本發(fā)明涉及金屬鑄造，具體說是一種超長耐久性中空玻璃及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、由于環(huán)境溫度壓力的經(jīng)常變化，水汽滲透隨時都在發(fā)生，傳統(tǒng)中空玻璃邊部密封系統(tǒng)中的分子篩會因不斷吸附水分子而最終喪失水氣吸附能力，導(dǎo)致中空玻璃中空腔內(nèi)水汽含量升高而密封失效，其中，密封膠與玻璃和間隔材料的粘接不良是導(dǎo)致水汽和氣體通過的主要路徑，即密封材料水汽和氣體透過率一致的情況下，因傳統(tǒng)分子篩及間隔條的填充方式與玻璃基板粘接面較多，增加了水汽和氣體的透過通道，影響到了中空玻璃的長期耐久性，而通過選用tps熱塑隔條作為中間間隔條即可解決該技術(shù)問題。

2、但選用熱塑間隔條作為間隔層制備中空玻璃時，由于熱塑間隔條由丁基膠以及分子篩混合后直接擠出制成，其內(nèi)部整體表現(xiàn)為多孔隙結(jié)構(gòu)，復(fù)合后的整體密度較小，相較于恒溫恒濕條件下的應(yīng)用，混合后的分子篩在水分滲透產(chǎn)生自身膨脹后，在作用域高低溫交變循環(huán)環(huán)境下對于水分的處理速率減緩，在玻璃基板兩側(cè)形成支撐面后膨脹力無法橫向釋放，因此仍容易造成外道膠后期粘合密封性下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種超長耐久性中空玻璃及其制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種超長耐久性中空玻璃的制備方法，包括以下步驟：

2、步驟s1、選取玻璃基板，由上片機(jī)進(jìn)行玻璃上片；

3、步驟s2、通過依次將上片后的所述玻璃基板進(jìn)行除膜、清洗以及烘干處理；

4、步驟s3、將丁基膠混合分子篩加熱后通過擠塑機(jī)以及帶腔擠塑頭擠出至玻璃基板表面，使其作為中間熱塑隔條，所述中間熱塑隔條的垂直面設(shè)有半弧形讓位槽，所述中間熱塑隔條與玻璃基板接觸面預(yù)留有膨脹預(yù)留腔，所述中間熱塑隔條擠出完成后通過開孔機(jī)構(gòu)預(yù)留出刺錐形充氣孔，其中，所述刺錐形充氣孔窄徑端位于中空層一側(cè)，所述刺錐形充氣孔至少預(yù)留有兩個深度為0.1-0.2mm的錐形槽，所述錐形槽呈以所述中間熱塑隔條為上端面為基點(diǎn)呈30°-40°角傾斜。

5、步驟s4、由丁基膠混合分子篩涂覆至玻璃基板表面形成所述熱塑隔條形成后，上片第二片所述玻璃基板，使第二片所述玻璃基板覆蓋至第一片所述玻璃基板帶有所述熱塑隔條的一面，此時即可進(jìn)行平壓處理，將所述熱塑隔條與兩片所述玻璃基板之間形成若干個粘接面；

6、步驟s5、平壓處理后，通過氣壓平衡裝置沿所述中間熱塑隔條預(yù)留的刺錐形充氣孔進(jìn)行充氣或排氣處理，充氣后將刺錐形充氣孔插入密封插件封堵；

7、步驟s6、將安裝熱塑隔條后的中空玻璃下片至涂膠工裝，通過涂膠機(jī)構(gòu)沿?zé)崴芨魲l與玻璃相接面外側(cè)進(jìn)行兩道密封膠層涂覆，使兩片玻璃基板與熱塑隔條之間粘合密封，之后送入烘干室，制成超長耐久性中空玻璃。

8、優(yōu)選的，所述膨脹預(yù)留腔沿中間熱塑隔條與玻璃基板接觸面中心位置開設(shè)，且所述膨脹預(yù)留腔的深度為0.1-0.2mm。

9、優(yōu)選的，兩道所述密封膠層分別為熱熔丁基膠層以及硅酮結(jié)構(gòu)密封膠層，其中，所述熱熔丁基膠層的涂覆順序先于所述硅酮結(jié)構(gòu)密封膠層。

