本發(fā)明涉及一種清洗裝置，具體涉及一種餐盤清洗裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有針對(duì)食堂大型餐飲中心的餐盤清洗一般均采用人工收集和清洗的方式，市面上雖然有餐具清洗機(jī)，其原理依靠蒸汽或者熱水將餐具上的殘?jiān)逑?，此種清洗方式耗時(shí)長(zhǎng)，不適合大批量的清洗。而許多清洗機(jī)用到超聲波清洗技術(shù)，超聲波清洗利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。但是現(xiàn)有的超聲波清洗機(jī)需要人工擺放，拿去和整理，面對(duì)大量的餐盤自動(dòng)化程度低，且人力參與容易引發(fā)二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問題，提供一種流水清洗，無需人工干預(yù)，能夠自動(dòng)整理和擺放餐盤且連續(xù)清洗的餐盤清洗裝置。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種餐盤清洗裝置，包括放置餐盤的傳送帶裝置，傳送帶裝置為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有沿傳送方向設(shè)有噴淋預(yù)洗液的噴淋頭，傳送帶末端連接傾斜向下設(shè)置的滑槽，滑槽下方設(shè)有放置清洗液的清洗槽，清洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器；清洗槽的中部設(shè)有水平設(shè)置的螺旋傳送軸，螺旋傳送軸的一端與滑槽的末端非接觸連接，另一端與清洗槽的后側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

螺旋傳送軸的螺距和直徑分別與餐盤的高度和直徑相適應(yīng)，螺旋傳送軸與滑槽連接處設(shè)有扁平的螺尖；

清洗槽的后側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的擋板，擋板兩側(cè)分別設(shè)有向上推送餐盤的推送臂，推送臂沿著擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，且與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過升速變速箱傳動(dòng)連接；

擋板的上方連接漂洗傳送帶，傳送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，傳送帶的上方設(shè)有噴淋頭，下方設(shè)有集水池，集水池的邊緣設(shè)有傾斜噴水的噴嘴，噴嘴與感應(yīng)上方餐盤的感應(yīng)裝置控制連接；

漂洗傳送帶的末端連接向下傾斜設(shè)置的傳送板，傳送板末端連接半圓筒形的餐盤桶，餐盤桶與傳送板相互垂直設(shè)置，餐盤桶的下方設(shè)有彈簧緩降裝置。

優(yōu)選的，所述螺旋傳送軸為空心結(jié)構(gòu)，螺尖密封前后側(cè)分別設(shè)有若干出水口，與螺旋傳送軸連接的轉(zhuǎn)軸末端設(shè)有水管，水管通過水泵與清洗槽連通，水管與螺旋傳送軸之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭。

優(yōu)選的，所述清洗槽與水泵連接的水管之間設(shè)有殘?jiān)^濾器，過濾器的下方設(shè)有容納殘?jiān)氖占洹?/p>

優(yōu)選的，所述螺旋傳送軸的外側(cè)包覆有軟質(zhì)橡膠涂層。

優(yōu)選的，所述傳送板內(nèi)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)腔，后端設(shè)有朝向餐盤桶的出風(fēng)口，傳送板底部連接風(fēng)機(jī)和電熱裝置。

本發(fā)明有益之處在于，實(shí)現(xiàn)餐盤的流水線清洗，無需人工擺放，餐盤依次經(jīng)過清洗槽并通過螺旋傳動(dòng)軸運(yùn)輸，并且清潔過程前后側(cè)均有水流進(jìn)行沖洗，沖洗均勻連續(xù)，充分考慮餐盤緩沖及各個(gè)工作區(qū)域運(yùn)輸連接，漂洗烘干一體，最后整齊碼放，大大節(jié)省人力物力，清洗效率極高，所需人工少。

附圖說明

圖1 本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 本發(fā)明清洗槽部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 螺旋傳送軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1.傳送帶裝置，11.噴淋頭，12.餐盤，2.滑槽，3.清洗槽，31.螺旋傳送軸，32.出水口，33.轉(zhuǎn)軸，34.螺尖，4.擋板，41.推送臂，5.集水池，51.噴嘴，52.漂洗傳送帶，6.傳送板，61.出風(fēng)口，7.餐盤桶，71.彈簧緩降裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種餐盤清洗裝置，包括放置餐盤的傳送帶裝置1，傳送帶裝置將餐盤12向前運(yùn)輸，傳送帶裝置的帶傳送部為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有沿傳送方向設(shè)有噴淋預(yù)洗液的噴淋頭11，這樣餐盤在向前運(yùn)輸?shù)倪^程中上方的預(yù)洗液會(huì)先噴淋到餐盤上預(yù)處理。傳送帶末端連接傾斜向下設(shè)置的滑槽2，滑槽2下方設(shè)有放置清洗液的清洗槽3，清洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器以及配套的換能器和電源裝置。

