本發(fā)明涉及復(fù)合板墻體生產(chǎn)，具體涉及一種建筑用一體澆筑復(fù)合板墻體及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、建筑隔墻板、屋面板產(chǎn)品是建筑材料工業(yè)類產(chǎn)品，由于板材規(guī)格尺寸工整，易于成形，便于機械化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；加上板材尺寸大，塊型大，整體性好，可以裝配式安裝，施工效率高，能做到生產(chǎn)工業(yè)化、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格尺寸模數(shù)化、施工裝配化；且節(jié)約原材料，減薄墻體厚度擴大使用面積，減輕墻體、屋面自重，降低基礎(chǔ)造價，有效地提高建筑的綜合經(jīng)濟效益，特別適合住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化及以輕鋼結(jié)構(gòu)為主體的現(xiàn)代化建筑結(jié)構(gòu)，所以復(fù)合板墻體是建筑節(jié)能、建筑業(yè)產(chǎn)業(yè)化的一個重要的組成部分。

2、現(xiàn)有的復(fù)合板墻體通常采用兩塊板材之間澆筑泡沫混凝土，隨后進行固化成形成墻板，這種復(fù)合板墻體的強度較差，同時目前在對復(fù)合板墻體進行生產(chǎn)過程中，需要人工進行澆筑，生產(chǎn)效率較低，同時在澆筑過程中發(fā)泡混凝土與板材之間的融合程度較低，導(dǎo)致發(fā)泡混凝土與板材之間的粘結(jié)性較差，影響復(fù)合板墻體的整體強度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種建筑用一體澆筑復(fù)合板墻體及其生產(chǎn)工藝，解決上述背景技術(shù)中的不足之處。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種建筑用一體澆筑復(fù)合板墻體，包括外板，所述外板的一側(cè)固定連接有第一金屬板，所述第一金屬板的一側(cè)固定連接有發(fā)泡混凝土板，所述發(fā)泡混凝土板的一側(cè)固定連接有第二金屬板，所述第二金屬板的一側(cè)固定連接有內(nèi)板。

4、一種建筑用一體澆筑復(fù)合板墻體的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟：

5、步驟一、將外板和第一金屬板放入到生產(chǎn)成形裝置上，隨后將第二金屬板和內(nèi)板放入到第一金屬板上方位置，隨后通過生產(chǎn)成形裝置對外板、第一金屬板、第二金屬板和內(nèi)板進行夾持固定；

6、步驟二、生產(chǎn)成形裝置對步驟一中夾持的板材中間進行均勻的澆筑泡沫混凝土；

7、步驟三、對步驟二中的板材中間澆筑的泡沫混凝土進行固化成形，隨后進行自動下料，得到復(fù)合板墻體。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述生產(chǎn)成形裝置包括安裝板以及安裝板上固定連接的安裝架，所述安裝架上滑動連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)置有第一驅(qū)動機構(gòu)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)用于帶動調(diào)節(jié)塊進行上下移動，所述調(diào)節(jié)塊上轉(zhuǎn)動連接有安裝管，所述安裝管的外表面?zhèn)鲃舆B接有與調(diào)節(jié)塊相連接的第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第二驅(qū)動機構(gòu)用于帶動安裝管進行轉(zhuǎn)動；

9、成形固定裝置，所述成形固定裝置設(shè)置在安裝管和安裝架，所述成形固定裝置用于對板材進行夾持固定；

10、澆筑機構(gòu)，所述澆筑機構(gòu)設(shè)置在成形固定裝置和安裝板上，所述澆筑機構(gòu)用于對板材之間進行泡沫混凝土澆筑。

11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述成形固定裝置包括與安裝管固定連接的第一安裝框，所述第一安裝框的兩端均固定連接有第一電動液壓桿，所述第一電動液壓桿的一端固定連接有第二安裝框，其中一個所述第二安裝框的頂部和底部均通過連接框固定連接有夾持板，所述夾持板與另一個第二安裝框相對的一側(cè)均開設(shè)有夾持槽，所述第二安裝框內(nèi)固定連接有第二電動液壓桿，所述第二電動液壓桿的一端固定連接有與第二安裝框滑動連接的擠壓板，所述澆筑機構(gòu)設(shè)置在第二安裝框、安裝板和安裝管上，所述第一安裝框內(nèi)設(shè)置有擾動機構(gòu)，所述擾動機構(gòu)用于對板材之間澆筑的泡沫混凝土進行均勻的分布，其中一個所述第二安裝框內(nèi)設(shè)置有清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)用于對擾動機構(gòu)進行清洗。

