本發(fā)明涉及一種密封襯墊，適用于加熱器具上。

背景技術(shù)：

為了防止烤爐、烘箱這類加熱器具熱容室內(nèi)的熱量從箱（爐）體和熱容室門之間的縫隙逃逸，一般用密封襯墊安裝在門體上以密封上述縫隙。作為烤爐、烘箱均具有內(nèi)膽，內(nèi)膽的腔即是熱容室?，F(xiàn)有的襯墊具有玻纖管、彈性網(wǎng)管和金屬掛鉤，彈性網(wǎng)管設(shè)置在套管內(nèi)，金屬掛鉤具有掛鉤頭和掛鉤底座，掛鉤底座穿過玻纖管且處于玻纖管與彈性網(wǎng)管之間，襯墊通過定位掛鉤放置于熱容室門上。

上述的襯墊的主體都是由彈性網(wǎng)管和玻纖管組成。其不足之處在于：生產(chǎn)時，彈性網(wǎng)管需要插入玻纖管，在插入過程中，彈性網(wǎng)與玻纖管之間發(fā)生摩擦（尤其是彈性網(wǎng)的端部與玻纖管的內(nèi)壁），易導(dǎo)致大量玻璃纖維碎屑的產(chǎn)生，且彼此穿插困難。

此外，第二種生產(chǎn)方式是：將彈性網(wǎng)穿入鋼管中，然后將該鋼管穿入所述玻纖管中，最后拔除鋼管，該方法也會產(chǎn)生玻璃纖維碎屑，尤其是鋼管端部與玻纖管的內(nèi)壁之間摩擦較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種徑向支撐力可調(diào)的的密封襯墊及彈性網(wǎng)管。

為達到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：本密封襯墊包括玻纖管和穿設(shè)在該玻纖管內(nèi)的彈性網(wǎng)管，彈性網(wǎng)管采用金屬絲編制而成，該金屬絲被加工成由多個呈Ω形的Ω體，Ω體的底端橫向依次連接；彈性網(wǎng)管中的金屬絲沿螺旋分布，且處于上層的各Ω體的圓弧形頭部分別整體穿過下層的相應(yīng)Ω體的圓弧形頭部，以構(gòu)成彈性網(wǎng)管。

本發(fā)明進一步提供了一種生產(chǎn)安裝方便、生產(chǎn)時玻璃纖維碎屑產(chǎn)生較少的密封襯墊。

所述玻纖管的外壁上設(shè)有沿玻纖管的徑向延伸、與玻纖管一體的延伸部；該延伸部同時沿著玻纖管的外壁同一側(cè)軸向延伸；玻纖管的內(nèi)、外管壁上浸漬有石墨層。石墨層起到潤滑作用，便于彈性網(wǎng)穿入玻纖管中，大幅減少了摩擦，進而大幅減少了玻璃纖維碎屑的產(chǎn)生。此外，對于所述第二種生產(chǎn)方式，同樣是大幅減少了摩擦，進而大幅減少了玻璃纖維碎屑的產(chǎn)生。

該密封襯墊還包括在玻纖管上、與所述延伸部相鄰設(shè)置的金屬掛鉤；金屬掛鉤具有掛鉤頭和底座，金屬掛鉤的底座通過刺頭依次穿過玻纖管和彈性網(wǎng)管。

所述底座呈曲別針形，掛鉤頭呈菱形，掛鉤頭的底端連接在底座中央；掛鉤頭底部的自由頭向該掛鉤頭的內(nèi)側(cè)邊緣翻折，以固定該掛鉤頭的大小。

所述玻纖管和延伸部一次編織成型，所述玻纖管和延伸部呈管狀，使用時將延伸部壓扁。

在一壓扁的粗玻纖管上沿著一與該粗玻纖管的軸線平行的直線將該粗玻纖管的管壁縫合，并形成所述玻纖管和延伸部。

所述玻纖管壓扁時，所述延伸部的寬度是玻纖管寬度的1/5至3/5。

一種彈性網(wǎng)管，其特征在于：該彈性網(wǎng)管采用金屬絲編制而成，該金屬絲被加工成由多個呈Ω形的Ω體橫向依次相鄰連接；彈性網(wǎng)管中的金屬絲沿螺旋分布，且處于上層的各Ω體的圓弧形頭部分別整體穿過下層的相應(yīng)Ω體的圓弧形頭部，以構(gòu)成彈性網(wǎng)管。

