本發(fā)明涉及建筑施工,尤其涉及一種預(yù)抬高梁支撐裝置及其拆除方法。
背景技術(shù):
1、在鋼混組合梁或鋼梁施工過(guò)程中,為了抵消梁體在長(zhǎng)期使用過(guò)程中出現(xiàn)的撓曲變形,會(huì)對(duì)梁體進(jìn)行預(yù)抬高施工,并在梁體頂升至預(yù)設(shè)高度后將梁體回落至其設(shè)計(jì)位置。在預(yù)抬高的過(guò)程中梁體會(huì)產(chǎn)生一定的預(yù)應(yīng)力,該預(yù)應(yīng)力不僅能夠有效抑制梁體的開裂,還能夠增強(qiáng)梁體的抗彎剛度,以保持梁體使用過(guò)程中的穩(wěn)定性。梁體預(yù)抬高以后的回落操作使得梁體最終能夠順利地安裝在其支座如柱體或墻體上,以保證梁體的正常使用;而且,在回落過(guò)程中,上述預(yù)應(yīng)力會(huì)進(jìn)行一定的重新分布,以滿足預(yù)應(yīng)力的設(shè)計(jì)要求。
2、目前,在梁體預(yù)抬高過(guò)程中會(huì)使用臨時(shí)支撐裝置,臨時(shí)支撐裝置能夠?qū)⒘后w穩(wěn)定地支撐在支座上,以保證梁體的穩(wěn)定性;待梁體回落后,還需將臨時(shí)支撐裝置拆除,以確保梁體能夠與支座連接。但當(dāng)梁體回落后,臨時(shí)支撐裝置會(huì)被夾緊在梁體和支座之間,使得臨時(shí)支撐裝置較難從支座上拆除,影響梁體的后續(xù)施工。
3、因此,亟需一種預(yù)抬高梁支撐裝置及其拆除方法,以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)抬高梁支撐裝置及其拆除方法,擴(kuò)大了預(yù)抬高梁支撐裝置的通用性,即使在被梁體和支座夾緊的狀態(tài)下,預(yù)抬高梁支撐裝置也能夠從支座上拆除。
2、為達(dá)此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
3、一方面,提供了一種預(yù)抬高梁支撐裝置,回落后的梁體安裝于支座,該預(yù)抬高梁支撐裝置包括:
4、底座,能夠可拆卸地安裝于支座,底座上設(shè)置有安裝槽;
5、高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),包括支架以及設(shè)置于支架的連接組件,梁體能夠放置于支架的頂部,且支架的高度可調(diào);連接組件與底座可分離連接,且連接組件與底座連接時(shí),連接組件在底座上的位置可調(diào);
6、限位件,可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于安裝槽內(nèi),限位件具有避讓連接組件的避讓位置和將連接組件限位于安裝槽內(nèi)的限位位置,限位位置時(shí),連接組件能夠被支架壓緊于安裝槽的底壁,避讓位置時(shí),限位件在安裝槽的底壁與底座的頂面之間形成有連接斜面,連接組件能夠經(jīng)由連接斜面進(jìn)入或脫離安裝槽。
7、可選地,底座上設(shè)置有與限位件連接的彈性件,避讓位置時(shí),彈性件被壓縮,且限位件能夠在彈性件的彈力作用下自動(dòng)由避讓位置切換至限位位置。
8、可選地,連接組件包括若干個(gè)擠壓件和多個(gè)行走輪,多個(gè)行走輪沿安裝槽的延伸方向間隔布置,行走輪與底座滾動(dòng)配合,限位位置時(shí),行走輪被支架壓緊于安裝槽的底壁;任意相鄰的兩個(gè)行走輪之間均設(shè)置有擠壓件,擠壓件移動(dòng)至連接斜面處時(shí),連接斜面能夠在彈性件的彈力作用下與擠壓件接觸。
9、可選地,底座上設(shè)置有安裝通道,安裝通道與安裝槽連通,限位位置時(shí),彈性件一部分位于安裝通道內(nèi),另一部分位于安裝槽內(nèi),避讓位置時(shí),彈性件被壓縮至安裝通道內(nèi)。
10、可選地,支架上設(shè)置有緩沖槽、儲(chǔ)料件和填充料,儲(chǔ)料件設(shè)置于緩沖槽內(nèi)并與支架的頂部連接,且儲(chǔ)料件位于緩沖槽內(nèi)的長(zhǎng)度可調(diào),儲(chǔ)料件內(nèi)設(shè)置有第一儲(chǔ)料空間,第一儲(chǔ)料空間和緩沖槽內(nèi)均儲(chǔ)存有填充料,儲(chǔ)料件上設(shè)置有通料口,驅(qū)使支架高度變化時(shí),儲(chǔ)料件在緩沖槽內(nèi)的長(zhǎng)度改變,第一儲(chǔ)料空間內(nèi)的填充料能夠經(jīng)由通料口進(jìn)入緩沖槽或緩沖槽內(nèi)的填充料經(jīng)由通料口進(jìn)入第一儲(chǔ)料空間。
