本發(fā)明涉及石膏線加工設備，尤其涉及一種具有自清潔功能的石膏線造型刮板。

背景技術(shù)：

1、在石膏線生產(chǎn)過程中，造型刮板是實現(xiàn)石膏線造型的關(guān)鍵部件，傳統(tǒng)的石膏線造型刮板在使用后，石膏殘留容易干結(jié)在刮板表面，不僅影響刮板的下次使用效果，降低造型精度，而且清理困難，需要耗費大量的人力和時間。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，一些石膏線生產(chǎn)設備缺乏有效的自清潔功能，工人需要手動清理刮板，這不僅增加了勞動強度，還容易導致清理不徹底，影響產(chǎn)品質(zhì)量，部分具有清潔功能的設備，其清潔結(jié)構(gòu)設計復雜，成本較高，且清潔效果不佳，無法滿足高效、高質(zhì)量的石膏線生產(chǎn)需求。

3、此外，在石膏線生產(chǎn)過程中，如何高效地輸送和收集清理出的廢料，也是需要解決的問題，傳統(tǒng)的廢料處理方式往往效率低下，容易造成工作環(huán)境的污染，影響生產(chǎn)的連續(xù)性。

4、因此，研發(fā)一種具有自清潔功能、能夠高效處理廢料且結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的石膏線造型刮板具有重要的現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個目的在于提出一種具有自清潔功能的石膏線造型刮板，本發(fā)明可以通過自動清潔機制，徹底解決傳統(tǒng)石膏線造型刮板使用后石膏殘留干結(jié)在表面的難題，利用清洗結(jié)構(gòu)、供水機構(gòu)、橫移機構(gòu)以及輸料機構(gòu)的協(xié)同運作，在石膏線造型作業(yè)完成后，能夠在不停機的情況下迅速且高效地對造型刮板進行全面清洗以及廢料輸出，避免人工清理的繁瑣與低效，確保刮板每次使用時都處于清潔狀態(tài)，從而顯著提升工作效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

2、根據(jù)本發(fā)明實施例的一種具有自清潔功能的石膏線造型刮板，包括支撐機構(gòu)、清潔機構(gòu)、供水機構(gòu)、升降機構(gòu)、輸料機構(gòu)和橫移機構(gòu)；

3、所述支撐機構(gòu)包括兩組平行設置的固定架，所述固定架頂部固定焊接有支架，所述固定架頂部兩側(cè)對稱貫穿開設有穿孔，所述升降機構(gòu)包括垂直貫穿于穿孔的活動架，所述活動架底部橫向固定焊接有安裝座，所述安裝座內(nèi)可拆卸安裝有刮板；固定架和支架構(gòu)成穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)，穿孔為活動架的升降提供導向，活動架可帶動安裝座和刮板上下移動，可拆卸安裝的刮板方便更換不同造型的刮板以滿足多樣化的石膏線造型需求。

4、所述清潔機構(gòu)包括固定安裝于支架底部的清洗倉，所述清洗倉套置于活動架、安裝座以及刮板外側(cè)，采用封閉設計，能夠有效地防止清洗水濺出，保證工作環(huán)境的清潔，所述清洗倉內(nèi)壁后側(cè)安裝有若干組高壓噴頭；封閉設計的清洗倉有效阻擋清洗水外濺，保持工作區(qū)域整潔。高壓噴頭安裝在清洗倉內(nèi)壁后側(cè)，可從后側(cè)對刮板進行多角度高壓沖洗，確保刮板上的石膏等雜質(zhì)被徹底清除。

5、所述供水機構(gòu)包括固定安裝于固定架頂部的水箱，所述水箱底部固定安裝有高壓水泵，所述高壓水泵輸出端安裝有輸水管，所述輸水管輸出端與各組高壓噴頭輸入端連接；水箱儲存清洗用水，高壓水泵將水箱中的水加壓后通過輸水管輸送到高壓噴頭，為高壓噴頭提供穩(wěn)定的高壓水流，保證清洗效果。