12、作為本發(fā)明進一步的方案：所述擾動機構(gòu)包括與第一安裝框滑動連接的傳動板，所述傳動板上固定連接有兩個安裝塊，其中一個所述安裝塊上轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸，所述攪拌軸上固定連接有多個攪拌板，另一個所述安裝塊上轉(zhuǎn)動連接有螺旋桿，所述攪拌軸和螺旋桿上均固定套接有第一傳動齒輪，所述第二安裝框上固定連接有與第一傳動齒輪嚙合連接的第一傳動齒條，所述傳動板的一側(cè)傳動連接有與第一安裝框相連接的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)用于帶到傳動板進行移動。

13、作為本發(fā)明進一步的方案：所述傳動機構(gòu)包括與第一安裝框固定連接的第一傳動電機，所述第一傳動電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有傳動軸，所述傳動軸的外表面固定套接有第二傳動齒輪，所述第二傳動齒輪的外表面嚙合連接有與傳動板固定連接的第二傳動齒條。

14、作為本發(fā)明進一步的方案：所述澆筑機構(gòu)包括與安裝管固定連接的第一連接管，所述第一連接管的外表面固定連接有多個與第一安裝框固定連接的多個第二連接管，所述安裝管的一端轉(zhuǎn)動連接有第三連接管，所述第三連接管的一端通過軟管固定連接有與安裝板固定連接的泥漿泵。

15、作為本發(fā)明進一步的方案：所述清洗機構(gòu)包括與第二安裝框的頂部和底部均滑動連接的密封板，所述密封板的一側(cè)通過連接塊固定連接有與第二安裝框固定連接的第三電動液壓桿，所述夾持板、傳動板和密封板內(nèi)均固定連接有多個電加熱板，所述第二安裝框上開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接滑塊，所述連接滑塊上固定連接有清洗管，所述清洗管上開設(shè)有多個清洗噴孔，所述清洗管的一端通過軟管固定連接有與第二安裝框固定連接的第一傳動管，所述安裝板上固定連接有水泵，所述水泵的輸出端固定連接有第二傳動管，所述第一傳動管與第二傳動管相對的一側(cè)均固定連接有橡膠密封墊,所述連接滑塊的底部通過連接桿固定連接有鐵塊，所述安裝板上固定連接有傳動箱，所述傳動箱的一側(cè)固定連接有第二傳動電機，所述第二傳動電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有與傳動箱轉(zhuǎn)動連接的第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的外表面螺紋配合有與傳動箱滑動連接的傳動滑塊，所述傳動滑塊的頂部固定連接有永磁鐵塊。

16、作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括與安裝架固定連接的第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有與安裝架轉(zhuǎn)動連接的螺紋桿，所述螺紋桿與調(diào)節(jié)塊螺紋配合連接，所述調(diào)節(jié)塊上滑動連接有與安裝架固定連接的導(dǎo)向桿。

17、作為本發(fā)明進一步的方案：所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括與調(diào)節(jié)塊固定連接的第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的外表面固定套接有第一驅(qū)動齒輪，所述第一驅(qū)動齒輪的外表面嚙合連接有與安裝管固定套接的第二驅(qū)動齒輪。

18、本發(fā)明的有益效果：

19、（1）通過將多個板材放入到成形固定裝置內(nèi)，隨后對板材進行自動夾持固定，固定完畢后對板材之間進行自動澆筑發(fā)泡混凝土，并使發(fā)泡混凝土與板材進行充分融合，隨后進行固化成形成復(fù)合板墻體，固化成形完畢后進行自動下料，從而實現(xiàn)對復(fù)合板材進行自動化澆筑加工，大大提高了對復(fù)合板墻體的加工效率和加工質(zhì)量。

20、（2）通過對板材之間進行自動澆筑發(fā)泡混凝土，隨后通過澆筑機構(gòu)內(nèi)的擾動機構(gòu)對板材之間澆筑的發(fā)泡混凝土進行充分的攪動，使發(fā)泡混凝土在板材之間進行充分的流動，大大提高發(fā)泡混凝土與板材之間的粘接性，同時也提高發(fā)泡混凝土在板材之間的均勻度，防止板材之間的發(fā)泡混凝土出現(xiàn)空鼓的現(xiàn)象，進一步提高了成形后的復(fù)合板墻體的質(zhì)量。

21、（3）當(dāng)對發(fā)泡混凝土進行充分?jǐn)_動后，隨后通過第二安裝框內(nèi)的清洗機構(gòu)對擾動機構(gòu)進行自動清洗，無需人工進行清洗，便于成形裝置下次使用。

22、（4）通過外板111、第一金屬板222、發(fā)泡混凝土板333、第二金屬板444和內(nèi)板555一體化成形的復(fù)合墻體，通過金屬板之間的連接，提高了復(fù)合墻體的堅固性，同時使外板和內(nèi)部進行一體成形，使復(fù)合墻體在后續(xù)的拼接后無需進行二次裝飾，便于墻體的拼接使用。