11、可選地,緩沖槽內(nèi)設(shè)置有分隔件和彈性緩沖件,分隔件將緩沖槽分隔為第二儲(chǔ)料空間和緩沖空間,填充料位于第二儲(chǔ)料空間內(nèi),彈性緩沖件位于緩沖空間內(nèi),彈性緩沖件的一端與緩沖槽的底壁連接,另一端與分隔件連接,儲(chǔ)料件沿豎直方向可移動(dòng)地設(shè)置于第二儲(chǔ)料空間,并具有與分隔件接觸的安裝位置和與分隔件分離的抬升位置。
12、可選地,支架上還設(shè)置有抽料泵和輸料管,輸料管的一端與第一儲(chǔ)料空間連通,另一端與緩沖槽連通,抽料泵與輸料管連接,用于將緩沖槽內(nèi)的填充料抽至第一儲(chǔ)料空間內(nèi)。
13、可選地,緩沖槽的側(cè)壁上設(shè)置有穿孔,輸料管穿過(guò)穿孔并與第一儲(chǔ)料空間連通。
14、可選地,支架包括底板、頂板和直線驅(qū)動(dòng)件,底板和頂板沿豎直方向間隔設(shè)置,連接組件設(shè)置于底板背離頂板的一側(cè),梁體能夠放置于頂板,直線驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于底板,直線驅(qū)動(dòng)件的輸出端與頂板連接,用于驅(qū)動(dòng)頂板上升或下落。
15、另一方面,提供了一種預(yù)抬高梁支撐裝置拆除方法,應(yīng)用于上述的預(yù)抬高梁支撐裝置,包括以下步驟:
16、s1、轉(zhuǎn)動(dòng)限位件,直至限位件切換至避讓位置;
17、s2、減小支架的高度,并移動(dòng)連接組件,連接組件逐漸沿連接斜面從安裝槽內(nèi)移動(dòng)至底座的頂面;
18、s3、將高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從梁體與支座之間移出;
19、s4、將底座與支座分離。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:
21、本發(fā)明提供了一種預(yù)抬高梁支撐裝置及其拆除方法,限位位置時(shí),驅(qū)使支架的高度改變,支架能夠帶動(dòng)放置于其頂部的梁體上抬或下落,從而實(shí)現(xiàn)了梁體的抬高和回落施工;而且,通過(guò)調(diào)節(jié)支架的高度,還能夠使預(yù)抬高梁支撐裝置可以支撐具有不同抬高高度的梁體的抬高,擴(kuò)大了預(yù)抬高梁支撐裝置的通用性。限位位置時(shí),連接組件被限位于安裝槽內(nèi),且支架將連接組件壓緊于安裝槽的底壁,實(shí)現(xiàn)了支架與底座的連接;此時(shí),連接組件與安裝槽的底壁之間產(chǎn)生有摩擦力,該摩擦力使得連接組件不能在安裝槽內(nèi)移動(dòng),從而確保了支架在底座上安裝的穩(wěn)定性,也保證了梁體上抬和下落時(shí)的穩(wěn)定性,提高了施工現(xiàn)場(chǎng)的安全性。待梁體回落至與支座連接時(shí),梁體主要被支座支撐,支架對(duì)連接組件的壓力減小,使得連接組件能夠在安裝槽內(nèi)移動(dòng);此時(shí)將限位件轉(zhuǎn)動(dòng)至避讓位置,驅(qū)使連接組件在安裝槽內(nèi)移動(dòng)至連接斜面處并沿連接斜面移動(dòng),即可將連接組件從安裝槽內(nèi)取出,從而完成了高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與底座的分離,高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠從梁體與底座之間取出;待高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從梁體與底座之間取出后,底座上方能夠由充足的空間,以便于工作人員將底座與支座分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的預(yù)抬高梁支撐裝置在被梁體和支座夾緊的狀態(tài)下也能夠從支座上拆除,且操作方便快捷。在移動(dòng)連接組件的過(guò)程中,減小支架的高度,以使支架與梁體分離,能夠避免連接組件脫離安裝槽過(guò)程中支架傾斜導(dǎo)致梁體發(fā)生移動(dòng)。
1.一種預(yù)抬高梁支撐裝置,回落后的梁體安裝于支座,其特征在于,所述預(yù)抬高梁支撐裝置包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)抬高梁支撐裝置,其特征在于,所述底座(1)上設(shè)置有與所述限位件(3)連接的彈性件(12),所述避讓位置時(shí),所述彈性件(12)被壓縮,且所述限位件(3)能夠在所述彈性件(12)的彈力作用下自動(dòng)由所述避讓位置切換至所述限位位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)抬高梁支撐裝置,其特征在于,所述連接組件(22)包括若干個(gè)擠壓件(221)和多個(gè)行走輪(222),多個(gè)所述行走輪(222)沿所述安裝槽(11