本發(fā)明具有如下積極效果：（1）本發(fā)明的彈性網(wǎng)管，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)長度和徑向支撐力；當(dāng)密封襯墊需要較弱支撐力的彈性網(wǎng)管時，裝配時，采用拉伸狀態(tài)的彈性網(wǎng)管穿入所述玻纖管中；當(dāng)密封襯墊需要較強支撐力的彈性網(wǎng)管時，裝配時，采用長度方向擠壓狀態(tài)的彈性網(wǎng)管穿入所述玻纖管中；長度方向拉伸或擠壓的彈性網(wǎng)管的程度，根據(jù)不同類型的產(chǎn)品或使用場合對密封襯墊彈性的要求而定，簡化了生產(chǎn)，針對不同的對密封襯墊彈性的要求，而無需采用不同類型的彈性網(wǎng)管，僅需采用一種彈性網(wǎng)管并調(diào)整其拉伸或擠壓程度，即可在一定范圍內(nèi)滿足產(chǎn)品要求。此外，在同一密封襯墊中，若對不同部位的彈性要求不同，例如將密封襯墊設(shè)置在密封門內(nèi)側(cè)邊緣一周時，在密封襯墊的90°折彎處要求增加支撐強度，則需要在該處設(shè)置在長度方向擠壓一定程度的彈性網(wǎng)管，而在其余處采用自然狀態(tài)或拉伸狀態(tài)的彈性網(wǎng)管。也即該彈性網(wǎng)管可局部調(diào)節(jié)支撐強度，方便了特殊場合的需求。（2）玻纖管的內(nèi)、外管壁上浸漬有石墨層。石墨層起到潤滑作用，便于彈性網(wǎng)穿入玻纖管中，大幅減少了摩擦，進而大幅減少了玻璃纖維碎屑的產(chǎn)生。此外，對于所述第二種生產(chǎn)方式，同樣是大幅減少了摩擦，進而大幅減少了玻璃纖維碎屑的產(chǎn)生。石墨層對玻纖管的內(nèi)、外管壁起到一定的封閉作用，避免在日常使用過程中，從玻纖管上掉落玻璃纖維碎屑而影響人體健康，尤其是大幅降低了璃纖維碎屑被人體吸入的可能性。（3）本密封襯墊使用時，延伸部嵌入烤箱的內(nèi)膽與箱體之間的縫隙中，同時金屬掛鉤的掛鉤頭插入內(nèi)膽四周的箱體的連接孔中；掛鉤頭底部的自由頭向該掛鉤頭的內(nèi)側(cè)邊緣翻折，以固定該掛鉤頭的大小。避免在使用過程中掛鉤頭散開，導(dǎo)致掛鉤失效的問題。此外，也避免了自由頭向外穿出玻纖管而影響玻纖管裝配時的氣密性，也避免可能戳破人手指的情況。

附圖說明

圖1是實施例1的密封襯墊的斷面結(jié)構(gòu)示圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是實施例2的密封襯墊的斷面結(jié)構(gòu)示圖；

圖4是密封襯墊的玻纖管和延伸部一次編織成型時的斷面結(jié)構(gòu)圖；

圖5是所述金屬掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是所述彈性網(wǎng)管的局部側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是所述彈性網(wǎng)管在長度方向拉伸時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是所述彈性網(wǎng)管在長度方向擠壓時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

見圖1、2和5，本實施例包括玻纖管1、不銹鋼絲（直徑0.1mm）材質(zhì)的彈性網(wǎng)管2和金屬掛鉤3。

所述玻纖管1的外壁上設(shè)有沿玻纖管1的徑向延伸、與玻纖管1一體的延伸部11；該延伸部同時沿著玻纖管1的外壁同一側(cè)軸向延伸；玻纖管1的內(nèi)、外管壁上浸漬有石墨層。石墨層起到潤滑作用，便于彈性網(wǎng)穿入玻纖管中，大幅減少了摩擦，進而大幅減少了玻璃纖維碎屑的產(chǎn)生。此外，對于所述第二種生產(chǎn)方式，同樣是大幅減少了摩擦，進而大幅減少了玻璃纖維碎屑的產(chǎn)生。

