本發(fā)明涉及建筑施工，具體是指一種基層龍骨調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代建筑施工中，尤其是商場(chǎng)中庭、劇院大廳等公共建筑空間，常常采用復(fù)雜多變的造型設(shè)計(jì)，其中包含多種不同曲率的曲線。這些復(fù)雜造型對(duì)基層龍骨的安裝精度提出了極高的要求。然而，現(xiàn)有的基層龍骨安裝技術(shù)主要依賴(lài)于傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)焊接方式，存在諸多技術(shù)問(wèn)題和局限性。

2、2.1傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)焊接方式的局限性

3、傳統(tǒng)的基層龍骨安裝主要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)龍骨的固定與連接。然而，這種方式在面對(duì)復(fù)雜造型時(shí)暴露出以下主要問(wèn)題：

4、1、不可逆性：

5、現(xiàn)場(chǎng)焊接一旦完成，龍骨的位置和角度便難以調(diào)整。這種不可逆性導(dǎo)致在面對(duì)復(fù)雜且多變的曲線造型時(shí)，難以適應(yīng)不同區(qū)域的曲率變化，容易產(chǎn)生施工誤差，影響最終的視覺(jué)效果和結(jié)構(gòu)功能。

6、2、熱變形問(wèn)題：

7、焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱影響會(huì)導(dǎo)致龍骨產(chǎn)生變形，進(jìn)一步加劇了精度難以保證的問(wèn)題。這種變形不僅影響龍骨的安裝精度，還可能對(duì)整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。

8、3、高成本與安全隱患：

9、現(xiàn)場(chǎng)焊接需要專(zhuān)業(yè)焊工憑借經(jīng)驗(yàn)操作，人力成本較高。此外，焊接作業(yè)屬于動(dòng)火作業(yè)，存在火災(zāi)等安全隱患，整體施工效率也相對(duì)低下。

10、4、施工周期長(zhǎng)：

11、由于焊接作業(yè)的復(fù)雜性和不可逆性，一旦出現(xiàn)誤差，需要進(jìn)行返工，進(jìn)一步延長(zhǎng)了施工周期，增加了施工成本。

12、因此，提出一種基層龍骨調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以解決目前存在的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述技術(shù)的缺陷，提供一種基層龍骨調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種基層龍骨調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括：

3、龍骨架，所述龍骨架的曲率與檐口造型的曲率變化梯度相適配，形成對(duì)應(yīng)耦合結(jié)構(gòu)；

4、支撐桿，所述支撐桿沿龍骨架等距離設(shè)置且豎直設(shè)置于龍骨架一側(cè)；

5、斜撐桿，所述斜撐桿與支撐桿對(duì)應(yīng)設(shè)置且其頂端與龍骨架底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

6、限位桿，所述限位桿一端與斜撐桿連接，其另一端與支撐桿活動(dòng)連接。

7、作為改進(jìn)，所述龍骨架底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)座，所述斜撐桿通過(guò)旋轉(zhuǎn)座與龍骨架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、作為改進(jìn)，所述斜撐桿朝向遠(yuǎn)離支撐桿一側(cè)傾斜設(shè)置。

9、作為改進(jìn)，所述限位桿位于斜撐桿的下部。

10、作為改進(jìn)，所述限位桿一端通過(guò)螺栓與斜撐桿連接，所述限位桿另一端沿其延伸方向設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述支撐桿上設(shè)有穿過(guò)調(diào)節(jié)孔的鎖緊螺栓。

11、作為改進(jìn)，所述限位桿采用角鋼制作而成。

12、作為改進(jìn)，所述龍骨架、支撐桿以及斜撐桿均采用方管制作而成。

13、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：

14、1、精準(zhǔn)適應(yīng)造型：該系統(tǒng)通過(guò)龍骨架的曲率梯度適配設(shè)計(jì)，以及斜撐桿和限位桿的靈活調(diào)整功能，能夠輕松應(yīng)對(duì)商場(chǎng)中庭檐口等復(fù)雜造型中不同曲率的曲線要求，確保了基層龍骨能夠與設(shè)計(jì)造型完美適配，有效避免了因造型適配不佳產(chǎn)生的誤差。

15、2、施工誤差可控：由于該系統(tǒng)不再依賴(lài)焊接等易產(chǎn)生變形的連接方式，而是采用了栓接等可調(diào)節(jié)的連接方式，因此整個(gè)基層龍骨安裝過(guò)程中的誤差可以控制在極小范圍內(nèi)，保證了建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及外觀的美觀性，符合高質(zhì)量建筑施工的要求。

16、3、施工效率提升：相較于繁瑣且難以調(diào)整的焊接作業(yè)，該系統(tǒng)采用的栓接方式操作簡(jiǎn)單便捷，可以快速完成龍骨的組裝和調(diào)整。這不僅縮短了施工周期，還減少了因誤差返工等情況的發(fā)生，有效提高了施工效率。

17、4、成本優(yōu)化：該系統(tǒng)無(wú)需大量依賴(lài)高成本的專(zhuān)業(yè)焊工，降低了人力成本。同時(shí)，由于采用了標(biāo)準(zhǔn)化的加工和連接方式，減少了因焊接質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的材料浪費(fèi)和后期維修成本。

技術(shù)特征：

1.一種基層龍骨調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基層龍骨調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：所述龍骨架(1)底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)座(5)，所述斜撐桿(3)通過(guò)旋轉(zhuǎn)座(5)與龍骨架(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基層龍骨調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：所述斜撐桿(3)朝向遠(yuǎn)離支撐桿(2)一側(cè)傾斜設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基層龍骨調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：所述限位桿(4)位于斜撐桿(3)的下部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基層龍骨調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：所述限位桿(4)一端通過(guò)螺栓與斜撐桿(3)連接，所述限位桿(4)另一端沿其延伸方向設(shè)有調(diào)節(jié)孔(6)，所述支撐桿(2)上設(shè)有穿過(guò)調(diào)節(jié)孔(6)的鎖緊螺栓(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基層龍骨調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：所述限位桿(4)采用角鋼制作而成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基層龍骨調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于：所述龍骨架(1)、支撐桿(2)以及斜撐桿(3)均采用方管制作而成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種基層龍骨調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括龍骨架，所述龍骨架的曲率與檐口造型的曲率變化梯度相適配，形成對(duì)應(yīng)耦合結(jié)構(gòu)；支撐桿，所述支撐桿沿龍骨架等距離設(shè)置且豎直設(shè)置于龍骨架一側(cè)；斜撐桿，所述斜撐桿與支撐桿對(duì)應(yīng)設(shè)置且其頂端與龍骨架底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接；限位桿，所述限位桿一端與斜撐桿連接，其另一端與支撐桿活動(dòng)連接。該調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用方便，斜支撐與龍骨架、限位桿的活動(dòng)連接，憑借限位桿上調(diào)節(jié)孔，施工人員能夠依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)中庭檐口實(shí)際呈現(xiàn)的造型曲率，靈活地選擇合適的孔位點(diǎn)進(jìn)行螺栓連接，實(shí)現(xiàn)龍骨架在平面內(nèi)、平面外各個(gè)方向上的角度和位置調(diào)節(jié)，精確地貼合不同曲率的曲線，保證整個(gè)基層龍骨系統(tǒng)與設(shè)計(jì)造型嚴(yán)絲合縫。

技術(shù)研發(fā)人員：戴怡勇,李皓,余沛,鄧嘉龍,胡蓉,馬陽(yáng),陳輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中建深圳裝飾有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15