)的延伸方向間隔布置,所述行走輪(222)與所述底座(1)滾動(dòng)配合,所述限位位置時(shí),所述行走輪(222)被所述支架(21)壓緊于所述安裝槽(11)的底壁;任意相鄰的兩個(gè)所述行走輪(222)之間均設(shè)置有所述擠壓件(221),所述擠壓件(221)移動(dòng)至所述連接斜面(31)處時(shí),所述連接斜面(31)能夠在所述彈性件(12)的彈力作用下與所述擠壓件(221)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)抬高梁支撐裝置,其特征在于,所述底座(1)上設(shè)置有安裝通道(13),所述安裝通道(13)與所述安裝槽(11)連通,所述限位位置時(shí),所述彈性件(12)一部分位于所述安裝通道(13)內(nèi),另一部分位于所述安裝槽(11)內(nèi),所述避讓位置時(shí),所述彈性件(12)被壓縮至所述安裝通道(13)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)抬高梁支撐裝置,其特征在于,所述支架(21)上設(shè)置有緩沖槽(23)、儲(chǔ)料件(24)和填充料,所述儲(chǔ)料件(24)設(shè)置于所述緩沖槽(23)內(nèi)并與所述支架(21)的頂部連接,且所述儲(chǔ)料件(24)位于所述緩沖槽(23)內(nèi)的長(zhǎng)度可調(diào),所述儲(chǔ)料件(24)內(nèi)設(shè)置有第一儲(chǔ)料空間(241),所述第一儲(chǔ)料空間(241)和所述緩沖槽(23)內(nèi)均儲(chǔ)存有所述填充料,所述儲(chǔ)料件(24)上設(shè)置有通料口(242),驅(qū)使所述支架(21)高度變化時(shí),所述儲(chǔ)料件(24)在所述緩沖槽(23)內(nèi)的長(zhǎng)度改變,所述第一儲(chǔ)料空間(241)內(nèi)的所述填充料能夠經(jīng)由所述通料口(242)進(jìn)入所述緩沖槽(23)或所述緩沖槽(23)內(nèi)的所述填充料經(jīng)由所述通料口(242)進(jìn)入所述第一儲(chǔ)料空間(241)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)抬高梁支撐裝置,其特征在于,所述緩沖槽(23)內(nèi)設(shè)置有分隔件(251)和彈性緩沖件(252),所述分隔件(251)將所述緩沖槽(23)分隔為第二儲(chǔ)料空間(231)和緩沖空間(232),所述填充料位于所述第二儲(chǔ)料空間(231)內(nèi),所述彈性緩沖件(252)位于所述緩沖空間(232)內(nèi),所述彈性緩沖件(252)的一端與所述緩沖槽(23)的底壁連接,另一端與所述分隔件(251)連接,所述儲(chǔ)料件(24)沿豎直方向可移動(dòng)地設(shè)置于所述第二儲(chǔ)料空間(231),并具有與所述分隔件(251)接觸的安裝位置和與所述分隔件(251)分離的抬升位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)抬高梁支撐裝置,其特征在于,所述支架(21)上還設(shè)置有抽料泵(261)和輸料管(262),所述輸料管(262)的一端與所述第一儲(chǔ)料空間(241)連通,另一端與所述緩沖槽(23)連通,所述抽料泵(261)與所述輸料管(262)連接,用于將所述緩沖槽(23)內(nèi)的所述填充料抽至所述第一儲(chǔ)料空間(241)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)抬高梁支撐裝置,其特征在于,所述緩沖槽(23)的側(cè)壁上設(shè)置有穿孔(233),所述輸料管(262)穿過(guò)所述穿孔(233)并與所述第一儲(chǔ)料空間(241)連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的預(yù)抬高梁支撐裝置,其特征在于,所述支架(21)包括底板(211)、頂板(212)和直線驅(qū)動(dòng)件(213),所述底板(211)和所述頂板(212)沿豎直方向間隔設(shè)置,所述連接組件(22)設(shè)置于所述底板(211)背離所述頂板(212)的一側(cè),所述梁體能夠放置于所述頂板(212),所述直線驅(qū)動(dòng)件(213)設(shè)置于所述底板(211),所述直線驅(qū)動(dòng)件(213)的輸出端與所述頂板(212)連接,用于驅(qū)動(dòng)所述頂板(212)上升或下落。
10.一種預(yù)抬高梁支撐裝置拆除方法,其特征在于,應(yīng)用于如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的預(yù)抬高梁支撐裝置,包括以下步驟: