一種一體式熱壓鑄成型設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種一體式熱壓鑄成型設備。包括攪拌備料系統(tǒng)、壓鑄系統(tǒng)和機殼。所述攪拌備料系統(tǒng)包括一攪拌罐、一攪拌機和一升降機，攪拌罐的灌體設置為內(nèi)外雙層，兩層灌體之間形成一空腔，該空腔中填充導熱硅油，且設置加熱器和溫度傳感器，所述攪拌罐的底部還設置一排料口；所述壓鑄系統(tǒng)包括料液管路、一出料口、支架和一壓緊裝置，該料液管路設置于排料口與出料口之間，出料口設置于機殼的上表面，且該出料口還設置于支架的中軸線上，支架設置于機殼的上表面，壓緊裝置設置于支架的橫梁的中心，且與出料口相對應。本實用新型采用該設備，通過攪拌罐的油浴加熱和料液管路上的加熱帶，保證了料液的溫度均勻，且該設備的自動化程度相對較高。
【專利說明】
_種_體式熱壓鑄成型設備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及陶瓷熱壓鑄設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種一體式熱壓鑄成型設備。
【背景技術(shù)】
[0002]熱壓鑄成型現(xiàn)已在工業(yè)陶瓷生產(chǎn)中得到廣泛應用，是一種常用的成型方法，其在生產(chǎn)小件復雜、異形陶瓷制品方面具有明顯的優(yōu)勢。熱壓鑄成型或熱壓注成型，其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點，將無可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動的漿料，在一定壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。坯體經(jīng)適當修整，埋入吸附劑中加熱進行脫蠟處理，然后再脫蠟坯體燒結(jié)成最終制品?，F(xiàn)有的熱壓鑄成型工藝的過程存在如下問題:
[0003]1、自動化程度不高，工人作業(yè)繁重，生產(chǎn)效率低。
[0004]2、陶瓷粉料及石蠟攪拌不均，使坯體產(chǎn)生氣泡。
[0005]3、料液及注料時溫度控制不平衡，影響壓鑄效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種自動化程度相對較高，將攪拌、抽氣、加壓灌注和加熱保溫等功能集于一體的一體式熱壓鑄成型設備。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種一體式熱壓鑄成型設備，所述一體式熱壓鑄成型設備包括攪拌備料系統(tǒng)、壓鑄系統(tǒng)和機殼，其中，
[0008]所述攪拌備料系統(tǒng)包括一攪拌罐、一攪拌機和一升降機，其中所述攪拌罐的灌體設置為內(nèi)外雙層，兩層灌體之間形成一空腔，該空腔中填充導熱硅油，且設置加熱器和溫度傳感器，通過PLC精確控制料液的溫度均勻，實現(xiàn)所述攪拌罐中料液的加熱和保溫，另外，所述攪拌罐的底部還設置一排料口；所述攪拌機包括一攪拌電機和一攪拌錨，其中所述攪拌電機設置于所述升降平臺的上表面，且該攪拌電機的電機軸上設置所述攪拌錨;所述升降機包括一直線滑臺和一步進電機，其中所述直線滑臺由一絲杠、兩直線光軸和一升降平臺組成，所述絲杠豎直設置，且該絲杠的下端連接所述步進電機的電機軸，所述兩直線光軸對稱且均豎直設置于所述絲杠的兩側(cè)，所述升降平臺通過直線軸承水平設置于所述絲杠和所述兩直線光軸上；
[0009]所述壓鑄系統(tǒng)包括料液管路、一出料口、支架和一壓緊裝置，所述料液管路設置于所述排料口與所述出料口之間，使料液流動至模具，所述出料口設置于所述機殼的上表面，且該出料口還設置于所述支架的中軸線上，所述支架設置于所述機殼的上表面，所述壓緊裝置設置于所述支架的橫梁的中心，且與所述出料口相對應設置。
[0010]進一步地，所述攪拌罐的頂部設置一灌蓋，且該灌蓋的上表面固定于所述升降平臺的下表面。
[0011 ] 進一步地，所述灌蓋上設置一加壓口和一抽真空口，所述加壓口通過管路連接一空壓機，所述抽真空口通過真空軟管連接一真空栗。
[0012]進一步地，所述排料口設置為供給料液至壓鑄漿口，且該排料口還排除廢料。
[0013]進一步地，所述攪拌罐與所述灌蓋設置為均布螺紋壓緊，且所述攪拌罐與所述灌蓋之間通過墊圈保證氣密性。