如圖6，彈性網(wǎng)管2采用金屬絲編制而成，該金屬絲被加工成由多個呈Ω形的Ω體20，Ω體的底端橫向依次連接；彈性網(wǎng)管2中的金屬絲沿螺旋分布，且處于上層的各Ω體20的圓弧形頭部2-1分別整體穿過下層的相應(yīng)Ω體的圓弧形頭部2-1，以構(gòu)成彈性網(wǎng)管2。

當(dāng)密封襯墊需要較弱支撐力的彈性網(wǎng)管2時，裝配時，采用拉伸狀態(tài)的彈性網(wǎng)管2穿入所述玻纖管1中，如圖7；當(dāng)密封襯墊需要較強支撐力的彈性網(wǎng)管2時，裝配時，采用長度方向擠壓狀態(tài)的彈性網(wǎng)管2穿入所述玻纖管1中，如圖8；長度方向拉伸或擠壓的彈性網(wǎng)管2的程度，根據(jù)不同類型的產(chǎn)品或使用場合對密封襯墊彈性的要求而定，簡化了生產(chǎn)，針對不同的對密封襯墊彈性的要求，而無需采用不同類型的彈性網(wǎng)管2，僅需采用一種彈性網(wǎng)管2并調(diào)整其拉伸或擠壓程度，即可在一定范圍內(nèi)滿足產(chǎn)品要求。

此外，在同一密封襯墊中，若對不同部位的彈性要求不同，例如將密封襯墊設(shè)置在密封門內(nèi)側(cè)邊緣一周時，在密封襯墊的90°折彎處要求增加支撐強度，則需要在該處設(shè)置在長度方向擠壓一定程度的彈性網(wǎng)管，而在其余處采用自然狀態(tài)或拉伸狀態(tài)的彈性網(wǎng)管。也即該彈性網(wǎng)管可局部調(diào)節(jié)支撐強度，方便了特殊場合的需求。

所述彈性網(wǎng)管在長度方向拉伸或擠壓的幅度，根據(jù)密封襯墊的不同產(chǎn)品型號的相關(guān)參數(shù)要求而定。就彈性網(wǎng)管的徑向彈力，在彈性網(wǎng)管的長度方向擠壓狀態(tài)是拉伸狀態(tài)下的2.1倍，且兩個狀態(tài)彈性網(wǎng)管的長度比是1：2.4（以擠壓力、拉伸力都是3N為例）。

該密封襯墊還包括在玻纖管1上、與所述延伸部11相鄰設(shè)置的金屬掛鉤3；金屬掛鉤3具有掛鉤頭3-1和底座3-2，金屬掛鉤3的底座3-2通過刺頭3-4依次穿過玻纖管1和彈性網(wǎng)管2。

所述底座3-2呈曲別針形，掛鉤頭3-1呈菱形，掛鉤頭3-1的底端連接在底座3-2中央；掛鉤頭3-1底部的自由頭3-3向該掛鉤頭3-1的內(nèi)側(cè)邊緣翻折，以固定該掛鉤頭3-1的大小。

具體生產(chǎn)時，是在一壓扁的粗玻纖管上沿著一與該粗玻纖管的軸線平行的直線將該粗玻纖管的管壁縫合，并形成所述玻纖管1和延伸部11。

所述玻纖管1壓扁時，所述延伸部11的寬度是玻纖管1寬度的1/5至3/5。

實施例2

見圖3和4，在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例存在如下變型：

所述玻纖管1和延伸部11一次編織成型，所述玻纖管1和延伸部11呈管狀，使用時將延伸部11壓扁。所述玻纖管1壓扁時，所述延伸部（11）的寬度是玻纖管（1）寬度的1/5至3/5。

實施例3

上述實施例1或2的彈性網(wǎng)管2，在編制時，金屬絲的端部沿螺旋移動，并使處于上層的各Ω體的圓弧形頭部分別整體穿過下層的相應(yīng)Ω體的頭部，如此反復(fù)，形成所述彈性網(wǎng)管2。