本發(fā)明屬于建筑工程，具體涉及到一種預制構件的鋼筋連接結構。

背景技術：

1、隨著建筑行業(yè)朝著工業(yè)化、高效化和可持續(xù)發(fā)展方向邁進，預制構件的應用日益廣泛，預制構件是在工廠預先制作好的建筑部件，包括預制墻板、預制樓板、預制柱、預制梁等，這些預制構件在施工現(xiàn)場進行組裝，大幅縮短了建筑工期，提高了建筑質量的可控性，同時減少了現(xiàn)場施工的噪聲、粉塵等污染，為了連接預制構件，需要使用工具將預制構件之間的鋼筋進行連接，使兩個預制構件連接在一起，以此來不斷地拼裝，直至完成需要的預制構件安裝。

2、傳統(tǒng)的鋼筋連接結構還是采用綁扎連接和焊接連接，綁扎操作需要較多的人工，在預制構件的大規(guī)模生產(chǎn)和快速組裝過程中效率較低，這就需要大量的人工花費大量的人力對鋼筋進行綁扎，而焊接連接雖然能夠提供較高的連接強度，但對施工人員的技能要求較高，而且焊接操作可能會產(chǎn)生火花，存在安全隱患，且工人長時間地進行焊接，需要其持續(xù)地舉著焊接工具，工作強度和焊接質量隨著工作時間的加長而不斷地降低。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供一種預制構件的鋼筋連接結構。

2、解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種預制構件的鋼筋連接結構，包括兩個筒體，兩個所述筒體的外端均轉動連接有接入管，兩個所述接入管的內部均開設有多個安裝孔，多個所述安裝孔的內部均轉動連接有滾珠，兩個所述筒體的內部均設置有夾持機構；

3、兩個所述筒體的內端均開設有第一限位滑槽，兩個所述筒體內部均固定連接有固定環(huán)，兩個所述固定環(huán)的內端均開設有第二限位滑槽，兩個所述固定環(huán)和兩個筒體之間均轉動連接有多個緊固螺絲；

4、兩個所述筒體之間設置有輔助機構。

5、進一步的，多個所述安裝孔等均分布于接入管的內壁。

6、通過上述技術方案，多個等均分布的安裝孔能夠使作用力在接入管的內壁均勻分布，無論鋼筋從哪個角度方向插接到接入管上的，接入管內部的滾珠都會引導鋼筋進入到筒體的內部，進行后續(xù)的工作。

7、進一步的，所述夾持機構包括固定連接有筒體內部的固定管，所述固定管的外端均開設有引導口，所述固定管的內部開設有多個安裝槽，多個所述安裝槽的內部均固定連接有彈簧，多個所述彈簧的另一端均固定連接有滑動塊，每兩個所述滑動塊之間固定連接有夾持管。

8、通過上述技術方案，當鋼筋經(jīng)過接入管進入到夾持機構內部之后，首先會接觸到固定管外端的引導口，引導口起到了初步定位和導向的作用，類似于漏斗的開口，能夠使物體更容易地進入到夾持機構的中心位置，當物體進入固定管內部后，會與夾持管接觸，隨著物體的進一步插入，夾持管會受到向外的推力，由于每兩個滑動塊之間固定連接著夾持管，夾持管受到的外力會傳遞給滑動塊，滑動塊在安裝槽中與彈簧相連，外力作用下滑動塊會在安裝槽中向外滑動，此時彈簧被壓縮，彈簧產(chǎn)生的彈力方向與滑動塊的滑動方向相反，即會對滑動塊產(chǎn)生向中心的拉力，這種自適應的夾持方式可以適應不同尺寸的物體，提高了夾持機構的通用性。

9、進一步的，所述引導口的外壁涂覆有耐磨陶瓷涂層。

10、通過上述技術方案，在夾持鋼筋等物體的過程中，物體與引導口頻繁接觸、摩擦，耐磨陶瓷涂層的硬度遠高于普通材料，能夠承受這種反復摩擦而不易磨損，相比未涂覆耐磨陶瓷涂層的引導口，涂覆后的引導口使用壽命會大大延長，減少了因磨損而需要頻繁更換或維修的成本和時間。

11、進一步的，所述輔助機構包括轉動于兩個筒體之間的滑動環(huán)，所述滑動環(huán)的兩側均分別固定連接有第一限位環(huán)和第二限位環(huán)，所述滑動環(huán)的外壁固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部開設有插接孔，所述固定塊的頂部安裝有開關按鈕，所述固定塊的頂部安裝有高壓氣瓶，所述固定塊的內部分別安裝有與高壓氣瓶相對應的減壓閥和流量調節(jié)閥，所述滑動環(huán)的內壁固定連接有噴頭，所述流量調節(jié)閥和開關按鈕之間固定連接有連接導線。

12、通過上述技術方案，當目標鋼筋完成夾持和對接工作之后，此時通過控制固定塊來轉動滑動環(huán)，轉到合適的位置之后，施工人員就可以將夾有焊條的焊槍插接進插接孔內部，使焊條接觸到鋼筋的接觸處，進行焊接，并且通過按動開關按鈕來啟動高壓氣瓶，對焊接處噴出保護氣體，提供不斷轉動滑動環(huán)來調整焊接位置，方便施工人員進行多方位的焊接。

