省模型自動陶瓷滾壓成型機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷機械領域，具體是一種省模型自動陶瓷滾壓成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前無論是滾頭加熱還是滾頭不加熱，滾壓成型后坯體必須留在模型內(nèi)，經(jīng)長時間加熱干燥，若不加熱干燥，涼干或風干時間更長，干燥后由于坯體含水率減少，產(chǎn)生干燥收縮而脫離模型，并且強度提高，這時可以取出坯體，模型重回滾壓機滾壓成型。模型重復使用需要很長時間。而且由于坯體模型內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)干燥收縮不均勻，造成坯體變形，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]由于滾壓機工作過程模型是循環(huán)使用，坯體帶模干燥時占用了模型大量的工作時間，所以，必須增加模型數(shù)量才能維持滾壓機連續(xù)工作，達到所需的產(chǎn)量，從而，必須配備大量的模型和占用了很大的使用場地，影響了陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本實用新型提供了一種省模型自動陶瓷滾壓成型機。
[0005]省模型自動陶瓷滾壓成型機，其特征在于，包括間歇式輸送帶，輸送帶上載有多個中空模架，模架上放置有模型；沿著輸送帶運動方向，在輸送帶上方依次設置有擠泥機、滾頭、數(shù)個吹風管、仿形真空取坯器，在仿形真空取坯器對應的輸送帶下方設有壓縮空氣接頭，在滾頭對應的輸送帶下方設有帶著模座且可上下移動并轉(zhuǎn)動的主軸；
[0006]所述模型為石膏或多孔樹脂滾壓模型，在接近模型內(nèi)表面10?30mm處的模型內(nèi)部埋設通氣管道，通氣管道由其接口連接壓縮空氣接頭；仿形真空取坯器為柔性仿形頭固定在取坯架上組成，在取坯架中埋設有一端與真空栗相連的真空管，真空管的另一端穿過取坯架與仿形頭內(nèi)設置的吸氣口相連接；柔性仿形頭是硅膠、橡膠、塑料或樹脂制成的，其外表面形狀與要生產(chǎn)的陶瓷坯體內(nèi)表面形狀相配。
[0007]所述擠泥機、滾頭、吹風管、仿形真空取坯器依次按輸送帶相同移動距離設置，以便其間歇式運動，達到同步工作。
[0008]所述間歇式輸送帶為環(huán)形。
[0009]所述輸送帶帶動模型依次在擠泥機、滾頭、吹風管、仿形真空取坯器下方停留，在擠泥機下方停留時，擠泥機擠出瓷泥落入模型內(nèi)；在滾頭下方停留時，主軸上升，模座從中空模架內(nèi)將模型托起并在主軸帶動下一起轉(zhuǎn)動，滾頭同步垂直下降至模型內(nèi)接觸瓷泥進行滾壓，滾壓完畢形成坯體，滾頭和主軸回位，模型同樣回到模架內(nèi)；在吹風管下方停留時，模型接受吹風管吹風，冷卻坯體；在仿形真空取坯器下方停留時，壓縮空氣接頭上升，與模型的接口接通，將壓縮空氣滲透到模型與坯體的交界面，將坯體脫模，在壓縮空氣接頭上升的同時，仿形真空取坯器下降，仿形頭落入坯體內(nèi)，真空栗啟動，真空管通過吸氣口進行吸氣，仿形頭將坯體吸住；然后，壓縮空氣接頭、取坯器回位，取坯器帶著坯體移離模型，真空栗關(guān)閉，坯體脫離仿形頭。
[0010]所述滾頭為加熱滾頭。
[0011]本實用新型的陶瓷滾壓成型機，實現(xiàn)了滾壓成型自動化，克服了傳統(tǒng)的坯體帶模干燥，在坯體質(zhì)量得到保證的同時，具有節(jié)省模型、節(jié)省場地、節(jié)省勞力、減少坯體變形等優(yōu)點，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的省模型自動陶瓷滾壓成型機的結(jié)構(gòu)示意圖(為便于示圖，其中的擠泥機4和柔性仿形頭12不以實際位置畫出，僅作為示意理解)。
[0013]圖2是模型移動至擠泥機下方的結(jié)構(gòu)示意圖(視圖方向為圖1的仰視方向)。
[0014]圖3是模型移動至滾頭下方的結(jié)構(gòu)示意圖(視圖方向為圖1的仰視方向)。
[0015]圖4是模型移動至吹風管下方的結(jié)構(gòu)示意圖(視圖方向為圖1的仰視方向)。
[0016]圖5是模型移動至仿形真空取坯器下方的結(jié)構(gòu)示意圖(視圖方向為圖1的仰視方向)。
[0017]圖6是仿形真空取坯器與模型配合脫模取坯的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)
[0018]為便于示意，上述附圖中的結(jié)構(gòu)與其它附圖中的同一結(jié)構(gòu)外形并不完全對應，僅是畫出大概結(jié)構(gòu)用于理解。
[0019]附圖標記:1一一輸送帶；2—一模架；3—一模型；4一一擠泥機；5—一滾頭；6—一吹風管；7——壓縮空氣接頭；8——模座；9——主軸；10——通氣管道；11——接口 ；12——柔性仿形頭；13——取坯架；14——真空管；15——吸氣口 ；16——陶瓷坯體。