[0014]進一步地，所述料液管路上設置加熱帶，實現(xiàn)料液管路上的加熱保溫。
[0015]進一步地，所述壓緊裝置設置為氣缸氣動式，氣缸根據(jù)模具的大小上下移動，將模具壓緊于適合的工位。
[0016]進一步地，所述出料口的上面對應設置一模具平臺。
[0017]進一步地，所述模具平臺上設置一圓孔，該圓孔用于模具的放置。
[0018]進一步地，所述機殼的底部設置有車輪，方便設備的靈活移動。
[0019]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型提供的一體式熱壓鑄成型設備，通過攪拌罐的油浴加熱方式和料液管路上的加熱帶，保證了陶瓷熱壓鑄工藝過程中料液良好的加熱和保溫，提高了模具的壓鑄效果;通過灌蓋上設置的抽真空裝置，實現(xiàn)了攪拌罐中料液的真空處理，排除了多余氣泡對坯體的影響;通過灌蓋上設置的加壓裝置，直接由攪拌罐底部的排料口，經(jīng)管路提供料液至壓鑄系統(tǒng)，避免了操作人員的繁重勞動。這種一體式熱壓鑄成型設備，將攪拌、抽氣、加壓灌注和加熱保溫等功能集為一體，實現(xiàn)了陶瓷壓鑄的自動化生產(chǎn)，提高了工人的生產(chǎn)效率，尤其在溫控方面精確度高，且結(jié)構(gòu)簡便。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的不意圖。
[0021 ]圖中:10-攪拌備料系統(tǒng)，101-攪拌罐，102-攪拌機，103-升降機，104-導熱硅油，105-排料口，106-攪拌電機，107-攪拌錨，108-直線滑臺，109-步進電機，110-升降平臺，111-灌蓋，20-壓鑄系統(tǒng)，201-料液管路，202-出料口，203-支架，204-壓緊裝置，205-模具平臺，30-機殼，301-車輪。
【具體實施方式】
[0022]為了更好的理解本實用新型，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進行進一步的描述。
[0023]如圖1所不，一種一體式熱壓鑄成型設備，包括攪拌備料系統(tǒng)10、壓鑄系統(tǒng)20和機殼30ο
[0024]攪拌備料系統(tǒng)10包括一攪拌罐101、一攪拌機102和一升降機103，其中攪拌罐101的灌體設置為內(nèi)外雙層，兩層灌體之間形成一空腔，該空腔中填充導熱硅油104，且設置加熱器和溫度傳感器，通過PLC精確控制料液的溫度均勻，實現(xiàn)攪拌罐101中料液的加熱和保溫，另外，攪拌罐101的底部還設置一排料口 105;攪拌機102包括一攪拌電機106和一攪拌錨107，其中攪拌電機106設置于升降平臺110的上表面，且該攪拌電機106的電機軸上設置攪拌錨107;升降機103包括一直線滑臺108和一步進電機109，其中直線滑臺108由一絲杠、兩直線光軸和一升降平臺組成，該絲杠豎直設置，且該絲杠的下端連接步進電機109的電機軸，兩直線光軸對稱且均豎直設置于絲杠的兩側(cè)，升降平臺110通過直線軸承水平設置于絲杠和兩直線光軸上。
[0025]壓鑄系統(tǒng)20包括料液管路201、一出料口202、支架203和一壓緊裝置204，料液管路201設置于排料口 105與出料口 202之間，使料液流動至模具，出料口 202設置于機殼30的上表面，且該出料口 202還設置于支架203的中軸線上，支架203設置于機殼30的上表面，壓緊裝置204設置于支架203的橫梁的中心，且與出料口 202相對應設置。
[0026]攪拌罐101的頂部設置一灌蓋111，且該灌蓋111的上表面固定于升降平臺110的下表面。
[0027]灌蓋111上設置一加壓口和一抽真空口，加壓口通過管路連接一空壓機，抽真空口通過真空軟管連接一真空栗。
[0028]排料口105設置為供給料液至壓鑄漿口，且該排料口還排除廢料。
[0029]攪拌罐101與灌蓋111設置為均布螺紋壓緊，且攪拌罐101與灌蓋111之間通過墊圈保證氣密性。
[0030]料液管路201上設置加熱帶，實現(xiàn)料液管路201上的加熱保溫。
[0031]壓緊裝置204設置為氣缸氣動式，氣缸根據(jù)模具的大小上下移動，將模具壓緊于適合的工位。
[0032]出料口202的上面對應設置一模具平臺205。
[0033]模具平臺205上設置一圓孔，該圓孔用于模具的放置。
