配合使用。

9、更進(jìn)一步的，壓桿內(nèi)設(shè)置有電加熱元器件。

10、更進(jìn)一步的，所述爐體和爐頂內(nèi)部的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有雙模式氣流循環(huán)機(jī)構(gòu)，雙模式氣流循環(huán)機(jī)構(gòu)包括沿爐體長(zhǎng)度方向等間距均勻設(shè)置的多組熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)組件。

11、更進(jìn)一步的，熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)組件包括下進(jìn)風(fēng)通道、下進(jìn)風(fēng)口、下進(jìn)風(fēng)流道、上出風(fēng)通道、上出風(fēng)口和上進(jìn)風(fēng)流道；爐體底部的內(nèi)部設(shè)置有下進(jìn)風(fēng)流道，并且爐體的內(nèi)底部沿爐體寬度方向等間距均勻開設(shè)有多個(gè)與下進(jìn)風(fēng)流道連通的下進(jìn)風(fēng)口，爐體側(cè)壁的內(nèi)部開設(shè)有與下進(jìn)風(fēng)流道連通的下進(jìn)風(fēng)通道；

12、爐頂頂部的內(nèi)部開設(shè)有上進(jìn)風(fēng)流道，并且爐頂?shù)膬?nèi)頂部沿爐頂寬度方向等間距開設(shè)有多個(gè)與上進(jìn)風(fēng)流道連通的上出風(fēng)口，爐頂側(cè)壁的內(nèi)部開設(shè)有與上進(jìn)風(fēng)流道連通的上出風(fēng)通道。

13、更進(jìn)一步的，下進(jìn)風(fēng)通道與上出風(fēng)通道一一對(duì)應(yīng)并密封連接。

14、更進(jìn)一步的，所述雙模式氣流循環(huán)機(jī)構(gòu)還包括送風(fēng)通道、排風(fēng)通道、送風(fēng)裝置和模式切換組件，送風(fēng)裝置固定安裝在爐體的頂部，爐頂?shù)捻敳块_設(shè)有與送風(fēng)裝置出風(fēng)端連接的送風(fēng)通道以及與爐體和爐頂外部連通的排風(fēng)通道；送風(fēng)通道、排風(fēng)通道、上出風(fēng)通道以及上進(jìn)風(fēng)流道均與模式切換組件連接。

15、更進(jìn)一步的，所述模式切換組件包括旋轉(zhuǎn)盤和直角形連通管，旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在爐頂?shù)膬?nèi)部，旋轉(zhuǎn)盤上呈中心對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)直角形連通管。

16、更進(jìn)一步的，在內(nèi)循環(huán)升溫模式下，上出風(fēng)通道與上進(jìn)風(fēng)流道通過直角形連通管聯(lián)通；在外循環(huán)降溫模式下，上出風(fēng)通道通過一個(gè)直角形連通管與送風(fēng)通道連通，而上進(jìn)風(fēng)流道通過另一個(gè)直角形連通管與排風(fēng)通道連通。

17、更進(jìn)一步的，所述爐體的前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有支座，支座的頂部設(shè)置有兩組滑軌滑輪組件，滑軌滑輪組件的滑軌與支座固定連接，滑軌滑輪組件的滑輪安裝在爐頂?shù)膫?cè)壁；滑軌滑輪組件的滑軌的右端向下彎曲。

18、本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果為：1、胚料水平放置在碳硅棒上后，所有壓桿配合將胚料壓在碳硅棒上，實(shí)現(xiàn)對(duì)胚料的自動(dòng)固定，避免胚料的熱彎成型過程發(fā)生位移。

19、2、胚料在高溫下軟化變形并逐漸與弧形成型面貼合的過程中，壓桿始終從多個(gè)點(diǎn)位為胚料穩(wěn)定的提供朝向弧形成型面的穩(wěn)定、適宜的荷載，使其熱彎時(shí)各點(diǎn)位能夠均勻形變，并避免陶瓷胚料在熱彎時(shí)出現(xiàn)裂縫、變形，從而在提高成品率的同時(shí)，有效加快曲面陶瓷的熱彎速度，提高生產(chǎn)效率。