【具體實施方式】
[0020]以下通過實施例對本實用新型進行詳細的說明。
[0021]如圖1一6所示，本實用新型的省模型自動陶瓷滾壓成型機，其特征在于，包括環(huán)形間歇式輸送帶，輸送帶上載有8個中空模架，模架上放置有模型；沿著輸送帶運動方向，在輸送帶上方按輸送帶相同移動距離依次設置有擠泥機、滾頭、4個吹風管、仿形真空取坯器，在仿形真空取坯器對應的輸送帶下方設有壓縮空氣接頭，在滾頭對應的輸送帶下方設有帶著模座且可上下移動并轉(zhuǎn)動的主軸；
[0022]所述模型為石膏滾壓模型，在接近模型內(nèi)表面20_處的模型內(nèi)部埋設通氣管道，通氣管道由其接口連接壓縮空氣接頭；仿形真空取坯器為柔性仿形頭固定在取坯架上組成，在取坯架中埋設有一端與真空栗相連的真空管，真空管的另一端穿過取坯架與仿形頭內(nèi)設置的吸氣口相連接；柔性仿形頭是硅膠制成的，其外表面形狀與要生產(chǎn)的陶瓷坯體內(nèi)表面形狀相配。
[0023]為進一步理解本實用新型，下面結(jié)合實施例簡述陶瓷滾壓成型機工作流程:
[0024]當模型隨著輸送帶沿著圖1中的箭頭方向移動至擠泥機下方時停止，擠泥機擠出瓷泥落入模型內(nèi)；然后輸送帶繼續(xù)前進，移動至滾頭下方時停止，主軸上升，模座從中空模架內(nèi)將模型托起并在主軸帶動下一起轉(zhuǎn)動，滾頭同步垂直下降至模型內(nèi)接觸瓷泥進行滾壓，滾壓完畢形成坯體，滾頭和主軸回位，模型同樣回到模架內(nèi)；輸送帶繼續(xù)前進，移動至吹風管下方時停止，模型接受吹風管吹風，冷卻坯體；依次經(jīng)過數(shù)個吹風管吹風冷卻后，輸送帶帶動模型來到仿形真空取坯器下方時停止，壓縮空氣接頭上升，與模型的接口接通，將壓縮空氣滲透到模型與坯體的交界面，將坯體脫模，在壓縮空氣接頭上升的同時，仿形真空取坯器下降，仿形頭落入坯體內(nèi)，啟動真空栗，真空管通過吸氣口進行吸氣，仿形頭將坯體吸??；然后，壓縮空氣接頭、取坯器回位，取坯器帶著坯體移離模型，將真空栗關(guān)閉，坯體在自重作用下自然脫離仿形頭，完成脫模移坯。模型至此完成了一個完整的工作流程，接著模型繼續(xù)隨著輸送帶移動，進入下一個工作循環(huán)。
【主權(quán)項】
1.省模型自動陶瓷滾壓成型機，其特征在于，包括間歇式輸送帶，輸送帶上載有多個中空模架，模架上放置有模型；沿著輸送帶運動方向，在輸送帶上方依次設置有擠泥機、滾頭、數(shù)個吹風管、仿形真空取坯器，在仿形真空取坯器對應的輸送帶下方設有壓縮空氣接頭，在滾頭對應的輸送帶下方設有帶著模座且可上下移動并轉(zhuǎn)動的主軸； 所述模型為石膏或多孔樹脂滾壓模型，在接近模型內(nèi)表面10?30mm處的模型內(nèi)部埋設通氣管道，通氣管道由其接口連接壓縮空氣接頭；仿形真空取坯器為柔性仿形頭固定在取坯架上組成，在取坯架中埋設有一端與真空栗相連的真空管，真空管的另一端穿過取坯架與仿形頭內(nèi)設置的吸氣口相連接；柔性仿形頭是硅膠、橡膠、塑料或樹脂制成的，其外表面形狀與要生產(chǎn)的陶瓷坯體內(nèi)表面形狀相配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷滾壓成型機，其特征在于，所述擠泥機、滾頭、吹風管、仿形真空取坯器依次按輸送帶相同移動距離設置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷滾壓成型機，其特征在于，所述間歇式輸送帶為環(huán)形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷滾壓成型機，其特征在于，所述滾頭為加熱滾頭。
【專利摘要】本實用新型公開了一種省模型自動陶瓷滾壓成型機，包括間歇式輸送帶，輸送帶上載有多個中空模架，模架上放置有模型；沿著輸送帶運動方向，在輸送帶上方依次設置有擠泥機、滾頭、數(shù)個吹風管、仿形真空取坯器，在仿形真空取坯器對應的輸送帶下方設有壓縮空氣接頭，在滾頭對應的輸送帶下方設有帶著模座且可上下移動并轉(zhuǎn)動的主軸；所述模型為石膏或多孔樹脂滾壓模型，在接近模型內(nèi)表面10～30mm處的模型內(nèi)部埋設通氣管道，通氣管道由其接口連接壓縮空氣接頭。本實用新型的陶瓷滾壓成型機，實現(xiàn)了滾壓成型自動化，具有節(jié)省模型、節(jié)省場地、節(jié)省勞力、減少坯體變形等優(yōu)點，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B28B13/06, B28B3/12, B28B3/20
【公開號】CN205009371
【申請?zhí)枴緾N201520676359
【發(fā)明人】郭俊平
【申請人】郭俊平
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月3日