清洗槽的中部設(shè)有水平設(shè)置的螺旋傳送軸31，該螺旋傳送軸為彈簧形結(jié)構(gòu)，螺旋傳送軸的螺距和直徑分別與餐盤的高度和直徑相適應(yīng)，即餐盤可以置于螺旋傳送軸的空隙內(nèi)，軸的直徑略小于餐盤的直徑，餐盤可以在螺旋傳送軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沿橫向移動(dòng)。

為了使餐盤在滑槽滑落后順利滑入螺旋傳送軸內(nèi)，螺旋傳送軸的一端與滑槽的末端非接觸連接，另一端與清洗槽的后側(cè)通過轉(zhuǎn)軸33連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，螺旋傳送軸與滑槽連接處設(shè)有扁平的螺尖，螺尖34從餐盤的邊緣切入，使其進(jìn)入螺距內(nèi)部實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸。

清洗槽的后側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的擋板4，上述連接螺旋傳送軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于擋板的后側(cè)，轉(zhuǎn)軸33與擋板轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接，放置清洗槽內(nèi)的清洗液流出。擋板兩側(cè)分別設(shè)有向上推送餐盤的推送臂41，推送臂與擋板平行且沿著擋板所在的平面相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。由于螺旋傳送軸與推送臂所用動(dòng)力為同一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，為了避免清洗過后的餐盤在后部滯留，推送臂的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過升速變速箱傳動(dòng)連接，保證餐盤快速向擋板4上方進(jìn)行輸送。

擋板的上方連接漂洗傳送帶52，傳送帶的帶面也為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，傳送帶的上方設(shè)有噴淋清水的噴淋頭11，下方設(shè)有集水池5，上方的噴淋頭噴淋沖洗之后的液體落入集水池。而集水池的邊緣設(shè)有傾斜向上噴水的噴嘴51，用于向上噴水來清潔餐盤的下表面，噴嘴與感應(yīng)上方餐盤的感應(yīng)裝置控制連接，實(shí)現(xiàn)餐盤經(jīng)過時(shí)定向的噴水。

漂洗傳送帶52的末端連接向下傾斜設(shè)置的傳送板6，傳送板為收斂的喇叭形結(jié)構(gòu)，傳送板的末端連接半圓筒形的餐盤桶7，餐盤桶的開口與傳送板相互垂直設(shè)置，餐盤桶的下方設(shè)有彈簧緩降裝置71，餐盤沿著傳送板滑入餐盤桶的底部，在彈簧緩降裝置作用下逐步下降，使餐盤滑入桶內(nèi)的平面始終與傳送板保持平行。

如圖3所示，為了使餐盤在清洗過程中餐盤的前后側(cè)均勻的清洗，螺旋傳送軸31為空心結(jié)構(gòu)，螺尖密封前后側(cè)分別設(shè)有若干出水口32，與螺旋傳送軸連接的轉(zhuǎn)軸33末端設(shè)有水管，水管通過水泵與清洗槽連通，水管與螺旋傳送軸之間設(shè)有密封連接的旋轉(zhuǎn)接頭，不影響螺旋傳送軸的轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行輸液。

清洗槽與水泵連接的水管之間設(shè)有殘?jiān)^濾器，過濾器的下方設(shè)有容納殘?jiān)氖占?，便于收集殘?jiān)鼫p少堵塞，同時(shí)凈化清洗槽內(nèi)的水質(zhì)。而為了緩沖，螺旋傳送軸的外側(cè)包覆有軟質(zhì)橡膠涂層。

為實(shí)現(xiàn)烘干的功能，傳送板內(nèi)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)腔，后端設(shè)有朝向餐盤桶的出風(fēng)口61，傳送板底部連接風(fēng)機(jī)和電熱裝置，熱風(fēng)會(huì)沿著出風(fēng)口吹向餐盤進(jìn)行烘干。

本發(fā)明實(shí)施時(shí)，只需將餐盤放入到傳送到裝置上即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)快速的清洗，餐盤會(huì)在滑槽作用下滑入清洗槽內(nèi)，螺旋傳送軸與滑槽連接處設(shè)有扁平的螺尖，螺尖從餐盤的邊緣切入，在超聲波發(fā)生器的作用下清潔同時(shí)使其進(jìn)入螺距內(nèi)部實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸，空心的螺旋傳送軸出水使餐盤前后側(cè)均勻沖洗，進(jìn)一步提高污漬清洗能力。然后在推送臂的作用下運(yùn)輸并漂洗，漂洗時(shí)實(shí)現(xiàn)上下同時(shí)漂洗，廢液回收，最后烘干并依次擺放進(jìn)入餐盤桶內(nèi)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)清洗的自動(dòng)化。

同時(shí)本發(fā)明各個(gè)工作部可以重復(fù)多個(gè)設(shè)置，以達(dá)到潔凈度更高的要求，連接方式科學(xué)合理，適于推廣使用。