[0034]機殼30的底部設置有車輪301，方便設備的靈活移動。
[0035]使用本實用新型提供的一體式熱壓鑄成型設備，可以簡便地實現(xiàn)料液的加熱和保溫，且能通過抽真空處理，進一步保證陶瓷熱壓鑄件的良好壓鑄效果，自動化程度相對較高。該設備工作時，將陶瓷模具置于工位處，使用氣動壓緊裝置204壓緊模具，同時通過升降機103將攪拌電機106、攪拌錨107和灌蓋111提升至一定高度，然后向攪拌罐101里加入所需的材料，將其加熱至液體狀態(tài)，繼而升降機103下降，鎖緊灌蓋111，再由PLC精確控制加熱溫度，并進行抽真空和攪拌處理，待料液達到所需標準后，由連接于攪拌罐101底部的排料口105和出料口 202的料液管路201將料液供給至模具，該料液管路201上的加熱帶可保證料液的溫度，最終完成陶瓷壓鑄工藝。
[0036]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種一體式熱壓鑄成型設備，其特征在于:所述一體式熱壓鑄成型設備包括攪拌備料系統(tǒng)、壓鑄系統(tǒng)和機殼，其中， 所述攪拌備料系統(tǒng)包括一攪拌罐、一攪拌機和一升降機，其中所述攪拌罐的灌體設置為內(nèi)外雙層，兩層灌體之間形成一空腔，該空腔中填充導熱硅油，且設置加熱器和溫度傳感器，通過PLC精確控制料液的溫度均勻，另外，所述攪拌罐的底部還設置一排料口；所述攪拌機包括一攪拌電機和一攪拌錨，其中所述攪拌電機設置于所述升降平臺的上表面，且該攪拌電機的電機軸上設置所述攪拌錨;所述升降機包括一直線滑臺和一步進電機，其中所述直線滑臺由一絲杠、兩直線光軸和一升降平臺組成，所述絲杠豎直設置，且該絲杠的下端連接所述步進電機的電機軸，所述兩直線光軸對稱且均豎直設置于所述絲杠的兩側(cè)，所述升降平臺通過直線軸承水平設置于所述絲杠和所述兩直線光軸上； 所述壓鑄系統(tǒng)包括料液管路、一出料口、支架和一壓緊裝置，所述料液管路設置于所述排料口與所述出料口之間，所述出料口設置于所述機殼的上表面，且該出料口還設置于所述支架的中軸線上，所述支架設置于所述機殼的上表面，所述壓緊裝置設置于所述支架的橫梁的中心，且與所述出料口相對應設置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式熱壓鑄成型設備，其特征在于:所述攪拌罐的頂部設置一灌蓋，且該灌蓋的上表面固定于所述升降平臺的下表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式熱壓鑄成型設備，其特征在于:所述灌蓋上設置一加壓口和一抽真空口，所述加壓口通過管路連接一空壓機，所述抽真空口通過真空軟管連接一真空栗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式熱壓鑄成型設備，其特征在于:所述排料口設置為供給料液至壓鑄漿口，且該排料口還排除廢料。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式熱壓鑄成型設備，其特征在于:所述攪拌罐與所述灌蓋設置為均布螺紋壓緊，且所述攪拌罐與所述灌蓋之間通過墊圈保證氣密性。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式熱壓鑄成型設備，其特征在于:所述料液管路上設置加熱帶。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式熱壓鑄成型設備，其特征在于:所述壓緊裝置設置為氣缸氣動式。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式熱壓鑄成型設備，其特征在于:所述出料口的上面對應設置一模具平臺。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一體式熱壓鑄成型設備，其特征在于:所述模具平臺上設置一圓孔，該圓孔用于模具的放置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式熱壓鑄成型設備，其特征在于:所述機殼的底部設置有車輪，方便設備的靈活移動。
【文檔編號】B28C5/16GK205497744SQ201620083355
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】洪彬
【申請人】天津市天波科達科技有限公司