13、進一步的，所述第一限位環(huán)與相對應的第一限位滑槽相貼合，所述第二限位環(huán)與相對應的第二限位滑槽相貼合。

14、通過上述技術方案，這種貼合方式能夠精準地限制滑動環(huán)在軸向方向上的位移，保證了輔助機構在預設的位置范圍內穩(wěn)定工作。

15、進一步的，所述高壓氣瓶與固定塊采用螺紋連接。

16、通過上述技術方案，采用螺紋連接方式，使得高壓氣瓶在安裝到固定塊上時操作簡單，操作人員只需將高壓氣瓶的瓶口螺紋對準固定塊上的相應螺紋，然后通過旋轉高壓氣瓶就可以實現(xiàn)安裝，這種安裝方式不需要復雜的工具或特殊的設備，即使在施工現(xiàn)場等較為復雜的環(huán)境下，也能快速完成安裝。

17、進一步的，所述高壓氣瓶的內部安裝有氬氣-二氧化碳混合氣體。

18、通過上述技術方案，氬氣是一種惰性氣體，在焊接過程中能夠提供穩(wěn)定的電弧環(huán)境，當與二氧化碳混合后，由于氬氣的存在，電弧燃燒更加穩(wěn)定，減少了電弧的飄動和閃爍，對于碳鋼、低合金鋼等常見的金屬材料，氬氣-二氧化碳混合氣體能夠發(fā)揮良好的保護作用，提供合適的焊接條件。

19、本發(fā)明的有益效果如下(1)本發(fā)明通過設計輔助機構，通過控制移動塊來滑動滑動環(huán)，施工人員只需要將焊槍插入插接孔內部之后，就可以對對接處進行焊接，只需要滑動滑動環(huán)就可以對鋼筋對接處不同位置進行焊接，操作簡單快捷，施工人員不需要再舉著焊槍對鋼筋進行焊接，提高了焊接的質量和效率；(2)本發(fā)明通過設計夾持機構，當目標鋼筋進入到機構內部時，多個夾持管就會對鋼筋進行夾持，當鋼筋的尺寸發(fā)生改變時，夾持管都會在彈簧的彈力改變下對鋼筋進行夾持，這種自適應的特性可以確保對不同直徑的物體都能提供穩(wěn)定的夾持力，保證物體在工作過程中的位置固定。

技術特征：

1.一種預制構件的鋼筋連接結構，包括兩個筒體(1)，其特征在于：兩個所述筒體(1)的外端均轉動連接有接入管(2)，兩個所述接入管(2)的內部均開設有多個安裝孔(3)，多個所述安裝孔(3)的內部均轉動連接有滾珠(4)，兩個所述筒體(1)的內部均設置有夾持機構(5)；

2.根據(jù)權利要求1所述的預制構件的鋼筋連接結構，其特征在于，多個所述安裝孔(3)等均分布于接入管(2)的內壁。

3.根據(jù)權利要求1所述的預制構件的鋼筋連接結構，其特征在于，所述夾持機構(5)包括固定連接在筒體(1)內部的固定管(501)，所述固定管(501)的外端均開設有引導口(502)，所述固定管(501)的內部開設有多個安裝槽(503)，多個所述安裝槽(503)的內部均固定連接有彈簧(504)，多個所述彈簧(504)的另一端均固定連接有滑動塊(505)，每兩個所述滑動塊(505)之間固定連接有夾持管(506)。

4.根據(jù)權利要求3所述的預制構件的鋼筋連接結構，其特征在于，所述引導口(502)的外壁涂覆有耐磨陶瓷涂層。

5.根據(jù)權利要求1所述的預制構件的鋼筋連接結構，其特征在于，所述輔助機構(10)包括轉動于兩個筒體(1)之間的滑動環(huán)(1001)，所述滑動環(huán)(1001)的兩側均分別固定連接有第一限位環(huán)(1002)和第二限位環(huán)(1003)，所述滑動環(huán)(1001)的外壁固定連接有固定塊(1004)，所述固定塊(1004)的頂部開設有插接孔(1005)，所述固定塊(1004)的頂部安裝有開關按鈕(1006)，所述固定塊(1004)的頂部安裝有高壓氣瓶(1007)，所述固定塊(1004)的內部分別安裝有與高壓氣瓶(1007)相對應的減壓閥(1008)和流量調節(jié)閥(1009)，所述滑動環(huán)(1001)的內壁固定連接有噴頭(1010)，所述流量調節(jié)閥(1009)和開關按鈕(1006)之間固定連接有連接導線(1011)。

6.根據(jù)權利要求5所述的預制構件的鋼筋連接結構，其特征在于，所述第一限位環(huán)(1002)與相對應的第一限位滑槽(6)相貼合，所述第二限位環(huán)(1003)與相對應的第二限位滑槽(8)相貼合。

7.根據(jù)權利要求5所述的預制構件的鋼筋連接結構，其特征在于，所述高壓氣瓶(1007)與固定塊(1004)采用螺紋連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的預制構件的鋼筋連接結構，其特征在于，所述高壓氣瓶(1007)的內部安裝有氬氣-二氧化碳混合氣體。

技術總結
本發(fā)明公開了一種預制構件的鋼筋連接結構，屬于建筑工程技術領域，該預制構件的鋼筋連接結構，包括兩個筒體，兩個所述筒體的外端均轉動連接有接入管，兩個所述接入管的內部均開設有多個安裝孔，多個所述安裝孔的內部均轉動連接有滾珠，兩個所述筒體的內部均設置有夾持機構，兩個所述筒體之間設置有輔助機構。本發(fā)明設計輔助機構，通過控制移動塊來滑動滑動環(huán)，施工人員只需要將焊槍插入到插接孔內部之后，就可以對對接處進行焊接，只需要滑動滑動環(huán)就可以對鋼筋對接處不同位置進行焊接，操作簡單快捷，施工人員不需要再舉著焊槍對鋼筋進行焊接，提高了焊接的質量和效率。

技術研發(fā)人員：許俊,施瑋,楊朝陽,劉勇
受保護的技術使用者：南通歐力達建筑科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15