6、所述橫移機構(gòu)包括固定安裝于兩組清洗倉兩側(cè)的滑軌，所述滑軌內(nèi)開設有滑槽，所述輸料機構(gòu)包括設置于兩組滑軌底部的導料槽，所述導料槽頂部兩側(cè)固定安裝有滑塊，所述滑塊滑動安裝于滑槽內(nèi)；滑軌和滑槽的配合為導料槽的橫移提供導向，滑塊與滑槽的滑動連接使導料槽能夠在滑軌上平穩(wěn)移動，便于將物料準確輸送到指定位置。

7、進一步的，兩組所述固定架通過連接塊焊接固定，兩組所述固定架兩側(cè)底部均固定焊接有固定座，所述固定座內(nèi)貫穿開設有可通過螺栓進行固定的安裝孔。連接塊焊接固定兩組固定架，增強支撐機構(gòu)的整體穩(wěn)定性。固定座和安裝孔用于將整個裝置固定在工作平臺上，防止工作過程中裝置發(fā)生位移。

8、進一步的，所述升降機構(gòu)還包括固定安裝于支架頂部的第一伺服電機，所述第一伺服電機底部傳動安裝有第一絲桿，所述第一絲桿底部于支架頂部可轉(zhuǎn)動連接，所述活動架頂部居中貫穿開設有第一螺紋孔，所述絲桿貫穿于第一螺紋孔，且第一絲桿外壁螺紋與第一螺紋孔內(nèi)壁螺紋相互嚙合。第一伺服電機驅(qū)動第一絲桿轉(zhuǎn)動，通過螺紋嚙合帶動活動架沿絲桿上下移動，實現(xiàn)刮板的精準升降控制，可根據(jù)石膏線的高度和造型要求靈活調(diào)整刮板位置。

9、進一步的，所述滑槽內(nèi)可轉(zhuǎn)動安裝有第二絲桿，所述滑軌前壁固定安裝有微型電機，所述微型電機輸出軸與第二絲桿傳動連接，所述滑塊內(nèi)貫穿開設有第二螺紋孔，所述第二絲桿貫穿于第二螺紋孔，且第二絲桿外壁螺紋與第二螺紋孔內(nèi)壁螺紋相互嚙合。微型電機驅(qū)動第二絲桿轉(zhuǎn)動，通過螺紋傳動使滑塊在滑槽內(nèi)移動，進而帶動導料槽橫向移動，實現(xiàn)物料輸送位置的精確調(diào)整，滿足不同位置的石膏線造型施工需求。

10、進一步的，所述導料槽內(nèi)部可轉(zhuǎn)動安裝有絞龍，所述導料槽一側(cè)外壁固定安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機輸出軸與絞龍傳動連接。第二伺服電機帶動絞龍轉(zhuǎn)動，絞龍在導料槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將物料沿著導料槽推送，實現(xiàn)物料的高效輸送，可根據(jù)工作需要調(diào)整絞龍的轉(zhuǎn)速來控制物料輸送量。

11、進一步的，所述導料槽另一側(cè)設置有出料口，所述出料口與導料槽相互貫通，所述支架內(nèi)側(cè)且位于出料口下方可拆卸安裝有集料槽。出料口用于排出導料槽內(nèi)刮板上的物料，集料槽位于出料口下方，可收集施工過程中灑落或多余的物料，便于集中清理，保持工作場地整潔。

12、進一步的，所述上方兩側(cè)插入有螺栓，所述螺栓另一端旋接于安裝座上所對應開設有的螺孔內(nèi)，所述刮板通過螺栓可拆卸安裝于安裝座內(nèi)。通過螺栓連接的方式，方便快捷地實現(xiàn)刮板的安裝與拆卸，當需要更換不同造型或清理、維修刮板時，操作簡單，提高工作效率。