20、3、通過模式切換組件可切換內(nèi)循環(huán)升溫模式以及外循環(huán)降溫模式兩種模式，爐體內(nèi)部形成自下而上的循環(huán)氣流，進(jìn)而使得胚料上表面和下表面受熱均勻，避免在熱彎過程中胚料因受熱不均而出現(xiàn)裂紋以及成型精度降低等現(xiàn)象，有效提高熱彎的成品率，而在內(nèi)循環(huán)升溫模式下，高溫?zé)釟鈴臓t頂排出，外部氣流流入爐體內(nèi)部，輔助對(duì)爐體內(nèi)部產(chǎn)品進(jìn)行降溫作業(yè)，降溫速度可控、精確，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種曲面陶瓷生產(chǎn)用熱彎設(shè)備，包括爐體(1)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲面陶瓷用熱彎設(shè)備，其特征在于，所述限位滑槽(54)由上端的豎滑限位段(541)和下端的斜滑限位段(542)構(gòu)成，所述驅(qū)動(dòng)滑槽(55)由上端的豎移驅(qū)動(dòng)段(551)和下端的橫移驅(qū)動(dòng)段(552)構(gòu)成，豎滑限位段(541)和豎移驅(qū)動(dòng)段(551)配合使用，斜滑限位段(542)和橫移驅(qū)動(dòng)段(552)配合使用。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲面陶瓷用熱彎設(shè)備，其特征在于，壓桿(51)內(nèi)設(shè)置有電加熱元器件。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲面陶瓷用熱彎設(shè)備，其特征在于，所述爐體(1)和爐頂(2)內(nèi)部的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有雙模式氣流循環(huán)機(jī)構(gòu)(3)，雙模式氣流循環(huán)機(jī)構(gòu)(3)包括沿爐體(1)長(zhǎng)度方向等間距均勻設(shè)置的多組熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)組件(31)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲面陶瓷用熱彎設(shè)備，其特征在于，熱風(fēng)內(nèi)循環(huán)組件(31)包括下進(jìn)風(fēng)通道(311)、下進(jìn)風(fēng)口(312)、下進(jìn)風(fēng)流道(313)、上出風(fēng)通道(314)、上出風(fēng)口(315)和上進(jìn)風(fēng)流道(316)；爐體(1)底部的內(nèi)部設(shè)置有下進(jìn)風(fēng)流道(313)，并且爐體(1)的內(nèi)底部沿爐體(1)寬度方向等間距均勻開設(shè)有多個(gè)與下進(jìn)風(fēng)流道(313)連通的下進(jìn)風(fēng)口(312)，爐體(1)側(cè)壁的內(nèi)部開設(shè)有與下進(jìn)風(fēng)流道(313)連通的下進(jìn)風(fēng)通道(311)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的曲面陶瓷用熱彎設(shè)備，其特征在于，下進(jìn)風(fēng)通道(311)與上出風(fēng)通道(314)一一對(duì)應(yīng)并密封連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的曲面陶瓷用熱彎設(shè)備，其特征在于，所述雙模式氣流循環(huán)機(jī)構(gòu)(3)還包括送風(fēng)通道(32)、排風(fēng)通道(33)、送風(fēng)裝置(34)和模式切換組件(35)，送風(fēng)裝置(34)固定安裝在爐體(1)的頂部，爐頂(2)的頂部開設(shè)有與送風(fēng)裝置(34)出風(fēng)端連接的送風(fēng)通道(32)以及與爐體(1)和爐頂(2)外部連通的排風(fēng)通道(33)；送風(fēng)通道(32)、排風(fēng)通道(33)、上出風(fēng)通道(314)以及上進(jìn)風(fēng)流道(316)均與模式切換組件(35)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的曲面陶瓷用熱彎設(shè)備，其特征在于，所述模式切換組件(35)包括旋轉(zhuǎn)盤(351)和直角形連通管(352)，旋轉(zhuǎn)盤(351)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在爐頂(2)的內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)盤(351)上呈中心對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)直角形連通管(352)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的曲面陶瓷用熱彎設(shè)備，其特征在于，在內(nèi)循環(huán)升溫模式下，上出風(fēng)通道(314)與上進(jìn)風(fēng)流道(316)通過直角形連通管(352)聯(lián)通；在外循環(huán)降溫模式下，上出風(fēng)通道(314)通過一個(gè)直角形連通管(352)與送風(fēng)通道(32)連通，而上進(jìn)風(fēng)流道(316)通過另一個(gè)直角形連通管(352)與排風(fēng)通道(33)連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲面陶瓷用熱彎設(shè)備，其特征在于，所述爐體(1)的前后兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有支座(8)，支座(8)的頂部設(shè)置有兩組滑軌滑輪組件(9)，滑軌滑輪組件(9)的滑軌與支座(8)固定連接，滑軌滑輪組件(9)的滑輪安裝在爐頂(2)的側(cè)壁；滑軌滑輪組件(9)的滑軌的右端向下彎曲。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種曲面陶瓷生產(chǎn)用熱彎設(shè)備，屬于熱彎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體；底座的前后兩端對(duì)稱固定安裝有支撐座，支撐座上用于將碳硅棒限位固定并呈弧形排列；底座的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有多點(diǎn)位加壓機(jī)構(gòu)，多點(diǎn)位加壓機(jī)構(gòu)包括壓桿、推缸和驅(qū)動(dòng)板，支撐座上設(shè)置有多組加壓組件；加壓組件包括限位滑槽以及驅(qū)動(dòng)滑槽；通過上述方式，胚料在高溫下軟化變形并逐漸與弧形成型面貼合的過程中，壓桿始終從多個(gè)點(diǎn)位為胚料穩(wěn)定的提供朝向弧形成型面的穩(wěn)定、適宜的荷載，使其熱彎時(shí)各點(diǎn)位能夠均勻形變，并避免陶瓷胚料在熱彎時(shí)出現(xiàn)裂縫、變形，從而在提高成品率的同時(shí)，有效加快曲面陶瓷的熱彎速度，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：汪成東,于文利,秦剛,孫本勇,胡建軍,陳順妹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東天弼陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15