10、優(yōu)選的，所述中間熱塑隔條厚度為6-9mm。

11、優(yōu)選的，所述半弧形讓位槽的直徑為0.5-0.9mm。

12、優(yōu)選的，所述刺錐形充氣孔的開設(shè)數(shù)量至少預(yù)留有兩個。

13、一種超長耐久性中空玻璃，其特征在于：所述的超長耐久性中空玻璃中空玻璃由權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的隔音中空玻璃的制備方法制備而得。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過擠塑機(jī)以及帶腔擠塑頭將中間熱塑隔條擠出至玻璃基片表面，使中間熱塑隔條形成后的垂直面設(shè)有半弧形讓位槽，橫向面與玻璃基板接觸位置預(yù)留有膨脹預(yù)留腔，中間熱塑隔條受濕氣水合作用時，由于中間熱塑隔條與玻璃基板接觸面的膨脹預(yù)留腔呈弧形中空表現(xiàn)，且垂直面設(shè)置的半弧形讓位槽使中間熱塑隔條四邊厚度增加，可確保中間間隔條與玻璃基片粘接面穩(wěn)定的同時，使中間間隔條在邊部與整體厚度非一致狀態(tài)下優(yōu)先向窄邊處膨脹，即中間熱塑隔條邊部形變時的膨脹方向集中于膨脹預(yù)留腔中心位置，可確保分子篩膨脹后產(chǎn)生的應(yīng)力不會直接沿連接面拐角施加于兩道密封膠層，有利于長期保持中空玻璃的密封性能。

技術(shù)特征：

1.一種超長耐久性中空玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超長耐久性中空玻璃的制備方法，其特征在于：所述膨脹預(yù)留腔沿中間熱塑隔條與玻璃基板接觸面中心位置開設(shè)，且所述膨脹預(yù)留腔的深度為0.1-0.2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超長耐久性中空玻璃的制備方法，其特征在于：兩道所述密封膠層分別為熱熔丁基膠層以及硅酮結(jié)構(gòu)密封膠層，其中，所述熱熔丁基膠層的涂覆順序先于所述硅酮結(jié)構(gòu)密封膠層。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超長耐久性中空玻璃的制備方法，其特征在于：所述中間熱塑隔條厚度為6-9mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超長耐久性中空玻璃的制備方法，其特征在于：所述半弧形讓位槽的直徑為0.5-0.9mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超長耐久性中空玻璃的制備方法，其特征在于：所述刺錐形充氣孔的開設(shè)數(shù)量至少預(yù)留有兩個。

7.一種超長耐久性中空玻璃，其特征在于：所述的超長耐久性中空玻璃中空玻璃由權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的隔音中空玻璃的制備方法制備而得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種超長耐久性中空玻璃及其制備方法，將丁基膠混合分子篩加熱后通過擠塑機(jī)以及帶腔擠塑頭擠出至玻璃基板表面，使其作為中間熱塑隔條，所述中間熱塑隔條的垂直面設(shè)有半弧形讓位槽，所述中間熱塑隔條與玻璃基板接觸面預(yù)留有膨脹預(yù)留腔；中間熱塑隔條與玻璃基板接觸面的膨脹預(yù)留腔呈弧形中空表現(xiàn)，且垂直面設(shè)置的半弧形讓位槽使中間熱塑隔條四邊厚度增加，可確保中間間隔條與玻璃基片粘接面穩(wěn)定的同時，使中間間隔條在邊部與整體厚度非一致狀態(tài)下優(yōu)先向窄邊處膨脹，即中間熱塑隔條邊部形變時的膨脹方向集中于膨脹預(yù)留腔中心位置，可確保分子篩膨脹后產(chǎn)生的應(yīng)力不會直接沿連接面拐角施加于兩道密封膠層。

技術(shù)研發(fā)人員：董清世,袁基卡,吳建華,李闖,賈艷輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：信義玻璃（亳州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15