13、進一步的，所述清洗倉內(nèi)置有輸水管路，所述輸水管使用三通管，三通管與清洗倉內(nèi)部輸水管路連通，且輸水管路與各組高壓噴頭相互連通。輸水管路和三通管的設置，使水箱中的水能夠均勻地分配到各個高壓噴頭，保證每個高壓噴頭都能獲得穩(wěn)定的水壓，實現(xiàn)全面高效的清洗效果。

14、進一步的，所述高壓噴頭的數(shù)量為多組，且各組高壓噴頭等距分布于清洗倉內(nèi)，且各組高壓噴頭朝下方傾斜安裝。多組等距分布的高壓噴頭可對刮板進行全方位的沖洗，朝下方傾斜安裝的高壓噴頭角度，使水流能夠更好地覆蓋刮板表面，提高清洗的徹底性。

15、進一步的，所述水箱頂部一體成型有注水口，所述注水口與水箱相互貫通，所述注水口上可拆卸安裝有防塵蓋。注水口方便向水箱內(nèi)補充清洗用水，防塵蓋可防止灰塵等雜質(zhì)進入水箱，保證水箱內(nèi)水的清潔度，避免雜質(zhì)堵塞高壓噴頭或影響清洗效果。

16、本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本發(fā)明通過第一伺服電機反轉(zhuǎn)帶動第一絲桿反向轉(zhuǎn)動，使活動架上升將刮板送入清洗倉內(nèi)，此時，供水機構(gòu)的高壓水泵啟動，從水箱抽水并增壓，經(jīng)輸水管將高壓水送入清洗倉內(nèi)部輸水管路，最終由等距分布且朝下方傾斜安裝的多組高壓噴頭高速噴出，高壓水全方位覆蓋刮板表面，憑借強大沖擊力有效去除殘留石膏，清洗倉的封閉設計與光滑內(nèi)壁，既防止清洗水濺出維持工作環(huán)境整潔，又利于水流和污垢清理，該自清潔功能避免了石膏殘留干結(jié)在刮板表面，確保刮板每次使用時都處于清潔狀態(tài)，從而保證了后續(xù)石膏線造型的精度，無需人工手動清理，極大提升了工作效率。

18、2、本發(fā)明通過控制系統(tǒng)啟動橫移機構(gòu)的微型電機，電機輸出軸帶動第二絲桿在滑軌滑槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，由于輸料機構(gòu)頂部兩側(cè)滑塊內(nèi)的第二螺紋孔與第二絲桿螺紋嚙合，使得滑塊帶動導料槽在滑槽內(nèi)橫向滑動至清洗倉正下方，清洗過程中，刮板上被沖下的石膏廢料落入導料槽，啟動輸料機構(gòu)的第二伺服電機，其輸出軸帶動導料槽內(nèi)的絞龍轉(zhuǎn)動，將廢料從導料槽一端輸送至另一側(cè)出料口，排出落入集料槽內(nèi)集中收集，若有多組刮板依次清洗，可重復橫移機構(gòu)動作將導料槽移動至對應清洗倉下方，這種高效的廢料處理方式，減少了廢料對工作環(huán)境的污染，并且保證了生產(chǎn)過程中無需因清理廢料而長時間停機，維持了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了整體生產(chǎn)效率。

19、3、本發(fā)明依據(jù)石膏線造型設計所需高度，在控制系統(tǒng)中輸入對應參數(shù)，精確設定第一伺服電機的轉(zhuǎn)動方向、圈數(shù)及轉(zhuǎn)速，啟動第一伺服電機后，其運轉(zhuǎn)帶動底部傳動連接的第一絲桿轉(zhuǎn)動，由于活動架頂部的第一螺紋孔與第一絲桿螺紋嚙合，第一絲桿轉(zhuǎn)動驅(qū)使活動架在支架頂部的穿孔內(nèi)垂直升降，當活動架到達預設高度，第一伺服電機接收控制系統(tǒng)指令停止轉(zhuǎn)動，這種精準的升降控制方式，能夠使刮板精準定位到不同高度位置，滿足各種復雜石膏線造型對刮板高度的多樣化需求，提升了設備的通用性和適應性。